CN109623891A - 一种湿纸巾外包装双工位交替热封剪切机构及其工作方法 - Google Patents

一种湿纸巾外包装双工位交替热封剪切机构及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种湿纸巾外包装双工位交替热封剪切机构及其工作方法，包括机座，所述机座中部设置有中间传送装置，所述中间传送装置两侧对称设置有一组循环交替切断湿呈条状的湿纸巾原料的热封装置，每个热封装置包括一竖直滑轨，所述竖直滑轨上设置有一对同步朝竖直滑轨中部运动的滑动块，每个滑动块上固定连接有朝向中间传送装置闭合的热封切刀。本发明设计合理，结构简单，省时高效，有效提高工作效率。

Description

一种湿纸巾外包装双工位交替热封剪切机构及其工作方法
技术领域
本发明涉及一种湿纸巾外包装双工位交替热封剪切机构及其工作方法。
背景技术
随着生活水平的提高，市场上湿纸巾产品种类越来越多，需求量越来越大。目前湿纸巾生产技术相对成熟，因此湿纸巾生产将往高效率、高质量的方向发展。在湿纸巾生产过程中，热封口的平整、美观是提高湿纸巾销售的重要方面之一。目前市场上湿纸巾热封切割的方式主要有旋转热封和单工位垂直往复循环热封。旋转热封方式速度快，但对于中包、大包的湿纸巾热封热封口的美观程度不及单工位垂直往复循环热封方式。单工位垂直往复循环热封具有足够的热封时间，对于中包、大包湿纸巾热封口的美观具有很大的优势。但由于受往复运动中回程时间的限制，该热封方式的速度难以提高。因此设计出一种减少回程或利用回程时间并保证具有足够的热封时间的机构，从而提高热封速度、热封质量的湿纸巾中、大包装的热封装置是国内湿纸巾制造行业的方向之一。
发明内容
本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是提供一种湿纸巾外包装双工位交替热封剪切机构及其工作方法，便于调节且工作效率高。
本发明的具体实施方案是：本发明提供一种湿纸巾外包装双工位交替热封剪切机构，包括机座，所述机座中部设置有中间传送装置，所述中间传送装置两侧对称设置有一组循环交替切断湿呈条状的湿纸巾原料的热封装置，每个热封装置包括一竖直滑轨，所述竖直滑轨上设置有一对同步朝竖直滑轨中部运动闭合的滑动块，每个滑动块上设有朝向中间传送装置闭合的热封切刀。
进一步的，每个滑动块上固定连接有挡板，所述挡板上固定连接有驱动热封切刀上下移动的气缸。
进一步的，所述机座两侧对称固定连接有一对竖板，每个竖板上固定连接有竖直滑轨，所述竖直滑轨上套设有位于竖直滑轨上方的上滑动块以及位于滑轨下方的下滑动块，所述竖板上还套设有一组上下对称设置的同步轮，同步轮之间套设有环形带，所述上滑动块与环形带其中一侧固定连接，所述下滑块与环形带另一侧固定连接。
进一步的，所述机座上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴与同步轮同轴固定连接。
进一步的，所述机座上套设有一转轴，所述转轴上对称设置有一对凸轮，每个凸轮上铰接有摇杆，所述摇杆上铰接有连杆，所述连杆与竖板铰接，所述机座上还固定连接有导轨，所述导轨内套设有固定连接在连杆端部的导柱，所述机座上固定连接有驱动转轴转动的传动电机，所述传动电机输出轴与转轴同轴固定连接。
进一步的，所述机座上还设置有曲柄滑槽变距装置，所述曲柄滑槽变距装置包括丝杆，所述丝杆一端铰接在机座上，所述机座上具有弧形槽，所述弧形槽内套设有沿弧形槽来回运动的丝杆另一端，所述丝杆中部具有通槽，所述通槽内套设有与通槽滑动配合的固定块，所述机座上还固定连接有移动块，所述移动块通过螺栓固定连接在机座上，所述移动块上固定连接有贯穿移动块及固定块的插销，所述插销端部固定连接有旋钮。
进一步的，所述机座上设有水平滑轨，所述水平滑轨内套设有竖板，所述挡板上固定连接有固定轴，所述固定轴内套有缓冲弹簧，所述热封切刀外部还套设有热封板，所述固定轴端部与热封板固定连接。
进一步的，所述中间传送装置进料口处设置有纸巾压平装置，所述纸巾压平装置包括位于上方的第一皮带传动机构，所述第一皮带传动机构下方设置有第二皮带传动机构，所述第一皮带传动机构与第二皮带传动机构固定连接在机座上。
进一步的，所述中间传送装置出料口处设置有用于将切好的湿纸巾运输至物料区的第三皮带传动机构，所述中间传送装置为第四皮带传动机构。
进一步的，一种如权利要求9所述的一种湿纸巾外包装双工位交替热封剪切机构的工作方法，包括步骤如下：（1）将呈条状的湿纸巾原料放置进第一皮带传动机构及第二皮带传动机构之间，湿呈条状的湿纸巾原料由两者之间穿过经过夹紧将湿呈条状的湿纸巾原料压平；（2）湿呈条状的湿纸巾原料进入第四皮带传动机构，传动电机驱动转轴转动，转轴带动一对反向设置的凸轮旋转，凸轮带动摇杆从而带动连杆摆动，连杆拉动热封装置水平来回移动；（3）当热封装置移动至第四皮带传动机构出料口位置时，第一伺服电机驱动同步轮正转，带动环形带顺时针旋转，环形带带动上滑动块往下运动，同时带动下滑动块往上运动，上滑动块与下滑动块相对运动，同步对齐闭合住呈条状的湿纸巾原料；（4）此时，气缸驱动套设在上滑动块以及下滑动块上的一对热封切刀同时切向呈条状的湿纸巾原料，将呈条状的湿纸巾原料切断；（5）气缸复位，第一伺服电机反转，带动环形带逆时针旋转，上滑块及下滑块分开；（6）凸轮继续转动，热封装置复位初始位置，另一侧热封装置重复以上动作；（7）两组热封装置循环往复，交替工作，使用完毕后，关闭电源。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明结构简单，方便操作，工作可靠，调节方便，工作效率高，具有实用性。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图一；
图2为本发明实施例结构示意图二；
图3为本发明实施例结构示意图三；
图4为本发明实施例结构示意图四；
图5为本发明实施例结构示意图五；
图6为本发明实施例结构示意图六；
图7为本发明实施例结构示意图七。
图中：1-机座，2-中间传送装置，3-热封装置，31-竖直滑轨，32-上滑动块，33-热封切刀，34-挡板，35-气缸，36-下滑动块，4-竖板，5-同步轮，6-环形带，7-第一伺服电机，8-转轴，9-凸轮，10-摇杆，11-连杆，12-导轨，13-导柱，14-传动电机，15-水平滑轨，16-纸巾压平装置，161-第一皮带传动机构，162-第二皮带传动机构，17-固定轴，18-缓冲弹簧，19-热封板，20-湿呈条状的湿纸巾原料，21-第三皮带传动机构，22-丝杆，220-通槽，23-固定块，24-移动块，25-插销，26-旋钮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
实施例：如图1~7所示，在本实施例中，本发明提供一种湿纸巾外包装双工位交替热封剪切机构，包括机座1，所述机座1中部设置有中间传送装置2，所述中间传送装置2两侧对称设置有一组循环交替切断湿呈条状的湿纸巾原料20的热封装置3，每个热封装置3包括一竖直滑轨31，所述竖直滑轨31上设置有一对同步朝竖直滑轨中部运动闭合的滑动块，每个滑动块上设有朝向中间传送装置闭合的热封切刀33。
本实施例中，每个滑动块32上固定连接有挡板34，每个挡板34上固定连接有驱动热封切刀上下移动的气缸35。
本实施例中，所述机座1两侧对称固定连接有一对竖板4，每个竖板4上固定连接有竖直滑轨31，所述竖直滑轨31上套设有位于竖直滑轨上方的上滑动块32以及位于滑轨下方的下滑动块36，所述竖板4上还套设有一组上下对称设置的同步轮5，同步轮5之间套设有环形带6，所述上滑动块32与环形带6其中一侧固定连接，所述下滑块36与环形带6另一侧固定连接。
本实施例中，所述机座1上固定连接有第一伺服电机7，所述第一伺服电机7输出轴与同步轮5同轴固定连接。
本实施例中，所述机座1上套设有一转轴8，所述转轴8上对称设置有一对凸轮9，每个凸轮9上铰接有摇杆10，所述摇杆10上铰接有连杆11，所述连杆11与竖板4铰接，所述机座1上还固定连接有导轨12，所述导轨12内套设有固定连接在连杆11端部的导柱13，所述机座1上固定连接有驱动转轴8转动的传动电机14，所述传动电机14输出轴与转轴8同轴固定连接。
本实施例中，所述机座1上还设置有曲柄滑槽变距装置，所述曲柄滑槽变距装置包括丝杆22，所述丝杆22一端铰接在机座1上，所述机座1上具有弧形槽，所述弧形槽内套设有沿弧形槽来回运动的丝杆另一端，所述丝杆22上具有通槽220，所述通槽内220套设有与通槽滑动配合的固定块23，所述机座1上还固定连接有移动块24，所述移动块24上固定连接有贯穿移动块24及固定块的插销25，所述插销端部固定连接有旋钮26。
本实施例中，通过改变丝杆与机座之间的夹角，进而实现改变丝杆的运动轨迹，通过旋转旋钮改变固定块与移动块之间的位移，从而实现不同尺寸湿纸巾热封切割的功能，通过调整改变湿纸巾的尺寸，简单便捷。
本实施例中，所述机座1上设有水平滑轨15，所述水平滑轨15内套设有竖板4。
本实施例中，所述中间传送装置2进料口处设置有纸巾压平装置16，所述纸巾压平装置16包括位于上方的第一皮带传动机构161，所述第一皮带传动机构161下方设置有第二皮带传动机构162，所述第一皮带传动机构161与第二皮带传动机构162固定连接在机座1上。
本实施例中，所述中间传送装置2出料口处设置有用于将切好的湿纸巾运输至物料区的第三皮带传动机构21，所述中间传送装置2为第四皮带传动机构。
本实施例中，所述挡板34上固定连接有固定轴17，所述固定轴17内套有缓冲弹簧18，所述热封切刀33外部还套设有热封板19，所述固定轴17端部与热封板19固定连接。
本实施例中，开启电源，将呈条状的湿纸巾原料放置进第一皮带传动机构161及第二皮带传动机构162之间，呈条状的湿纸巾原料20由两者之间穿过经过夹紧将湿呈条状的湿纸巾原料压平，湿呈条状的湿纸巾原料进入第四皮带传动机构，传动电机14驱动转轴8转动，转轴8带动一对反向设置的凸轮9旋转，凸轮9带动摇杆10从而带动连杆11摆动，连杆11拉动热封装置3水平来回移动，当热封装置3移动至第四皮带传动机构出料口位置时，第一伺服电机7驱动同步轮5正转，带动环形带6顺时针旋转，环形带带动上滑动块32往下运动，同时带动下滑动块36往上运动，上滑动块32与下滑动块36相对运动，同步对齐闭合住呈条状的湿纸巾原料，此时，气缸35驱动套设在上滑动块以及下滑动块上的一对热封切刀33同时切向呈条状的湿纸巾原料，将呈条状的湿纸巾原料切断，气缸35复位，第一伺服电机7反转，带动环形带逆时针旋转，上滑块及下滑块分开，凸轮继续转动，热封装置复位初始位置，另一侧热封装置重复以上动作，两组热封装置循环往复，交替工作，使用完毕后，关闭电源即可。本发明结构简单，设计合理，工作可靠，便于操作，能有效提高工作效率，省时高效，具有实用性。
上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种湿纸巾外包装双工位交替热封剪切机构，其特征在于，包括机座，所述机座中部设置有中间传送装置，所述中间传送装置两侧对称设置有一组循环交替切断湿呈条状的湿纸巾原料的热封装置，每个热封装置包括一竖直滑轨，所述竖直滑轨上设置有一对同步朝竖直滑轨中部运动闭合的滑动块，每个滑动块上设有朝向中间传送装置闭合的热封切刀。
2.根据权利要求1所述的一种湿纸巾外包装双工位交替热封剪切机构，其特征在于，每个滑动块上固定连接有挡板，所述挡板上固定连接有驱动热封切刀上下移动的气缸。
3.根据权利要求2所述的一种湿纸巾外包装双工位交替热封剪切机构，其特征在于，所述机座两侧对称固定连接有一对竖板，每个竖板上固定连接有竖直滑轨，所述竖直滑轨上套设有位于竖直滑轨上方的上滑动块以及位于滑轨下方的下滑动块，所述竖板上还套设有一组上下对称设置的同步轮，同步轮之间套设有环形带，所述上滑动块与环形带其中一侧固定连接，所述下滑块与环形带另一侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种湿纸巾外包装双工位交替热封剪切机构，其特征在于，所述机座上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴与同步轮同轴固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种湿纸巾外包装双工位交替热封剪切机构，其特征在于，所述机座上套设有一转轴，所述转轴上对称设置有一对凸轮，每个凸轮上铰接有摇杆，所述摇杆上铰接有连杆，所述连杆与竖板铰接，所述机座上还固定连接有导轨，所述导轨内套设有固定连接在连杆端部的导柱，所述机座上固定连接有驱动转轴转动的传动电机，所述传动电机输出轴与转轴同轴固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种湿纸巾外包装双工位交替热封剪切机构，其特征在于，所述机座上还设置有曲柄滑槽变距装置，所述曲柄滑槽变距装置包括丝杆，所述丝杆一端铰接在机座上，所述机座上具有弧形槽，所述弧形槽内套设有沿弧形槽来回运动的丝杆另一端，所述丝杆中部具有通槽，所述通槽内套设有与通槽滑动配合的固定块，所述机座上还固定连接有移动块，所述移动块通过螺栓固定连接在机座上，所述移动块上固定连接有贯穿移动块及固定块的插销，所述插销端部固定连接有旋钮。
7.根据权利要求6所述的一种湿纸巾外包装双工位交替热封剪切机构，其特征在于，所述机座上设有水平滑轨，所述水平滑轨内套设有竖板，所述挡板上固定连接有固定轴，所述固定轴内套有缓冲弹簧，所述热封切刀外部还套设有热封板，所述固定轴端部与热封板固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种湿纸巾外包装双工位交替热封剪切机构，其特征在于，所述中间传送装置进料口处设置有纸巾压平装置，所述纸巾压平装置包括位于上方的第一皮带传动机构，所述第一皮带传动机构下方设置有第二皮带传动机构，所述第一皮带传动机构与第二皮带传动机构固定连接在机座上。
9.根据权利要求8所述的一种湿纸巾外包装双工位交替热封剪切机构，其特征在于，所述中间传送装置出料口处设置有用于将切好的湿纸巾运输至物料区的第三皮带传动机构，所述中间传送装置为第四皮带传动机构。
10.一种如权利要求9所述的一种湿纸巾外包装双工位交替热封剪切机构的工作方法，其特征在于，包括步骤如下：（1）将呈条状的湿纸巾原料放置进第一皮带传动机构及第二皮带传动机构之间，湿呈条状的湿纸巾原料由两者之间穿过经过夹紧将湿呈条状的湿纸巾原料压平；（2）湿呈条状的湿纸巾原料进入第四皮带传动机构，传动电机驱动转轴转动，转轴带动一对反向设置的凸轮旋转，凸轮带动摇杆从而带动连杆摆动，连杆拉动热封装置水平来回移动；（3）当热封装置移动至第四皮带传动机构出料口位置时，第一伺服电机驱动同步轮正转，带动环形带顺时针旋转，环形带带动上滑动块往下运动，同时带动下滑动块往上运动，上滑动块与下滑动块相对运动，同步对齐闭合住呈条状的湿纸巾原料；（4）此时，气缸驱动套设在上滑动块以及下滑动块上的一对热封切刀同时切向呈条状的湿纸巾原料，将呈条状的湿纸巾原料切断；（5）气缸复位，第一伺服电机反转，带动环形带逆时针旋转，上滑块及下滑块分开；（6）凸轮继续转动，热封装置复位初始位置，另一侧热封装置重复以上动作；（7）两组热封装置循环往复，交替工作，使用完毕后，关闭电源。
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