CN110330260B - 一种装饰砖粉料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装饰砖粉料的生产工艺，装饰砖粉料的生产工艺包括以下步骤：S1：前处理；S2：配料；S3：首次研磨；S4：添加分散液；S5：二次研磨；S6：过筛；S7：干燥；S8：包装，得到成品粉料。本发明具有提高粉料中淀粉混合均匀性以及提高成品墙砖的强度以及防静电能力的效果。

Description

一种装饰砖粉料的生产工艺
技术领域
本发明涉及装饰砖生产的技术领域，尤其是涉及一种装饰砖粉料的生产工艺。
背景技术
装饰砖主要在砌墙过程中对墙体进行装饰美观的作用，多用于现代家庭装修。
现有的装饰墙砖在生产过程中通常采用粉料进行压制干燥，从而得到装饰墙砖。粉料是通过将墙砖所需的原料中的固体材料按一定的比例研磨成粉混合均匀而成的一种材料，粉料可以减少墙砖制作时的前序工艺，从而墙砖的制作更加方便快捷。而且粉料的运输与成型的墙砖运输相比更加方便省力，减少运输过程中对砖块的损坏。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通常粉料添加有淀粉原料，淀粉原料与其他原料进行混合得到粉料，但是通常的机械混合无法将淀粉与其他粉料原料充分混合均匀，从而使得后期的墙砖制作时容易出现质量问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种装饰砖粉料的生产工艺，通过改变粉料的制作工艺，将淀粉先进行分散再通过水流均匀地附着到研磨的粉料上，从而提高淀粉分散均匀程度。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种装饰砖粉料的生产工艺，所述装饰砖粉料的生产工艺包括以下步骤：
S1：前处理，将淀粉先通过淀粉稀释器进行稀释成淀粉分散液；
S2：配料，将粉料原料按比例混合；
S3：首次研磨，将混合后的原料研磨成颗粒；
S4：添加分散液，将步骤S1中的淀粉分散液缓慢冲洗步骤S3中的粉料原料；
S5：二次研磨，待步骤S4中的粉料原料干燥后再进行研磨；
S6：过筛，将研磨后的颗粒经过筛网筛选出合格的颗粒；
S7：干燥，将筛选后的颗粒进行喷雾干燥；
S8：包装，将干燥后的粉料通过粉料包装机进行包装，得到成品粉料。
通过采用上述技术方案，粉料原料先进行初步研磨成颗粒，然后再通过添加淀粉分散液将已经分散在水中的淀粉原料通过水流流经粉料颗粒表面，使得淀粉被均匀地分散到粉料颗粒的表面，淀粉通过表面张力作用吸附在粉料颗粒表面，从而使得淀粉与粉料之间混合更加充分，更加均匀。然后再通过二次研磨将淀粉与粉料通过研磨形成更细的颗粒，使得带淀粉粉料之间通过互相之间的摩擦作用力混合更加均匀。然后再通过过筛取出粉料中的铁，铁质容易在粉料的后期处理过程中在高温等情况下变成黑色，影响制作成的墙砖的美观程度。再将粉料干燥后包装得到成品粉料。
本发明进一步设置为：所述原料包括以下重量份数的组分：
粘土60-70份；
石英砂15-30份；
分散剂2-3份；
防静电剂5-8份；
碳化硅粉末10-20份。
通过采用上述技术方案，黏土和石英砂作为主要的粉料填料，分散剂在粉料制砖的过程中提高粉料颗粒在水中的分散程度，从而得到更加稳定、分散均匀的浆液。防静电剂的添加使得粉料在制成墙砖后可以减少墙砖的静电作用，碳化硅粉末具有高强度，掺入碳化硅粉末后，粉料制成的墙砖的强度得到提高。
本发明进一步设置为：所述防静电剂包括以下重量百分比的组分：
镍粉镀覆玻璃纤维30-40%；
银粉镀覆玻璃珠20-30%；
石墨粉末30-40%。
通过采用上述技术方案，镍粉镀覆玻璃纤维和银粉镀覆玻璃珠是一种复合材料，采用化学镀的方法将镍粉镀覆在玻璃纤维上，将银粉镀覆在玻璃珠上，使得玻璃纤维和玻璃珠具有一定的导电性能，而石墨粉末本身就具有导电能力，当产生静电时，静电会随导电材料之间形成的网链而使得载流子发生移动，从而起到防静电的作用。而基体玻璃纤维和玻璃珠具有很好的抗拉伸强度和抗弯折强度，可以从一定程度上提高粉料制作成的墙砖的强度。
本发明进一步设置为：所述淀粉分散液通过以下步骤进行制备：
步骤（1）：将玉米淀粉、水、碳酸钠、硬脂酸甘油酯和二苯甲酮按重量比例1∶10-15∶0.5-1∶0.2-0.5加入淀粉搅拌器中；
步骤（2）：控制温度在40-60℃，将玉米淀粉和水在转速为70-100转/分的转速下，搅拌30-60min后，冷却至室温，得到淀粉分散液。
通过采用上述技术方案，淀粉通过淀粉搅拌器进行搅拌分散在水中形成淀粉分散液，淀粉分散液中添加的硬脂酸甘油酯起到乳化分散的作用，使得淀粉的分散更加均匀。且在淀粉分散液冲洗粉料时，硬脂酸甘油酯可以减弱粉料颗粒表面的表面张力，从而使得淀粉更加容易附着在粉料颗粒表面。
本发明进一步设置为：所述步骤S4中的淀粉分散液至少3次循环流过粉料原料。
通过采用上述技术方案，多次循环淀粉分散液冲洗粉料原料，使得淀粉分散液的浪费减少，增加淀粉与粉料颗粒之间的接触机会，从而提高淀粉的附着到粉料颗粒表面的效率。
本发明进一步设置为：所述步骤S1中淀粉稀释器的结构，包括一端开口的壳体和封闭壳体的封闭盖，所述封闭盖远离壳体的一侧安装有第二驱动电机，所述封闭盖远离第二驱动电机的一侧安装有搅拌机构，所述搅拌机构穿过封闭盖与第二驱动电机的输出轴相连；
所述搅拌机构包括安装架，所述安装架一端与封闭盖靠近壳体的一侧转动相连，所述第二驱动电机的输出轴穿过封闭盖与安装架相连接，所述安装架内设置有固定杆，所述固定杆与壳体固定相连，所述固定杆的周侧壁与安装架之间形成空腔；所述固定杆周侧壁上沿固定杆的周向开设第二滑移槽，所述第二滑移槽所处平面与固定杆周向呈锐角，所述第二滑移槽内滑动安装有第一凸块，所述第一凸块远离与第二滑移槽的一端连接有第二凸块，所述第二凸块远离与第一凸块相连的一端连接有第三凸块，所述第三凸块与安装架转动相连，所述第三凸块穿过安装架与转动连接在安装架外侧壁上的搅拌桨相连；
通过采用上述技术方案，第二驱动电机启动，第二驱动电机的输出轴带动安装架转动，安装架转动时带动第三凸块和与第三凸块相连的搅拌桨绕固定杆进行转动，同时，第三凸块在绕固定杆进行转动时，第三凸块带动第一凸块在第二滑移槽内滑移，由于第二滑移槽的高度不在同一平面上，从而使得第一凸块在第二滑移槽内滑动时，第一凸块带动第二凸块转动，第二凸块带动第三凸块自转，从而带动搅拌桨自转，从而实现第二驱动电机在驱动搅拌桨进行周转的同时，搅拌桨自身进行自转，使得搅拌桨对淀粉混合液的搅拌形成的湍流更加剧烈杂乱，从而起到更加有效的搅拌效果。
本发明进一步设置为：所述第二滑移槽的侧壁上开设有限位槽，所述第一凸块与第二滑移槽滑动连接的一端安装有球形块，所述球形块与限位槽滑动连接。所述固定杆与壳体相连的一端连接有固定块，所述壳体的底壁上开设有固定槽，所述固定块与固定槽卡接，所述壳体底壁的外侧壁上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过壳体底壁与固定块螺纹配合。
所述安装架远离第二驱动电机的一端安装有安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述固定杆通过安装孔穿设于安装架内，所述安装架与固定杆之间形成密闭空腔。
通过采用上述技术方案，第二滑移槽内开设的限位槽对球形块进行限位，使得与球形块相连的第一凸块在第二滑移槽内滑动时更加顺畅，不易从第二滑移槽内脱离，使得第一凸块的运动更加稳定。
固定杆可以通过固定块与固定螺栓进行拆卸和安装，使得搅拌机构可以从壳体内进行方便的拆除。拆除时，先将固定螺栓与固定块的螺纹配合解除，然后再将固定杆上的固定块与壳体上的固定槽分离，从而将固定杆拆除。安装时，则先将固定块与固定槽卡接，然后将固定螺栓穿过壳体与固定块进行螺纹配合，从而将固定杆锁定在壳体上。
安装架上的安装板使得安装架与固定杆之间的空腔被密闭，从而使得搅拌机构在壳体内搅拌时，壳体内部的淀粉液不易进入搅拌机构内部而附着在搅拌机构上，使得搅拌机构的运动受到一定的影响。
本发明进一步设置为：所述搅拌桨与第三凸块通过连接组件相连，所述连接组件包括连接块，所述连接块一端与第三凸块相连，所述连接块另一端与搅拌桨相铰接，所述连接块上还设置有锁定搅拌桨的锁定组件。所述锁定组件包括第二锁定块，所述搅拌桨的铰接端开设有第二锁定孔，所述连接块的铰接轴上开设有锁定槽，所述第二锁定块穿过第二锁定孔与锁定槽卡接。所述搅拌桨的表面设置有一个以上的弧形凸起。
通过采用上述技术方案，搅拌桨可以通过连接组件与第三凸块之间的角度进行调节，从而改变搅拌桨伸展范围，以得到不同的搅拌效果。搅拌桨上的弧形凸起增大了淀粉液搅拌时与搅拌桨之间的接触面积，从而使得搅拌桨在转动搅拌过程中，对淀粉液的搅拌效率更高。
本发明进一步设置为：所述S8中的粉料包装设备包括主机架，所述主机架上安装有出料管道，所述出料管道上安装有调控装置，所述调控装置包括调控板，所述调控板与出料管道侧壁通过安装件相连，所述调控板上开设有一个以上的安装孔；
所述安装件包括一个以上的安装块，所述安装块与调控板的周侧壁相连，所述出料管道的出料口端面上沿出料管道周向开设有一个以上的配合安装块使用的第一滑移槽，所述出料管道的内侧壁上开设有一个以上的卡定槽，所述卡定槽与第一滑移槽相连通，所述安装块与卡定槽卡接；
所述调控板上安装有支撑件，所述支撑件包括一个以上的支撑块，所述出料管道的内侧壁上开设有抵接槽，所述支撑块一端与调控板的周侧壁相铰接，所述支撑块远离调控板的一端与抵接槽的侧壁相抵接，所述支撑块与调控板相铰接的一端安装有扭簧，所述扭簧一端与支撑块相连，所述扭簧的另一端与调控板相连。
所述调控板上设置有锁定件，所述锁定件包括第一锁定块，所述出料管道的侧壁上开设有第一锁定孔，所述第一锁定孔与卡定槽连通，所述安装块的侧壁上开设有安装槽，所述第一锁定块穿过第一锁定孔与安装槽卡接。所述调控板靠近出料管道出料口的一侧连接有推动块。
通过采用上述技术方案，调控装置通过调控板的拆装更换，使得不同孔径大小的调控板安装在出料管道上，从而使得粉料的出料速度得到调节。拆卸安调控板时，先转动调控板，使得安装块从卡定槽中滑出进入第一滑移槽中，然后再滑动调控板，使得安装块沿第一滑移槽滑出出料管道，从而将出料板摘除。安装时，先将调控板上的安装块与第一滑移槽对应，然后将安装块沿第一滑移槽滑移，当安装块滑移至第一滑移槽底部时，再转动调控板，使得安装块沿卡定槽滑动，使得安装块与卡定槽卡接固定，从而将调控板安装完成。调控板的拆装更换简单快捷。
支撑件对调控板起到支撑加固的作用，支撑块与抵接槽侧壁抵接，使得调控板上受到的压力作用更加分散，从而提高调控板的稳定性。扭簧对支撑块起到限位作用，使得当调控板上的压力较小时，避免支撑块滑动而离开铰接槽。
锁定件进一步将调控板锁定，第一锁定块插入第一锁定孔与安装槽卡接固定，使得调控板在安装完成后，第一锁定块将调控板进一步锁定，从而避免安装块在卡定槽内发生滑移而使得调控板从出料管道上脱离。
本发明进一步设置为：出料管道下方的所述主机架上设置有密封机构，所述密封机构包括热压组件和升降组件，所述升降组件与主机架相连，所述热压组件与升降组件相连；所述热压组件包括热压机架，热压机架一端与升降组件相连，热压机架另一端连接有压板组，所述压板组包括第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板与热压机架滑动相连，所述第一压板靠近第二压板的一侧连接有两条热压条，热压条之间的所述第一热压机架上安装有切割刀。
所述热压机架的两侧分别安装有驱动方向相反的第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆与第一压板相连，所述第二驱动气缸的活塞杆与第二压板相连。
所述升降组件包括升降架，所述升降架与主机架相连，所述升降架的两侧连接有引导杆，所述热压机架上开设有配合引导杆使用的引导孔，所述引导杆与引导孔滑动连接，所述升降架上还安装有用于驱动热压机架的驱动机构。
所述驱动机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机与升降架的底壁相连，所述第一驱动电机的输出轴上键连接有螺杆，所述螺杆远离与第一驱动电机相连的一端与升降架的顶壁转动相连，所述热压机架上开设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹配合。
通过采用上述技术方案，密封机构通过升降组件进行调节对包装袋的密封和裁剪的位置，从而得到不同大小的包装袋，以适用不同的需求群体。升降组件在将热压组件调节到所需的位置后，热压组件将包装袋进行密封和切割。热压组件工作时，第一压板和第二压板靠近使得第一压板上的切割刀将包装袋切割开，在切割的同时，第一压板上的热压条将切割刀下方的包装袋进行密封，将切割刀上方的包装袋进行封底。热压机架上的第一压板和第二压板分别通过第一驱动气缸和第二驱动气缸进行驱动，从而使得第一压板和第二压板相靠近抵触，从而将包装袋进行切割密封。
升降组件通过驱动机构驱动升降架上的滑动安装的热压机架进行升降，从而使得热压组件的高度得到调节。升降架上的引导杆对热压机架具有引导和限位的作用，使得热压机架更加稳定地在升降架上进行滑动。
驱动机构通过第一驱动电机的输出轴转动带动螺杆转动，螺杆转动带动热压机架沿螺杆进行上升或者下降，从而使得热压组件的高度得到调节。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过改变粉料的制作工艺，将淀粉先进行分散再通过水流均匀地附着到研磨的粉料上，从而提高淀粉分散均匀程度；
2、通过在粉料原料中添加防静电剂，使得粉料制备得到的墙砖具有一定的防静电性能；
3、通过设置搅拌机构使得搅拌桨在公转的同时，搅拌桨自身也在自转，从而使得淀粉的搅拌范围得到扩大，从而提高了搅拌效率；
4、通过设置连接组件使得搅拌桨与固定杆轴向之间的角度可以调节，从而使得搅拌桨的搅拌效果可以随搅拌液的成分等条件进行调节；
5、通过设置调控装置使得从出料管道中送出的粉料经过调控装置后的速度得到调节，从而以适应不同大小的包装袋对粉料的包装；
6、通过设置升降组件带动热压组件的高度得到调节，从而使得同一批包装袋可以生产出不同容量的粉料包装。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为壳体和固定杆的剖视图，用于显示壳体与固定杆之间的连接关系；
图3为搅拌机构的爆炸图；
图4为图3中A的局部放大图；
图5为本发明的立体图；
图6为出料管道和调控装置的爆炸图；
图7去除一侧主机架后的热压组件和升降组件的立体图；
图8为第一压板的立体图。
附图标记：1、主机架；11、出料管道；2、调控装置；21、调控板；22、通孔；231、安装块；232、第一滑移槽；233、卡定槽；241、第一锁定块；242、第一锁定孔；243、安装槽；251、支撑块；252、抵接槽；253、扭簧；26、推动块；3、密封机构；31、升降组件；311、升降架；321、第一驱动电机；322、螺杆；33、热压组件；331、热压机架；332、螺纹孔；333、引导杆；334、引导孔；341、第一压板；342、第二压板；343、第一驱动气缸；35、热压条；36、切割刀；4、壳体；41、封闭盖；42、第二驱动电机；51、安装架；52、固定杆；53、第二滑移槽；54、第一凸块；55、第二凸块；56、第三凸块；57、搅拌桨；58、限位槽；59、球形块；6、固定块；61、固定槽；62、固定螺栓；63、安装板；64、安装孔；66、连接块；68、第二锁定块；69、第二锁定孔；71、凸起。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：
参照图1，本发明公开的一种装饰砖粉料的生产工艺，包括以下步骤：
S1：前处理，步骤（1）将玉米淀粉、水、碳酸钠、硬脂酸甘油酯和二苯甲酮按重量比例1∶10∶0.5∶0.2加入淀粉搅拌器中；
步骤（2）：控制温度在50℃，将玉米淀粉和水在转速为70转/分的转速下，搅拌60min后，冷却至室温，得到淀粉分散液；
S2：配料，将粉料原料按比例混合，粉料原料包括以下重量份数的组分：
粘土60份；
石英砂15份；
分散剂2份；
防静电剂5份；
碳化硅粉末10份。
其中，防静电剂包括以下重量百分比的组分：
镍粉镀覆玻璃纤维30%；
银粉镀覆玻璃珠30%；
石墨粉末40%。
其中镍粉镀覆玻璃纤维和银粉镀覆玻璃珠采用传统化学镀方法进行镀覆。
S3：首次研磨，将混合后的原料研磨成颗粒；
S4：添加分散液，将步骤S1中的淀粉分散液与粉料原料按20:1的重量比例以1m/s的流速冲洗步骤S3中的粉料原料，循环冲洗3次；
S5：二次研磨，待步骤S4中的粉料原料干燥后再进行研磨；
S6：过筛，将研磨后的颗粒经过筛网筛选出合格的颗粒；
S7：干燥，将筛选后的颗粒进行喷雾干燥，得到半成品粉料；
S8：包装，将经过干燥后的粉料通过粉料包装机进行包装，得到成品粉料。
参照图1，本发明S1步骤中的一种淀粉稀释器，包括一端开口的壳体4和封闭壳体4的封闭盖41。
参照图1和图2，壳体4的底壁上设置有固定杆52，固定杆52与壳体4相连的一端连接有固定块6，壳体4的底壁上开设有固定槽61，固定块6与固定槽61卡接，壳体4底壁的外侧壁上设置有固定螺栓62，固定螺栓62穿过壳体4底壁与固定块6螺纹配合。
参照图3，固定杆52周侧壁上沿固定杆52的周向开设第二滑移槽53，第二滑移槽53所处平面与固定杆52周向呈锐角，第二滑移槽53内滑动安装有第一凸块54，第二滑移槽53的侧壁上开设有限位槽58，第一凸块54与第二滑移槽53滑动连接的一端安装有球形块59，球形块59与限位槽58滑动连接，第一凸块54远离与第二滑移槽53的一端连接有第二凸块55，第二凸块55远离与第一凸块54相连的一端连接有第三凸块56。
参照图3，封闭盖41远离壳体4的一侧安装有第二驱动电机42，封闭盖41远离第二驱动电机42的一侧安装有搅拌机构，搅拌机构包括安装架51，安装架51与封闭盖41转动相连，第二驱动电机42的输出轴穿过封闭盖41与安装架51相连。安装架51远离第二驱动电机42的一端安装有安装板63，安装板63上开设有安装孔64，固定杆52通过安装孔64穿设于安装架51内，安装架51与固定杆52之间形成密闭空腔。
参照图3和图4，第三凸块56与安装架51的侧壁转动连接，第三凸块56穿过安装架51的一端设置有连接组件。连接组件包括连接块66，连接块66一端与第三凸块56相连，连接块66的另一端与搅拌桨57相铰接。连接块66上还设置有锁定搅拌桨57的锁定组件，锁定组件包括第二锁定块68，搅拌桨57的铰接端开设有第二锁定孔69，连接块66的铰接轴上开设有锁定槽，第二锁定块68穿过第二锁定孔69与锁定槽卡接。
参照图4，搅拌桨57的表面设置有一个以上的弧形凸起71。
本实施例的实施原理为：淀粉和水加入到壳体4内后，启动第二驱动电机42，第二驱动电机42的输出轴带动安装架51转动，安装架51转动时带动第三凸块56和与第三凸块56相连的搅拌桨57绕固定杆52进行转动，同时，第三凸块56在绕固定杆52进行转动时，第三凸块56带动第一凸块54在第二滑移槽53内滑移，由于第二滑移槽53的高度不在同一平面上，从而使得第一凸块54在第二滑移槽53内滑动时，第一凸块54带动第二凸块55转动，第二凸块55带动第三凸块56自转，从而带动搅拌桨57自转，使得淀粉得到搅拌。
参照图5，步骤S8中的一种粉料包装设备，包括主机架1，主机架1上安装有出料管道11，出料管道11内安装有调控装置2。
参照图5和图6，调控装置2包括调控板21，调控板21上开设有一个以上的通孔22。调控板21上设置有安装件，安装件包括一个以上的安装块231，安装块231与调控板21的周侧壁相连。出料管道11的出料口的端面上沿出料管道11周向均匀间隔开设有4个第一滑移槽232，出料管道11的内侧壁上开设有卡定槽233，卡定槽233与第一滑移槽232连通，安装块231与卡定槽233卡接。
参照图6，出料管道11的周侧壁上设置有锁定件，锁定件包括第一锁定块241，出料管道11的侧壁上开设有第一锁定孔242，第一锁定孔242与卡定槽233连通。安装块231上开设有安装槽243，第一锁定块241穿过第一锁定孔242与安装槽243卡接固定。
参照图6，调控板21靠近出料管道11的出料端设置有支撑件，支撑件包括关于调控板21轴线对称的2块支撑块251。出料管道11的侧壁上开设有抵接槽252，支撑块251一端与调控板21卡接，支撑块251的另一端与抵接槽252的侧壁相抵接，支撑块251与调控板21相铰接的一端安装有扭簧253，扭簧253一端与支撑块251相连，扭簧253的另一端与调控板21相连。
调控板21靠近出料管道11出料口的一侧连接有推动块26。
参照图5和图7，出料管道11下方的主机架1上设置有密封机构3，密封机构3包括升降组件31，升降组件31包括升降架311，升降架311与主机架1相连，升降架311上安装有驱动机构。驱动机构包括第一驱动电机321，驱动电机321与升降架311的底壁相连，第一驱动电机321的输出轴上键连接有螺杆322，螺杆322远离与第一驱动电机321相连的一端与升降架311的顶壁转动相连。
参照图5和图7，升降架311上安装有热压组件33，热压组件33包括热压机架331，热压机架331上开设有螺纹孔332，螺杆322与螺纹孔332螺纹配合。升降架311的两侧连接有引导杆333，热压机架331上开设有配合引导杆333使用的引导孔334，引导杆333与引导孔334滑动连接。
参照图7和图8，热压机架331远离升降架311的一端连接有压板组，压板组包括第一压板341和第二压板342，第一压板341和第二压板342与热压机架331滑动相连。热压机架331的两侧分别安装有驱动方向相反的第一驱动气缸343和第二驱动气缸，第一驱动气缸343的活塞杆与第一压板341相连，第二驱动气缸的活塞杆与第二压板342相连。第一压板341靠近第二压板342的一侧连接有两条热压条35，热压条35之间的第一热压机架331上安装有切割刀36。
本实施例的实施原理为：工作时，先根据所用包装袋的大小选自合适孔径的调控板21安装在出料管道11内。安装时，先将安装块231对应第一滑移槽232，然后通过推动块26推动调控板21进入出料管道11内，调控板21在进入出料管道11时，出料管道11侧壁将支撑块251挤压靠近调控板21中心。当安装块231触碰到第一滑移槽232槽底后，再转动调控板21，使得安装块231进入卡定槽233内，再将第一锁定块241沿第一锁定孔242插入与安装槽243卡接固定。
然后启动第一驱动电机321，第一驱动电机321的输出轴带动螺杆322转动，螺杆322转动带动热压机架331上升到所需高度。
然后开始出料，粉料从出料管道11中出料，进入包装袋中，当填充量达到包装袋的包装容量后，停止出料。再启动第一驱动气缸343和第二驱动气缸，使得第一压板341和第二压板342相互靠近，将包装袋同时切割和密封。
实施例2-5与实施例1的区别在于：粉料原料中各组分按重量份数计为下表。
Figure DEST_PATH_IMAGE002
实施例6-13与实施例1的区别在于：防静电剂中各组分按重量百分比计为下表。
Figure DEST_PATH_IMAGE004
对比例
对比例1与实施例1的区别在于粉料原料中未添加防静电剂；
对比例2与实施例1的区别在于淀粉通过机械搅拌研磨与粉料原料进行混合；
检测方法
先将实施例1-13和对比例1、2中得到的成品粉料经过熟化压制处理，制得面积为50cm×50cm，厚度为2cm的墙砖。
将上述墙砖按照GB1410-89测试方法检测其表面电阻率，结果如下表。
实施例 电阻率（Ω）
实施例1 75
实施例2 74
实施例3 75
实施例4 76
实施例5 75
实施例6 45
实施例7 48
实施例8 50
实施例9 52
实施例10 56
实施例11 58
实施例12 62
实施例13 63
对比例1 264
对比例2 78
结论：通过上表可知，通过对比实施例1-13和对比例1之间电阻率数据，容易发现实施例1-13中的电阻率明显小于对比例1中的电阻率，说明防静电剂的添加明显提高了墙砖的抗静电能力。
将上述墙砖用万能材料试验机进行强度测试。
实施例 强度（MPa）
实施例1 22
实施例2 23
实施例3 22
实施例4 24
实施例5 24
实施例6 26
实施例7 25
实施例8 26
实施例9 26
实施例10 25
实施例11 26
实施例12 25
实施例13 25
对比例1 20
对比例2 16
结论：通过上表可以得知，实施例1-13的测试强度都高于对比例2中的测试强度，证明淀粉通过本发明工艺进行混合入粉料中更加均匀，从而使得后期压制得到的墙砖的紧密度以及粘结度得到提高，从而使得墙砖的强度得到提高。而通过实施例6-13与对比例1进行对比，可得实施例6-13的测试强度高于对比例1的测试强度，证明防静电剂的添加后一定程度上增加了墙砖的强度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种装饰砖粉料的生产工艺，其特征在于，所述装饰砖粉料的生产工艺包括以下步骤：
S1：前处理，将淀粉先通过淀粉稀释器进行稀释成淀粉分散液；
S2：配料，将粉料原料按比例混合；
S3：首次研磨，将混合后的原料研磨成颗粒；
S4：添加分散液，将步骤S1中的淀粉分散液按与粉料原料总量的1：10-20重量比例缓慢冲洗步骤S3中的粉料原料；
S5：二次研磨，待步骤S4中的粉料原料干燥后再进行研磨；
S6：过筛，将研磨后的颗粒经过筛网筛选出合格的颗粒；
S7：干燥，将筛选后的颗粒进行喷雾干燥；
S8：包装，将经过干燥后的粉料通过粉料包装机进行包装，得到成品粉料；
所述步骤S1中淀粉稀释器的结构，包括一端开口的壳体(4)和封闭壳体(4)的封闭盖(41)，所述封闭盖(41)远离壳体(4)的一侧安装有第二驱动电机(42)，所述封闭盖(41)远离第二驱动电机(42)的一侧安装有搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)穿过封闭盖(41)与第二驱动电机(42)的输出轴相连；
所述搅拌机构(5)包括安装架(51)，所述安装架(51)一端与封闭盖(41)靠近壳体(4)的一侧转动相连，所述第二驱动电机(42)的输出轴穿过封闭盖(41)与安装架(51)相连接，所述安装架(51)内设置有固定杆(52)，所述固定杆(52)与壳体(4)固定相连，所述固定杆(52)的周侧壁与安装架(51)之间形成空腔；所述固定杆(52)周侧壁上沿固定杆(52)的周向开设第二滑移槽(53)，所述第二滑移槽(53)所处平面与固定杆(52)周向呈锐角，所述第二滑移槽(53)内滑动安装有第一凸块(54)，所述第一凸块(54)远离与第二滑移槽(53)的一端连接有第二凸块(55)，所述第二凸块(55)远离与第一凸块(54)相连的一端连接有第三凸块(56)，所述第三凸块(56)与安装架(51)转动相连，所述第三凸块(56)穿过安装架(51)与转动连接在安装架(51)外侧壁上的搅拌桨(57)相连；
所述第二滑移槽(53)的侧壁上开设有限位槽(58)，所述第一凸块(54)与第二滑移槽(53)滑动连接的一端安装有球形块(59)，所述球形块(59)与限位槽(58)滑动连接；
所述固定杆(52)与壳体(4)相连的一端连接有固定块(6)，所述壳体(4)的底壁上开设有固定槽(61)，所述固定块(6)与固定槽(61)卡接，所述壳体(4)底壁的外侧壁上设置有固定螺栓(62)，所述固定螺栓(62)穿过壳体(4)底壁与固定块(6)螺纹配合；
所述安装架(51)远离第二驱动电机(42)的一端安装有安装板(63)，所述安装板(63)上开设有安装孔(64)，所述固定杆(52)通过安装孔(64)穿设于安装架(51)内，所述安装架(51)与固定杆(52)之间形成密闭空腔；
所述搅拌桨(57)与第三凸块(56)通过连接组件相连，所述连接组件包括连接块(66)，所述连接块(66)一端与第三凸块(56)相连，所述连接块(66)另一端与搅拌桨(57)相铰接，所述连接块(66)上还设置有锁定搅拌桨(57)的锁定组件；
所述锁定组件包括第二锁定块(68)，所述搅拌桨(57)的铰接端开设有第二锁定孔(69)，所述连接块(66)的铰接轴上开设有锁定槽，所述第二锁定块(68)穿过第二锁定孔(69)与锁定槽卡接；所述搅拌桨(57)的表面设置有一个以上的弧形凸起(71)。
2.根据权利要求1所述的一种装饰砖粉料的生产工艺，其特征在于：所述原料包括以下重量份数的组分：
粘土60-70份；
石英砂15-30份；
分散剂2-3份；
防静电剂5-8份；
碳化硅粉末10-20份。
3.根据权利要求2所述的一种装饰砖粉料的生产工艺，其特征在于：所述防静电剂包括以下重量百分比的组分：
镍粉镀覆玻璃纤维30-40%；
银粉镀覆玻璃珠20-30%；
石墨粉末30-40%。
4.根据权利要求1所述的一种装饰砖粉料的生产工艺，其特征在于：所述S8中的粉料包装机包括主机架(1)，所述主机架(1)上安装有出料管道(11)，所述出料管道(11)上安装有调控装置(2)，所述调控装置(2)包括调控板(21)，所述调控板(21)与出料管道(11)侧壁通过安装件相连，所述调控板(21)上开设有一个以上的安装孔；所述安装件包括一个以上的安装块(231)，所述安装块(231)与调控板(21)的周侧壁相连，所述出料管道(11)的出料口端面上沿出料管道(11)周向开设有一个以上的配合安装块(231)使用的第一滑移槽(232)，所述出料管道(11)的内侧壁上开设有一个以上的卡定槽(233)，所述卡定槽(233)与第一滑移槽(232)相连通，所述安装块(231)与卡定槽(233)卡接；
所述调控板(21)上设置有锁定件，所述锁定件包括第一锁定块(241)，所述出料管道(11)的侧壁上开设有第一锁定孔(242)，所述第一锁定孔(242)与卡定槽(233)连通，所述安装块(231)的侧壁上开设有安装槽(243)，所述第一锁定块(241)穿过第一锁定孔(242)与安装槽(243)卡接；
所述调控板(21)上安装有支撑件，所述支撑件包括一个以上的支撑块(251)，所述出料管道(11)的内侧壁上开设有抵接槽(252)，所述支撑块(251)一端与调控板(21)的周侧壁相铰接，所述支撑块(251)远离调控板(21)的一端与抵接槽(252)的侧壁相抵接，所述支撑块(251)与调控板(21)相铰接的一端安装有扭簧(253)，所述扭簧(253)一端与支撑块(251)相连，所述扭簧(253)的另一端与调控板(21)相连；所述调控板(21)靠近出料管道(11)出料口的一侧连接有推动块(26)。
5.根据权利要求4所述的一种装饰砖粉料的生产工艺，其特征在于：出料管道(11)下方的所述主机架(1)上设置有密封机构(3)，所述密封机构(3)包括热压组件(33)和升降组件(31)，所述升降组件(31)与主机架(1)相连，所述热压组件(33)与升降组件(31)相连；所述热压组件(33)包括热压机架(331)，热压机架(331)一端与升降组件(31)相连，热压机架(331)另一端连接有压板组，所述压板组包括第一压板(341)和第二压板(342)，所述第一压板(341)和第二压板(342)与热压机架(331)滑动相连，所述第一压板(341)靠近第二压板(342)的一侧连接有两条热压条(35)，热压条(35)之间的所述热压机架(331)上安装有切割刀(36)；所述热压机架(331)的两侧分别安装有驱动方向相反的第一驱动气缸(343)和第二驱动气缸，所述第一驱动气缸(343)的活塞杆与第一压板(341)相连，所述第二驱动气缸的活塞杆与第二压板(342)相连；
所述升降组件(31)包括升降架(311)，所述升降架(311)与主机架(1)相连，所述升降架(311)的两侧连接有引导杆(333)，所述热压机架(331)上开设有配合引导杆(333)使用的引导孔(334)，所述引导杆(333)与引导孔(334)滑动连接，所述升降架(311)上还安装有用于驱动热压机架(331)的驱动机构；所述驱动机构包括第一驱动电机(321)，所述第一驱动电机(321)与升降架(311)的底壁相连，所述第一驱动电机(321)的输出轴上键连接有螺杆(322)，所述螺杆(322)远离与第一驱动电机(321)相连的一端与升降架(311)的顶壁转动相连，所述热压机架(331)上开设有螺纹孔(332)，所述螺杆(322)与螺纹孔(332)螺纹配合。
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