CN105108797A - 制袋机用双切切刀装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制袋机用双切切刀装置。上切刀固定在上切刀座上,下切刀固定在下切刀座上,上切刀与下切刀上下相对,在上切刀和下切刀的两端设置两件相互平行的切刀支撑架;其特征在于:上切刀座两端分别放置在两件切刀支撑架上部的U型槽中,上切刀座两端分别通过关节轴承连接升降连杆;下切刀座两端分别通过下切刀座支撑板连接在两件切刀支撑架上;滚珠螺母套连接在下切刀座上,滚珠丝杆一端螺纹在滚珠螺母套内,滚珠丝杆另一端通过轴承支承安装在传动支架上,滚珠丝杆通过驱动机构带动旋转。本发明设计合理,具有双切功能,可以在两个袋子的连接处前后切两下,以防止带圆角的袋子在切断时产生尖角,保证袋子的外观质量,减少次品的产生。

Description

制袋机用双切切刀装置
技术领域
本发明涉及制袋机上的切刀装置,具体地说是一种具有双切功能的制袋机用双切切刀装置,属于制袋机技术领域。
背景技术
随着经济的发展,人们的生活水平在不断的提高,人们对产品包装的要求也在不断的提高。如要求产品包装袋外观美观,不能产生质量问题影响包装袋外观。这就对制袋机提出了更高的要求。在制袋机生产过程中,其切刀装置切断袋子的动作对袋子的质量有着直接的影响。传统的切刀装置只能实现上下动作来切断袋子,如果切刀每次切断的位置出现微小的偏差,就会使带圆角的袋子产生尖角,影响袋子的外观质量,产生次品。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种制袋机用双切切刀装置,其设计合理,具有双切功能,可以在两个袋子的连接处前后切两下,以防止带圆角的袋子在切断时产生尖角,保证袋子的外观质量,减少次品的产生。
按照本发明提供的技术方案:制袋机用双切切刀装置,包括上切刀座、上切刀、关节轴承、切刀支撑架、下切刀、下切刀座和升降连杆,所述上切刀固定在上切刀座上,下切刀固定在下切刀座上,上切刀与下切刀上下相对,在上切刀和下切刀的两端设置两件相互平行的切刀支撑架;其特征在于:所述上切刀座两端分别放置在两件切刀支撑架上部的U型槽中,上切刀座两端分别通过关节轴承连接升降连杆;所述下切刀座两端分别通过下切刀座支撑板连接在两件切刀支撑架上;所述滚珠螺母套连接在下切刀座上,所述滚珠丝杆一端螺纹在滚珠螺母套内,滚珠丝杆另一端通过轴承支承安装在传动支架上,滚珠丝杆通过驱动机构带动旋转。
作为本发明的进一步改进,所述驱动机构包括从动锥齿轮、主动锥齿轮、齿轮轴和驱动部件;所述从动锥齿轮安装在滚珠丝杆另一端的端部,所述主动锥齿轮安装在齿轮轴上,主动锥齿轮与从动锥齿轮对应啮合;所述齿轮轴两端可转动地支撑安装在小支架板内,所述小支架板固定在所述传动支架上;所述齿轮轴通过驱动部件驱动旋转。
作为本发明的进一步改进,所述驱动部件包括过渡齿轮、电机齿轮和伺服电机,所述过渡齿轮固定安装在齿轮轴上,所述伺服电机设置在齿轮轴旁侧,伺服电机的输出轴端安装电机齿轮,所述电机齿轮与过渡齿轮啮合传动。
作为本发明的进一步改进,所述驱动部件还包括手轮,所述手轮安装在齿轮轴端部。
作为本发明的进一步改进,所述上切刀座两端对应U型槽的部位安装有轴承,所述轴承与U型槽构成滚动配合。
作为本发明的进一步改进,所述下切刀座上安装有连接块,所述连接块上设有上下贯通的通孔,所述滚珠螺母套顶部设有一小轴,所述小轴穿在连接块上的通孔内并用螺母锁紧,小轴上下端与连接块之间设置有推力球轴承。
作为本发明的进一步改进,所述下切刀座上对应滚珠丝杆端部的位置设有让位孔。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
(1)本发明设计合理,具有双切功能,可以在两个袋子的连接处前后切两下,以防止带圆角的袋子在切断时产生尖角,保证袋子的外观质量,减少次品的产生。
(2)本发明中切刀支撑架和切刀组件的前后移动是通过滚珠丝杆与伺服电机控制,实现了自动化准确控制;并且通过关闭和开启伺服电机,还可实现双切和单切功能的互换,适用于不同的袋子。
附图说明
图1为本发明实施例的结构主视图。
图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示:实施例中的制袋机用双切切刀装置主要由上切刀座1、上切刀2、关节轴承3、切刀支撑架4、下切刀5、下切刀座6、滚珠螺母套7、滚珠丝杆8、锥齿轮9、齿轮10、伺服电机齿轮11、伺服电机12、升降连杆13、齿轮轴14、下切刀座支撑板15等零部件构成。
如图1、图2所示,所述上切刀2用螺钉固定在上切刀座1上,下切刀5用螺钉固定在下切刀座6上,上切刀2与下切刀5上下相对,在上切刀2和下切刀5的两端设置两件相互平行的切刀支撑架4;所述上切刀座1两端分别放置在两件切刀支撑架4上部的U型槽4a中,上切刀座1两端分别通过关节轴承3连接升降连杆13;所述下切刀座6两端分别通过下切刀座支撑板15连接在两件切刀支撑架4上;所述滚珠螺母套7连接在下切刀座6上,所述滚珠丝杆8一端螺纹在滚珠螺母套7内,滚珠丝杆8另一端通过轴承支承安装在传动支架16上,滚珠丝杆8通过驱动机构带动旋转。
如图1、图2所示,所述驱动机构主要由从动锥齿轮9、主动锥齿轮19、齿轮轴14和驱动部件组成;所述从动锥齿轮9安装在滚珠丝杆8另一端的端部,所述主动锥齿轮19安装在齿轮轴14上,主动锥齿轮19与从动锥齿轮9对应啮合;所述齿轮轴14两端可转动地支撑安装在小支架板内,所述小支架板固定在所述传动支架16上;所述齿轮轴14通过驱动部件驱动旋转。本发明实施例中,所述驱动部件主要由过渡齿轮10、电机齿轮11、伺服电机12和手轮20组成,所述过渡齿轮10固定安装在齿轮轴14上,所述伺服电机12设置在齿轮轴14旁侧,伺服电机12的输出轴端安装电机齿轮11,所述电机齿轮11与过渡齿轮10啮合传动;所述手轮20安装在齿轮轴14端部。
如图1所示,本发明实施例中,所述上切刀座1两端对应U型槽4a的部位安装有轴承,所述轴承与U型槽4a构成滚动配合。这样可以保证上切刀座1在U型槽4a内移动更加灵活。
本发明实施例中,所述滚珠螺母套7与下切刀座6的连接方式如图1所示,所述下切刀座6上安装有连接块17,所述连接块17上设有上下贯通的通孔,所述滚珠螺母套7顶部设有一小轴18,所述小轴18穿在连接块17上的通孔内并用螺母锁紧,小轴18上下端与连接块17之间设置有推力球轴承。
如图1所示,本发明实施例中,所述下切刀座6上对应滚珠丝杆8端部的位置设有让位孔,这样使得下切刀座6在跟随滚珠螺母套7移动时不会跟滚珠丝杆8端部产生干涉。
本发明的工作原理及工作过程如下:
初始时,由上切刀座1、上切刀2、下切刀5和下切刀座6组成的切刀组件位于前工作位,升降连杆13带动上切刀2向下运动,上切刀2与下切刀5形成相对运动,从而完成第一次切断动作。然后伺服电机12启动,通过电机齿轮11和过渡齿轮10带动齿轮轴14旋转,齿轮轴14上的主动锥齿轮19带动从动锥齿轮9和滚珠丝杆8旋转,从而使滚珠螺母套7向后移动,滚珠螺母套7再带动切刀支撑架4和切刀组件移动到后工作位,然后升降连杆13带动上切刀2再次向下运动完成第二次切断动作。本发明中切刀组件的前后运动通过系统控制,前后运动距离为2~3毫米,可以防止圆角袋子底部或顶部产生尖角。

Claims (7)

1.制袋机用双切切刀装置,包括上切刀座(1)、上切刀(2)、关节轴承(3)、切刀支撑架(4)、下切刀(5)、下切刀座(6)和升降连杆(13),所述上切刀(2)固定在上切刀座(1)上,下切刀(5)固定在下切刀座(6)上,上切刀(2)与下切刀(5)上下相对,在上切刀(2)和下切刀(5)的两端设置两件相互平行的切刀支撑架(4);其特征在于:所述上切刀座(1)两端分别放置在两件切刀支撑架(4)上部的U型槽(4a)中,上切刀座(1)两端分别通过关节轴承(3)连接升降连杆(13);所述下切刀座(6)两端分别通过下切刀座支撑板(15)连接在两件切刀支撑架(4)上;所述滚珠螺母套(7)连接在下切刀座(6)上,所述滚珠丝杆(8)一端螺纹在滚珠螺母套(7)内,滚珠丝杆(8)另一端通过轴承支承安装在传动支架(16)上,滚珠丝杆(8)通过驱动机构带动旋转。
2.如权利要求1所述的制袋机用双切切刀装置,其特征在于:所述驱动机构包括从动锥齿轮(9)、主动锥齿轮(19)、齿轮轴(14)和驱动部件;所述从动锥齿轮(9)安装在滚珠丝杆(8)另一端的端部,所述主动锥齿轮(19)安装在齿轮轴(14)上,主动锥齿轮(19)与从动锥齿轮(9)对应啮合;所述齿轮轴(14)两端可转动地支撑安装在小支架板内,所述小支架板固定在所述传动支架(16)上;所述齿轮轴(14)通过驱动部件驱动旋转。
3.如权利要求2所述的制袋机用双切切刀装置,其特征在于:所述驱动部件包括过渡齿轮(10)、电机齿轮(11)和伺服电机(12),所述过渡齿轮(10)固定安装在齿轮轴(14)上,所述伺服电机(12)设置在齿轮轴(14)旁侧,伺服电机(12)的输出轴端安装电机齿轮(11),所述电机齿轮(11)与过渡齿轮(10)啮合传动。
4.如权利要求3所述的制袋机用双切切刀装置,其特征在于:所述驱动部件还包括手轮(20),所述手轮(20)安装在齿轮轴(14)端部。
5.如权利要求1所述的制袋机用双切切刀装置,其特征在于:所述上切刀座(1)两端对应U型槽(4a)的部位安装有轴承,所述轴承与U型槽(4a)构成滚动配合。
6.如权利要求1所述的制袋机用双切切刀装置,其特征在于:所述下切刀座(6)上安装有连接块(17),所述连接块(17)上设有上下贯通的通孔,所述滚珠螺母套(7)顶部设有一小轴(18),所述小轴(18)穿在连接块(17)上的通孔内并用螺母锁紧,小轴(18)上下端与连接块(17)之间设置有推力球轴承。
7.如权利要求1所述的制袋机用双切切刀装置,其特征在于:所述下切刀座(6)上对应滚珠丝杆(8)端部的位置设有让位孔。
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