CN206561078U - 一种平面弯线机 - Google Patents

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邓祖全
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Abstract

本实用新型公开了一种平面弯线机,包括调直机构、送线机构、折弯机构和剪切机构,其特征在于:所述剪切机构设置于所述送线机构和所述折弯机构之间,设有剪切电机、剪切减速齿轮、剪切升降组件和剪切刀,所述剪切升降组件用于将所述剪切减速齿轮传导的所述剪切电机的转动力转化为剪切刀的升降力;所述折弯机构设有折弯电机、折弯传动齿轮、折弯内模和折弯外模,所述折弯传动齿轮将所述折弯电机的动能传导到所述折弯外模,通过折弯外模与所述折弯内模的相对运动将线材折弯;其中,所述剪切电机和所述折弯电机均为伺服电机。本实用新型所述平面弯线机,不仅节能环保,而且工作效率高产品质量稳定。

Description

一种平面弯线机
【技术领域】
本实用新型涉及机械加工领域的一种弯线机,尤其是指一种新型高速平面弯线机。
【背景技术】
金属弯线产品是汽车座椅框架、靠背框架等的重要组成部件,其金属条的直径较径小、形状复杂,易变形。长久以来,为了提高钢线产品的生产效率,降低人力成本等,各企业都在积极研究如何提高弯线生产的自动化水平。
现有弯线机包括调直机构,送线机构,折弯机构和剪切结构,线材通过调直机构调成直线形,通过送线机构送到折弯机构成型,再通过倒退线材进行剪切,不仅生产效率低而且线材在倒退时容易弯曲。同时现有弯线机剪切机构一般是通过液压机驱动,其中以油压机最为常见;当油压机中的油液中混入空气,容易引起爬行、振动和噪声,使系统的工作性能受到影响;同时油液容易发生泄露,造成浪费和污染现象,严重的还有火灾风险。
因此,有必要设计一种新的弯线机,以避免上述问题。
【发明内容】
本实用新型的创作目的在于提供一种平面弯线机,节能环保同时生成效率高。
为了达到上述目的,本使用新型采用如下技术方案:
一种平面弯线机,包括调直机构、送线机构、折弯机构和剪切机构,其特征在于:所述剪切机构设置于所述送线机构和所述折弯机构之间,设有剪切电机、剪切减速齿轮、剪切升降组件和剪切刀,所述剪切升降组件用于将所述剪切减速齿轮传导的所述剪切电机的转动力转化为剪切刀的升降力;所述折弯机构设有折弯电机、折弯传动齿轮、折弯内模和折弯外模,所述折弯传动齿轮将所述折弯电机的动能传导到所述折弯外模,通过折弯外模与所述折弯内模的相对运动将线材折弯;其中,所述剪切电机和所述折弯电机均为伺服电机。
进一步,所述折弯传动齿轮包括折弯电机传动齿轮、折弯减速从动齿轮、折弯减速主动齿轮和折弯从动齿轮;所述折弯电机传动齿轮固设于所述折弯电机转轴,并与所述折弯减速从动齿轮咬合连接;所述折弯减速主动齿轮与所述折弯从动齿轮咬合连接,所述折弯从动齿轮将所述折弯电机的转动力传导到所述折弯外模。
进一步,所述折弯机构还包括升降导轨,所述折弯外模固设于所述升降导轨,并可与所述升降导轨相对于成型平面上下运动。
进一步,所述剪切减速齿轮包括剪切减速主动齿轮和剪切减速从动齿轮,所述剪切减速主动齿轮固设于所述剪切电机转轴,并与所述剪切减速从动齿轮咬合连接。
进一步,所述剪切升降组件包括剪切螺帽座轴承、剪切升降螺帽和剪切升降螺杆,所述剪切升降螺帽在所述剪切螺帽座轴承的带动下沿所述剪切升降螺杆运动。
进一步,所述调直机构用于将原材料线材调成直线形,包括水平调直轮和竖直调直轮。
进一步,所述送线机构用于将调直后的线材送入所述成型机构,包括送线伺服电机、送线减速机和送线轮。
与现有技术相比,本实用新型平面弯线机,折弯电机,送线电机和剪切电机全部采用伺服电机,节能环保;所述剪切机构设置于所述送线机构和所述折弯机构之间,当线材弯折成型的同时将产品从线材剪切,并随着送线机构的持续送线将产品弹出;不仅防止产品倒退剪切的弯折,而且剪切速度快提升工作效率。
【附图说明】
图1为本实用新型平面弯线机的结构示意图;
图2为图1所述平面弯线机的剪切机构的结构示意图;
图3为图1所述平面弯线机的折弯机构的结构示意图。
具体实施方式的附图标号说明:
【具体实施方式】
为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等,现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
一种平面弯线机,包括调直机构(未图示)、送线机构(未图示)、剪切机构(未图示)和折弯机构(未图示)。
请参照图1和图2,所述剪切机构设置于所述送线机构和所述折弯机构之间,设有剪切电机11、剪切减速齿轮(未图示)、剪切升降组件(未图示)和剪切刀4。所述剪切电机11为伺服电机;所述剪切减速齿轮包括剪切减速主动齿轮10和剪切减速从动齿轮9,所述剪切减速主动齿轮10固设于所述剪切电机11的转轴,并与所述剪切减速从动齿轮9咬合连接;所述剪切升降组件用于将所述剪切减速齿轮传导的转动力转化为剪切刀4的升降力,所述剪切升降组件包括剪切螺帽座轴承8、剪切升降螺帽7和剪切升降螺杆6,所述剪切升降螺帽7在所述剪切螺帽座轴承8的带动下沿所述剪切升降螺杆6运动。
请参照图1和图3,所述折弯机构设有折弯电机16、折弯传动齿轮(未图示)、折弯内模1、折弯外模2、升降导轨3和外模传动轴承5。所述折弯电机16为伺服电机;所述折弯传动齿轮将所述折弯电机16的动能传导到所述折弯外模2,通过外模传动轴承5带动折弯外模2与所述折弯内模1的相对运动将线材折弯;所述折弯传动齿轮包括折弯电机传动齿轮15、折弯减速从动齿轮14、折弯减速主动齿轮13和折弯从动齿轮12;所述折弯电机传动齿轮15固设于所述折弯电机16转轴,并与所述折弯减速从动齿轮14咬合连接,所述折弯减速主动齿轮13与所述折弯从动齿轮14咬合连接,所述折弯从动齿轮14将所述折弯电机16的转动力传导到所述外模传动轴承5和所述折弯外模2;所述折弯外模2固设于所述升降导轨3,并可与所述升降导轨3一起相对于成型平面上下运动。
所述调直机构用于将原材料线材调成直线形,包括水平调直轮(未图示)和竖直调直轮(未图示)。
所述送线机构用于将调直后的线材向所述折弯机构方向传输,包括送线伺服电机(未图示)、送线减速机(未图示)和送线轮(未图示)。
与现有技术相比,本实用新型所述平面弯线机具有以下优点:
(1)所述剪切电机、折弯电机和所述送线电机都采用伺服电机,整个弯线机驱动系统运行平稳,节能环保无污染;而且噪音和发热低,工作更稳定。
(2)在剪切机构中加入剪切减速齿轮和剪切升降组件,通过剪切减速齿轮降低剪切电机的转速,并在剪切升降组件的作用下转化为直线力矩,克服了伺服电机剪切力不足的难题。
(3)所述剪切机构设置于所述送线机构和所述折弯机构之间,当线材弯折成型的同时将产品从线材剪切,并随着送线机构的持续送线将产品弹出;不仅防止产品倒退剪切的弯折,而且剪切速度快提升工作效率。
以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明,非因此局限本实用新型之专利范围,所以,凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化,均包含于本创作之专利范围内。

Claims (7)

1.一种平面弯线机,包括调直机构、送线机构、折弯机构和剪切机构,其特征在于:
所述剪切机构设置于所述送线机构和所述折弯机构之间,设有剪切电机、剪切减速齿轮、剪切升降组件和剪切刀,所述剪切升降组件用于将所述剪切减速齿轮传导的所述剪切电机的转动力转化为剪切刀的升降力;
所述折弯机构设有折弯电机、折弯传动齿轮、折弯内模和折弯外模,所述折弯传动齿轮将所述折弯电机的动能传导到所述折弯外模,通过折弯外模与所述折弯内模的相对运动将线材折弯;
其中,所述剪切电机和所述折弯电机均为伺服电机。
2.根据权利要求1所述的平面弯线机,其特征在于:
所述折弯传动齿轮包括折弯电机传动齿轮、折弯减速从动齿轮、折弯减速主动齿轮和折弯从动齿轮;
所述折弯电机传动齿轮固设于所述折弯电机转轴,并与所述折弯减速从动齿轮咬合连接;
所述折弯减速主动齿轮与所述折弯从动齿轮咬合连接,所述折弯从动齿轮将所述折弯电机的转动力传导到所述折弯外模。
3.根据权利要求1所述的平面弯线机,其特征在于:所述折弯机构还包括升降导轨,所述折弯外模固设于所述升降导轨,并可与所述升降导轨相对于成型平面上下运动。
4.根据权利要求1所述的平面弯线机,其特征在于:所述剪切减速齿轮包括剪切减速主动齿轮和剪切减速从动齿轮,所述剪切减速主动齿轮固设于所述剪切电机转轴,并与所述剪切减速从动齿轮咬合连接。
5.根据权利要求1所述的平面弯线机,其特征在于:所述剪切升降组件包括剪切螺帽座轴承、剪切升降螺帽和剪切升降螺杆,所述剪切升降螺帽在所述剪切螺帽座轴承的带动下沿所述剪切升降螺杆运动。
6.根据权利要求1所述的平面弯线机,其特征在于:所述调直机构用于将原材料线材调成直线形,包括水平调直轮和竖直调直轮。
7.根据权利要求1所述的平面弯线机,其特征在于:所述送线机构用于将调直后的线材送入所述折弯机构,包括送线伺服电机、送线减速机和送线轮。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108856607A (zh) * 2018-08-07 2018-11-23 常州市鼎龙环保设备有限公司 多功能全自动弯铁丝装置
CN110421040A (zh) * 2019-09-03 2019-11-08 东莞市枫盛机械制造有限公司 一种成型机三轴折弯器
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