CN207807111U - 一种冲板剪板联动专用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲板剪板联动专用机床，属于机床设备技术领域。它包括冲压机构和剪板机构；所述冲压机构包括机身，所述机身的顶端安装有电动机，所述电动机的动力输出轴通过皮带与装配在机身上的传动轴连接，所述传动轴上装配有小齿轮，所述机身内还安装有冲压箱体，所述冲压箱体内装配有曲轴。本实用新型通过设置冲压机构和剪板机构，原料经冲压机构冲压的同时，废料被剪板机构切断，不需要较高吨位的冲压机构即可完成冲压落料的工作，设备投入成本低，进而降低了单位冲件的生产成本。

Description

一种冲板剪板联动专用机床

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，尤其是一种冲板剪板联动专用机床。

背景技术

冲压落料加工是一种批量生产加工方式，冲压落料的生产效率和材料的利用率对于单件制品的经济性影响非常显著，为了提高冲压落料的材料利用率和生产效率，通常将原料采用卷料的形式连续供料给冲床，冲床直接冲压落料进而最大限度的提高生产节拍，达到提高生产效率的目的，通过对落料件的排布，例如不对称件采用互补对称排布的方式，圆形件采用错开排布的方式来提高材料利用率；

此种冲压落料的生产方式对冲压机床有较高的要求，普通冲床无法满足此种方式的生产要求，其中一种解决方案是通过增加冲床的吨位一次性冲两排或多排的原料，并利用大吨位冲床的冲击力将原料切断，此种方案存在需大幅增加设备的投入成本，导致单位冲件的生产成本提高的问题；

另一种解决方案是不增加冲床的吨位，原料无法被直接冲断，因此需要增加一台剪板机，原料冲压后从冲床转移至剪板机上再进行切断作业，此种方案存在投入设备数量较多，占地面积大，成本较高，生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种冲板剪板联动专用机床。本实用新型为了解决普通冲床无法满足冲压落料的生产方式，若使用大吨位冲床存在需大幅增加设备的投入成本，导致单位冲件的生产成本提高的问题；若增加剪板机存在投入设备数量较多，占地面积大，成本较高，生产效率低的问题。

本实用新型采用下述技术方案：一种冲板剪板联动专用机床，它包括冲压机构和剪板机构；

所述冲压机构包括机身，所述机身的顶端安装有电动机，所述电动机的动力输出轴通过皮带与装配在机身上的传动轴连接，所述传动轴上装配有小齿轮，所述机身内还安装有冲压箱体，所述冲压箱体内装配有曲轴，所述曲轴的主轴轴颈延伸出冲压箱体且曲轴的主轴轴颈上装配有大齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮相互啮合，所述曲轴的连杆轴径上装配有连杆，所述连杆下方的动力传动端连接有滑块，所述滑块装配在冲压箱体内的导轨上，滑块下方的机身上还装配有工作台；

所述剪板机构包括并排竖直设置的剪板上刀和剪板下刀，所述剪板下刀安装在工作台的侧壁上，机身上安装有气动马达，所述气动马达的动力输出端与剪板上刀连接。

优选的，所述传动轴上装配有飞轮，电动机的动力输出轴通过皮带与飞轮连接。

优选的，所述飞轮和所述传动轴之间安装有离合器。

优选的，所述滑块上端的冲压箱体上还安装有打料杆。

优选的，所述冲压箱体的上端安装有平衡气缸，所述平衡气缸的活塞端设置在滑块的上方。

优选的，所述导轨为六面导轨结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置冲压机构和剪板机构，原料经冲压机构冲压的同时，废料被剪板机构切断，不需要较高吨位的冲压机构即可完成冲压落料的工作，设备投入成本低，进而降低了单位冲件的生产成本；

2、通过设置剪板上刀和剪板下刀，剪板下刀安装在工作台侧壁上，一台设备即可完成冲压和剪板的工作，设备数量需求少，设备占地面积小，设备采办成本较低，冲压和剪板工作同时进行，生产效率高；

3、通过在滑块的下方设置工作台，剪板下刀安装在工作台的侧壁上，既满足了偏摆落料所需的工作台台面生产加工面积的要求，又满足了滑块底面与工作台台面之间的平行精度要求和抗偏载能力。

附图说明

图1是本实用新型的整体内部结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是图1的右视结构示意图；

图4是图1的俯视结构示意图；

其中机身1、电动机2、传动轴3、小齿轮4、冲压箱体5、曲轴6、大齿轮7、连杆8、滑块9、导轨10、工作台11、剪板上刀12、剪板下刀13、飞轮14、离合器15、打斜杆16、平衡气缸17、气动马达18。

具体实施方式

这里需要说明的是，所述方位词左、右、上、下均是以图1所示的视图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，一种冲板剪板联动专用机床，它包括冲压机构和剪板机构；

所述冲压机构包括机身1，所述机身1的顶端安装有电动机2，所述电动机2的动力输出轴通过皮带与装配在机身1上的传动轴3连接，所述传动轴3上装配有小齿轮4，所述机身1内还安装有冲压箱体5，所述冲压箱体5内装配有曲轴6，所述曲轴6的主轴轴颈延伸出冲压箱体5且曲轴6的主轴轴颈上装配有大齿轮7，所述大齿轮7与所述小齿轮4相互啮合，所述曲轴6的连杆轴径上装配有连杆8，所述连杆8下方的动力传动端连接有滑块9，且所述滑块9装配在冲压箱体5内的导轨10上，滑块9下方的机身1上还装配有工作台11；

所述剪板机构包括并排竖直设置的剪板上刀12和剪板下刀13，所述剪板下刀13安装在工作台11的侧壁上，机身1上安装有气动马达18，所述气动马达18的动力输出端与剪板上刀12连接。

工作时，将模具上模固定在滑块9的下端，模具下模固定在工作台11的上端，将待加工的原料置于模具下模上，原料的待切断位置置于剪板下刀13上，启动电动机2和气动马达18，电动机2通过皮带带动传动轴3旋转，传动轴3通过装配在其上的小齿轮4带动大齿轮7旋转，大齿轮7带动曲轴6绕其主轴轴心旋转，曲轴6通过连杆8带动滑块9上下往复运动，滑块9上的模具上模将原料冲压成型，与此同时，气动马达18带动剪板上刀12上下往复运动，剪板上刀12将原料切断，移动原料的位置，将原料下一个待冲压的位置移动到模具上模的下方，重复上述过程，直至完成全部冲压落料工作。

在上述技术方案基础上，所述传动轴3上装配有飞轮14，电动机2的动力输出轴通过皮带与飞轮14连接。如此设置，电动机2通过飞轮14带动传动轴3旋转，电动机2负荷均匀，可有效的利用电动机2的动能。

在上述技术方案基础上，所述飞轮14和所述传动轴3之间安装有离合器15。如此设置，可通过控制离合器15控制飞轮14与传动轴3之间的开合状态，进而控制曲轴6的运行与停止，操作简便，可随时控制冲压机构的工作状态。

在上述技术方案基础上，所述滑块9上端的冲压箱体5上还安装有打料杆16。如此设置，滑块9上升时，打料杆16相对于滑块9向下运动，打料杆16顶住原料并将原料与模具上模分离，防止原料与模具上模在压力作用下粘连。

在上述技术方案基础上，所述冲压箱体5的上端安装有平衡气缸17，所述平衡气缸17的活塞端设置在滑块9的上方。如此设置，平衡气缸17可对冲压机构起到缓冲作用，同时若滑块9非正常滑动，平衡气缸17也可对滑块9起到安全保护的作用。

在上述技术方案基础上，所述导轨10为六面导轨结构。如此设置，滑块9的底面和工作台11的上表面之间平行精度高，抗偏载能力好，能有效的保证滑块9的运行精度。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种冲板剪板联动专用机床，其特征在于：它包括冲压机构和剪板机构；

所述冲压机构包括机身(1)，所述机身(1)的顶端安装有电动机(2)，所述电动机(2)的动力输出轴通过皮带与装配在机身(1)上的传动轴(3)连接，所述传动轴(3)上装配有小齿轮(4)，所述机身(1)内还安装有冲压箱体(5)，所述冲压箱体(5)内装配有曲轴(6)，所述曲轴(6)的主轴轴颈延伸出冲压箱体(5)且曲轴(6)的主轴轴颈上装配有大齿轮(7)，所述大齿轮(7)与所述小齿轮(4)相互啮合，所述曲轴(6)的连杆轴径上装配有连杆(8)，所述连杆(8)下方的动力传动端连接有滑块(9)，且所述滑块(9)装配在冲压箱体(5)内的导轨(10)上，滑块(9)下方的机身(1)上还装配有工作台(11)；

所述剪板机构包括并排竖直设置的剪板上刀(12)和剪板下刀(13)，所述剪板下刀(13)安装在工作台(11)的侧壁上，机身(1)上安装有气动马达(18)，所述气动马达(18)的动力输出端与剪板上刀(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲板剪板联动专用机床，其特征在于：所述传动轴(3)上装配有飞轮(14)，电动机(2)的动力输出轴通过皮带与飞轮(14)连接。

3.根据权利要求2所述的一种冲板剪板联动专用机床，其特征在于：所述飞轮(14)和所述传动轴(3)之间安装有离合器(15)。

4.根据权利要求1或3所述的一种冲板剪板联动专用机床，其特征在于：所述滑块(9)上端的冲压箱体(5)上还安装有打料杆(16)。

5.根据权利要求4所述的一种冲板剪板联动专用机床，其特征在于：所述冲压箱体(5)的上端安装有平衡气缸(17)，所述平衡气缸(17)的活塞端设置在滑块(9)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种冲板剪板联动专用机床，其特征在于：所述导轨(10)为六面导轨结构。