CN210967230U - 一种用于剪板机的刀架结构 - Google Patents
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Abstract
一种用于剪板机的刀架结构,它涉及剪板机技术领域。一种用于剪板机的刀架结构它包含上导轨、下导轨、上刀片、连接架、前预压导轨、下刀片、挡料板、刀片间隙调节机构、滑槽、调节安装架、驱动轮,上导轨平行设置在下导轨上方,上刀片设置在连接架下方,连接架右侧设置前预压导轨,下刀片设置在上刀片下方,挡料板设置在刀片间隙调节机构左侧,刀片间隙调节机构底部设置滑槽,调节安装架底部连接若干组驱动轮。采用上述技术方案后,本实用新型的有益效果为:它的结构设计合理,可以调节上刀片与下刀片之间的见习,使剪切质量更好,可以满足工业生产厂家的要求,实用性强,具有较大的推广价值,适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪板机技术领域,具体涉及一种用于剪板机的刀架结构。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。它是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业,提供所需的专用机械和成套设备。剪板机的刀架结构是剪板机设备中的重要组成部分,但是目前市面上的剪板机刀架结构设计不够合理,不具有调节刀片间隙的功能,剪切效果较差,已经不能满足工业生产厂家的要求,不适合推广使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种用于剪板机的刀架结构,它的结构设计合理,可以调节上刀片与下刀片之间的见习,使剪切质量更好,可以满足工业生产厂家的要求,实用性强,具有较大的推广价值,适合推广使用。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案是:它包含上导轨1、下导轨2、上刀片3、连接架31、前预压导轨4、下刀片5、挡料板6、刀片间隙调节机构7、滑槽71、调节安装架72、驱动轮721、第一驱动电机11和第二驱动电机21,上导轨1平行设置在下导轨2上方,上刀片3设置在连接架31下方,连接架31右侧设置前预压导轨4,下刀片5设置在上刀片3下方,挡料板 6设置在刀片间隙调节机构7左侧,刀片间隙调节机构7底部设置滑槽71,滑槽71上方滑动连接调节安装架72,调节安装架72底部连接若干组驱动轮721。
所述的上导轨1与第一驱动电机11连接。
所述的下导轨2与第二驱动电机21连接。
所述的上刀片3与下刀片5之间设有工件51,且上刀片3与下刀片5之间形成间隙52。
所述的驱动轮712设置两组或三组。
所述的调节安装架72为“L”形安装架,且调节安装架72内置驱动组件、控制器。
本实用新型的工作原理:采用三点滚轮导轨结构,前预压导轨使刀架始终贴在上导轨和下导轨上无间隙往复动作,在剪切不同板料时,可以调节上刀片与下刀片之间的间隙距离,提高剪切质量,刀片间隙调节机构通过数控系统快速调节,适合不同厚度及材质的剪切需要,刀片间隙值用数控系统显示。
采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:它的结构设计合理,可以调节上刀片与下刀片之间的见习,使剪切质量更好,可以满足工业生产厂家的要求,实用性强,具有较大的推广价值,适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中上刀片3与下刀片5的连接结构示意图;
图3是本实用新型实施例2的结构示意图。
附图标记说明:上导轨1、第一驱动电机11、下导轨2、第二驱动电机21、上刀片3、连接架31、前预压导轨4、下刀片5、工件51、间隙52、挡料板6、刀片间隙调节机构7、滑槽71、调节安装架72、驱动轮721。
具体实施方式
实施例1
参看图1-图2所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它由上导轨1、下导轨2、上刀片3、连接架31、前预压导轨4、下刀片5、挡料板6、刀片间隙调节机构7、滑槽71、调节安装架72、驱动轮721、第一驱动电机11和第二驱动电机21组成,上导轨1平行设置在下导轨2上方,上刀片3固定安装在连接架31下方,连接架31右侧设置前预压导轨4,上刀片3下方安装下刀片5,挡料板6设置在刀片间隙调节机构7左侧位置,刀片间隙调节机构7内安装滑槽71,调节安装架72与滑槽71滑动连接,调节安装架72底部安装若干组驱动轮721。
所述的上导轨1安装在第一驱动电机11上。
所述的下导轨2安装在第二驱动电机21上。
所述的上刀片3与下刀片5之间设置工件51,并且上刀片3与下刀片5 之间形成了间隙52。
所述的驱动轮712设置两组。
所述的调节安装架72为“L”形构件,并且调节安装架72内部安装驱动组件和控制器等。
实施例2
参看图3所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它由上导轨1、下导轨2、上刀片3、连接架31、前预压导轨4、下刀片5、挡料板6、刀片间隙调节机构7、滑槽71、调节安装架72、驱动轮721、第一驱动电机11和第二驱动电机21组成,上导轨1平行设置在下导轨2上方,上刀片3固定安装在连接架 31下方,连接架31右侧设置前预压导轨4,上刀片3下方安装下刀片5,挡料板6设置在刀片间隙调节机构7左侧位置,刀片间隙调节机构7内安装滑槽71,调节安装架72与滑槽71滑动连接,调节安装架72底部安装若干组驱动轮721。
所述的上导轨1安装在第一驱动电机11上。
所述的下导轨2安装在第二驱动电机21上。
所述的上刀片3与下刀片5之间设置工件51,并且上刀片3与下刀片5 之间形成了间隙52。
所述的驱动轮712设置三组。
所述的调节安装架72为“L”形构件,并且调节安装架72内部安装驱动组件和控制器等。
本实用新型的工作原理:采用三点滚轮导轨结构,前预压导轨使刀架始终贴在上导轨和下导轨上无间隙往复动作,在剪切不同板料时,可以调节上刀片与下刀片之间的间隙距离,提高剪切质量,刀片间隙调节机构通过数控系统快速调节,适合不同厚度及材质的剪切需要,刀片间隙值用数控系统显示。
采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:它的结构设计合理,可以调节上刀片与下刀片之间的见习,使剪切质量更好,可以满足工业生产厂家的要求,实用性强,具有较大的推广价值,适合推广使用。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种用于剪板机的刀架结构,其特征在于:它包含上导轨(1)、下导轨(2)、上刀片(3)、连接架(31)、前预压导轨(4)、下刀片(5)、挡料板(6)、刀片间隙调节机构(7)、滑槽(71)、调节安装架(72)、驱动轮(721)、第一驱动电机(11)和第二驱动电机(21),上导轨(1)平行设置在下导轨(2)上方,上刀片(3)设置在连接架(31)下方,连接架(31)右侧设置前预压导轨(4),下刀片(5)设置在上刀片(3)下方,挡料板(6)设置在刀片间隙调节机构(7)左侧,刀片间隙调节机构(7)底部设置滑槽(71),滑槽(71)上方滑动连接调节安装架(72),调节安装架(72)底部连接若干组驱动轮(721)。
2.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的刀架结构,其特征在于:所述的上导轨(1)与第一驱动电机(11)连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的刀架结构,其特征在于:所述的下导轨(2)与第二驱动电机(21)连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的刀架结构,其特征在于:所述的上刀片(3)与下刀片(5)之间设有工件(51),且上刀片(3)与下刀片(5)之间形成间隙(52)。
5.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的刀架结构,其特征在于:所述的驱动轮(712)设置两组或三组。
6.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的刀架结构,其特征在于:所述的调节安装架(72)为“L”形安装架,且调节安装架(72)内置驱动组件、控制器。
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2019
- 2019-11-07 CN CN201921914257.2U patent/CN210967230U/zh active Active
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