CN204247736U - 一种厚钢板轧制成型加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种厚钢板轧制成型加工生产线。该生产线是在成型轧机前端配以卷板放料机、接头对焊装置、整平机、液压冲孔机、导料机构，在后端配上校正机、液压剪切机、周转小车、操作控制台，各单元装置通过钢板联为一体，形成一条流水加工生产线。本实用新型生产线设备排布紧凑，一条连续生产线中实现了单机连续化生产，使加工过程简单化、连续化、自动化，降低了人为因素对产品质量的影响，成型质量稳定提高。

Description

一种厚钢板轧制成型加工生产线

技术领域

本实用新型涉及一种厚钢板轧制成型加工生产线。

背景技术

在机械制造加工业中，钢板材料的成型加工通常有两种方法，一种是将板料裁剪成需要的外形尺寸后，在压力机上用模具模压成型；另一种方法是用专用的轧机轧制成型。后一种方法非常适用于大批量零件的加工，但通常只限于厚度＜3mm薄板零件，对厚度5-6mm的零件，一般只能采用第一种成型方法。而第一种成型方法存在以下难以克服的弊病：

a. 生产效率低；

b. 质量不稳定，造成的原因有：人为的因素、设备的因素、模具的因素等；

c. 工人劳动强度大，对操作人员技术要求较高，尤其是后几道工序；

d. 生产中占用空间大（每道工序间材料的堆放、运转等）；

e. 生产过程中不安全因素较多。

本实用新型打破传统成型加工方法，采用纵轧成型工艺替代常规的压制成型工艺，实现单机流水连续作业，在一台设备上完成从原材料至成品件的整个过程。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种厚钢板轧制成型加工生产线。

    本实用新型是通过下列技术方案来解决：在成型轧机前端配以卷板放料机、接头对焊装置、整平机、液压冲孔机、导料机构，在后端配上校正机、液压剪切机、周转小车、操作控制台，各单元装置通过钢板联为一体，形成一条流水加工生产线。

    本实用新型生产线设备排布紧凑，一条连续生产线中实现了单机连续化生产，使加工过程简单化、连续化、自动化，降低了人为因素对产品质量的影响，成型质量稳定提高；成本的降低主要表现在材料、人工两个方面。在材料上，平板的利用率只有88％左右，卷板的利用率可达到95％左右；在人工上，整条单机流水生产线只需要2人监测设备运转，节省人工3/4，由于成型过程为连续生产模式，无中间工序周转环节，极大程度降低运输成本；无须工人直接操作，安全性提高；原冲、压过程中会产生较大的噪音和振动，并且车间场地较拥挤，物流通道狭窄；占地面积相对较小，并且少了半成品件堆占车间生产场地，作业环境大为改善。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例俯视结构示意图。

具体实施方式

    如图所示，该实施例是在成型轧机7前端配以卷板放料机2、接头对焊装置16、17、18、整平机3、液压冲孔机4和5、导料机构6，在后端配上校正机8、液压剪切机9、周转小车10、操作控制台11，各单元装置通过钢板联为一体，形成一条流水加工生产线。

工作程序如下：将定制等宽的卷料1（展开后为板料1）通过叉车或吊机安放在放料机2上，调整并固定好；按所要轧制零件的长度规格，在操作控制台11上输入参数（或调出已设定好的程序），开启总开关，专机上各分机处于待机状态；放料机2放料，在放料机2与整平机3之间，卷料1展开保持松弛状态，放料机2放料速度由二个光电控制器控制，当板料1张紧时，放料机2开始送料，板料1松弛到一定程度时，放料机2停止送料；板料1进入整平机3平板，平板后由液压冲孔机4、液压冲孔机5冲制圆孔或长方孔，冲孔的位置按操作控制台11设定好的参数（程序），由液压冲孔机4与5之间的两个气阀定位器14来定位；板料1冲孔后由导料机构6导向进入成型轧机7，导料机构6的作用是保证板料1进入成型轧机7滚压时不会偏移；板料1进入轧制成型轧机7后，在多道渐进轧辊轧制下成型；已轧制成型的板料1进入校正机8，进行最终校正；最后进入液压切断机9，当底板长度达到设定值后，气阀定位器的定位销15向下定位，感应磁性开关控制液压阀动作，剪切模向下完成切断动作，底板成型结束，由出料槽导出至周转小车10。

主体单元成型轧机7由两台电机驱动，经链条12传递给减速箱13，减速箱13输出轴上的主动齿轮带动每组轧辊端的齿轮转动，通过齿轮将动力传递到每道轧辊上，其速度由变频器控制，根据零件轧制成型的难易程度，可配置多台减速箱，每台减速箱带动四组轧辊。

两卷料的头尾对接，由接头对焊装置16、17、18完成，具体方法为：上一卷料的尾端运行至切平机16进行端面切平后，运行至压紧机构18被压紧；后一卷料的头端运行至切平机16进行端面切平后，运行至压紧机构17被压紧，两卷料的头尾端对接缝，由人工进行对接焊，焊后打磨平焊缝，就可以开动成型轧机继续进行工作了。

成型轧机的控制有手动、自动两种，手动用于各区间的调整和两卷料的头尾端头对接焊，当各部分调整到位，就可采用全自动控制了。自动控制过程中，整平和冲孔机各动作自动完成；成型机与校直切断机之间联动，当冲模切断时，成型速度自动在慢速运行，切断完毕成型机自动通过液压气缸快速复位。专机设有缺料停机、计数、产量达到停机等功能，并设置了卡模、限位等故障急停报警功能。

Claims (1)

1.一种厚钢板轧制成型加工生产线，其特征在于：在成型轧机前端配以卷板放料机、接头对焊装置、整平机、液压冲孔机、导料机构，在后端配上校正机、液压剪切机、周转小车、操作控制台，各单元装置通过钢板联为一体，形成一条流水加工生产线。