CN2806012Y - 一种高速单程管材切割机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高速单程管材切割机，包括工作台、设置于工作台下方的支架、切割装置，切割装置包括锯片、锯片驱动装置、传动装置和驱使锯片作往复摆动动作的汽缸，锯片、驱动装置、传动装置相连成一摆动体并安装在一设在支架上与管材运行方向一致的转轴上，该转轴即为摆动体的摆动轴。采用本实用新型切割速度快，降低能耗，截面平整光滑。

Description

一种高速单程管材切割机
                    技术领域
本实用新型涉及一种管材切割装置，属于切割工具技术领域，确切的说是一种锯片以单程运动形式进行切割动作的塑料管材切割机。
                    背景技术
现有的管材切割机，是利用切割锯片直接与切割气缸连接且上下往返运动对管材的切割，由于采用上下往返的方式切割，被切管材内外受力不均，从而导致截面粗糙，凹凸不均，且由于上下往返一次只能做一次对管材的切割运动，电机与切割锯片直接连接，当锯片返程时多一次回程时间，降低了工业效率，增加了工业成本，能耗高，时耗长。
                    技术方案
本实用新型的目的在于提供一种用时短，切割速度快，截面平整光滑的高速单程管材切割机。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
一种高速单程管材切割机，包括工作台、设置于工作台下方的支架、切割装置，其特征在于：所述切割装置包括锯片、锯片驱动装置、传动装置和驱使锯片作往复摆动动作的推动装置，所述锯片、驱动装置、传动装置相连成一摆动体并安装在一设在支架上与管材运行方向一致的转轴上，该转轴即为摆动体的摆动轴，所述锯片高出工作平台，工作平台上设有容锯片摆动的槽口，所述推动装置为与摆动体连接的切割气缸。
所述驱动装置为电机；传动装置为齿轮传动或皮带轮传动装置，主动齿或主动轮与电机轴连接，从动齿或从动轮经锯片轴与锯片连接。
所述锯片轴、电机设置在电机板上，所述切割气缸与电机板连接；电机板与所述转轴铰接，转轴与支架固定连接，或电机板与转轴连为一体，转轴与支架活动连接。
本实用新型还包括一位于工作台上方的管材夹持装置，所述管材夹持装置包括夹持气缸和夹持块。
所述支架上活动连接一随动气缸，所述工作台为移动平台，其一侧下方设置一夹持滚轮，在该夹持滚轮的两滚轮之间设有与其夹持滚动配合的导柱，夹持滚轮另一侧移动平台下方设有导槽，导槽与其下方的导轨滑动配合，所述导柱、导轨与管材运行方向平行布置。
本实用新型的工作原理：当生产管材牵引至定长尺寸时，随动气缸推动工作台，使其与管材牵引速度保持一致，管材被夹持气缸夹紧固定后，切割气缸推动锯片切断管材，随动气缸回程，夹持气缸回程，完成一次全部切割过程；当管材再次被定长、随动气缸推动工作台，使其与管材牵引速度保持一致，管材被夹持气缸夹紧固定后，切割气缸回程带动锯片切断管材。再次完成全部切割过程。
本实用新型的优点在于：由于本实用新型采用了气缸往返推拉高速旋转的锯片摆动，利用往返推拉所作的圆弧轨迹运动达到一次往返行程完成两次切割动作的原理，从而达到一次单程完成一次锯片对管材的切割，节约了管材切割时间，降低了工作能耗，并避免了管材在锯片来回一次完成一次切割过程而带来摩擦使管材截面不平整的现象。本实用新型采用了改变主从动轮直径的大小达到对锯片旋转速度的控制，从而使旋转锯片的速度非常高，更利于切割管材截面的光滑平整，也充分利于了电机能耗，提高了工作效率，节约了工时。
                    附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1的左视图。
图3为本实用新型的工作流程框图。
                具体实施方式
一种高速单程管材切割机，包括工作台、设置于工作台下方的支架1、切割装置，所述切割装置包括锯片2、锯片驱动装置、传动装置和驱使锯片2作往复摆动动作的推动装置，所述锯片2、驱动装置、传动装置相连成一摆动体并安装在一设在支架1上与管材20运行方向一致的转轴3上，该转轴3即为摆动体的摆动轴，所述锯片2高出工作平台，工作平台上设有容锯片2摆动的槽口4，所述推动装置为与摆动体连接的切割气缸5。所述驱动装置为电机6；传动装置为齿轮传动或皮带轮传动装置，主动齿或主动轮7与电机轴8连接，从动齿或从动轮9经锯片轴10与锯片2连接。所述锯片轴10、电机6设置在电机板11上，所述切割气缸5与电机板11连接；电机板11与所述转轴3铰接，转轴3与支架1固定连接，或电机板11与转轴3连为一体，转轴3与支架1活动连接。本实用新型还包括一位于工作台上方的管材夹持装置，所述管材夹持装置包括夹持气缸12和夹持块13。所述支架1上活动连接一随动气缸14，所述工作台为移动平台15，其一侧下方设置一夹持滚轮16，在该夹持滚轮16的两滚轮之间设有与其夹持滚动配合的导柱17，夹持滚轮16另一侧移动平台15下方设有导槽18，导槽18与其下方的导轨19滑动配合，所述导柱17、导轨19与管材20运行方向平行布置。
当管材20被牵引至定长尺寸时，指令随动气缸14推动支架1，由于支架1与工作台连为一体而使工作台一侧下方的导柱17与夹持滚轮16作滚动配合运动，另一侧下方的导槽18与其下方的导轨19作滑动配合运动，导柱17与导槽18平行同步运动并牵引工作台移动，使其达到与管材20牵引速度保持一致的效果，电机6启动，带动电机轴8上的主动轮7高速旋转，主动轮7通过传动皮带轮21或齿轮啮合的方式带动锯片轴10一端的从动轮9飞速旋转，所述主动轮7直径比从动轮9直径要大，从而达到带动垂直固紧在锯片轴10另一端的锯片2高速旋转的效果。管材20被夹持气缸12固紧后，切割气缸5推动电机板11以转轴3为圆心作圆弧摆动运动(所述转轴3与电机板11可以是固定连接，转轴3与支架1为活动铰接，也可以是转轴3与电机板11活动铰接，转轴3与支架1为固定连接)。锯片2在切割气缸5的推动下围绕转轴3作圆弧轨迹运动，当锯片2所在电机板11刚好位于与移动平台15垂直方向时，锯片2的旋转轨迹恰好高出工作台为锯片2所设置的相应的摆动槽口4，从而达到单程切断管材20的目的，这时随动气缸14回程，夹持气缸12回程，完成一次全部切割过程；当管材20再次被定长、指令随动气缸14推动支架即推动工作台，使其与管材20牵引速度保持一致，管材20被夹持气缸12固紧后，切割气缸5做回程运动，拉回高速旋转的锯片2，同样的，当锯片2所在电机板11再次位于与工作台垂直方向时，锯片2透过摆动槽口4，从而再次完成全部切割过程。
由于本实用新型采用了气缸往返推拉高速旋转的锯片摆动，利用往返推拉所作的圆弧轨迹运动达到一次往返行程完成两次切割动作的原理，从而达到一次单程完成一次锯片对管材的切割，节约了管材切割时间，降低了工作能耗，并避免了管材在锯片来回一次完成一次切割过程而带来摩擦使管材截面不平整的现象。本实用新型采用了改变主从动轮直径的大小达到对锯片旋转速度的控制，从而使旋转锯片的速度非常高，更利于切割管材截面的光滑平整，也充分利于了电机能耗，提高了工作效率，节约了工时。

Claims (5)

1、一种高速单程管材切割机，包括工作台、设置于工作台下方的支架(1)、切割装置，其特征在于：所述切割装置包括锯片(2)、锯片驱动装置、传动装置和驱使锯片(2)作往复摆动动作的推动装置，所述锯片(2)、驱动装置、传动装置相连成一摆动体并安装在一设在支架(1)上与管材(20)运行方向一致的转轴(3)上，该转轴(3)即为摆动体的摆动轴，所述锯片(2)高出工作平台，工作平台上设有容锯片(2)摆动的槽口(4)，所述推动装置为与摆动体连接的切割气缸(5)。
2、根据权利要求1所述的高速单程管材切割机，其特征在于：所述驱动装置为电机(6)；传动装置为齿轮传动或皮带轮传动装置，主动齿或主动轮(7)与电机轴(8)连接，从动齿或从动轮(9)经锯片轴(10)与锯片(2)连接。
3、根据权利要求2所述的高速单程管材切割机，其特征在于：所述锯片轴(10)、电机(6)设置在电机板(11)上，所述气缸(5)与电机板(11)连接；电机板(11)与所述转轴(3)铰接，转轴(3)与支架(1)固定连接，或电机板(11)与转轴(3)连为一体，转轴(3)与支架(1)活动连接。
4、根据权利要求1所述的高速单程管材切割机，其特征在于：还包括一位于工作台上方的管材夹持装置，所述管材夹持装置包括夹持气缸(12)和夹持块(13)。
5、根据权利要求1所述的高速单程管材切割机，其特征在于：所述支架(1)上活动连接一随动气缸(14)，所述工作台为移动平台(15)，其一侧下方设置一夹持滚轮(16)，在该夹持滚轮(16)的两滚轮之间设有与其夹持滚动配合的导柱(17)，夹持滚轮(16)另一侧移动平台(15)下方设有导槽(18)，导槽(18)与其下方的导轨(19)滑动配合，所述导柱(17)、导轨(19)与管材(20)运行方向平行布置。
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