CN2654323Y - 数控超薄型大板切石机 - Google Patents

Abstract

一种切割石材，尤其是切割超薄大板的数控切石机。它是由主动带轮、被动带轮、带锯、张紧机构、夹带总成、电动机和皮带分别安装在支架上，组成摆动总成，支架安装在滑台上的短轴上，并绕短轴摆动，滑台沿立柱上下运动。带锯做摆动切割。前吸盘可将切割好的石板送到料架车上，后吸盘、附带式传动链可带动剩下的石材向前运动，为下一次切割做好准备。计算机(PLC)根据传感器自动控制带锯的切割力，确保带锯不超负荷工作。

Description

数控超薄型大板切石机

技术领域

本实用新型涉及一种石材切石机，尤其是涉及能切割超薄型石材大板的切石机。

背景技术

目前，石板材切石机有两种类型：一种是采用圆形锯片切割，另一种是采用环形带锯切割。但是，前者因受锯片直径限制，不易切割大型石板，即使有对其进行改进，如将石材旋转，使锯片能从上下两个方向进行切割，但分两次切割很难保证两次加工面完全在同一平面上，切割下的石板的平整度、厚薄度不理想，而且旋转石材既浪费时间，又消耗能源，从而影响加工效率；后者存在传动系统复杂、切割力大、振动大、噪声大、带锯的张紧力不易达到最佳值(状态)、锯条容易断裂、薄石板易被夹碎等不足之处。

发明内容

为了克服现有的石板材切石机的不足之处，本实用新型提供一种数控超薄型大板切石机，该切石机能切割花岗岩、大理石等各类石材，尤其能切割超薄型石材大板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在底座1上安装立柱6，再在立柱6上安装快速升降变速箱5，当带锯19切割到设定位置后，由快速升降变速箱5带动摆动总成快速上升，节省辅助时间。带锯19、主动带轮27、被动带轮20、张紧机构21、夹带总成23、电动机2和皮带17分别安装在支架28上，组成摆动总成，支架28安装在滑台4上的短轴3上，并绕短轴3摆动，滑台4沿立柱6上下运动。由液压缸16控制支架28摆动，慢速进给机构18控制支架28向下进给，从而使带锯19沿弧线摆动切割(平行于前吸盘13的工作面)，提高切割功效。在电动机2和主动带轮27之间的皮带17周围安装防护罩，在带锯19周围也安装防护罩，防护罩起安全保护作用。

前吸盘13、后吸盘9分别通过第一组液压调整缸15、第二组液压调整缸10安装在前支承板14与后支承板11上，液压调整缸15和10用于保证吸盘13和9的工作面与石材良好贴合。石材放在附带式传动链24上后，对前吸盘13、后吸盘9进行抽真空，吸附石材。带锯19完成切割后快速提升到位，始终吸附石材的前吸盘13先向上移动一小段距离，再沿平行前吸盘13工作面方向的导轨II22平移到料架车前，将切割下的石板放在料架车上。当切割下一块石板后，减速机26带动始终吸附石材的后吸盘9沿导轨I12向前运动，为下一次切割做好准备，由装有旋转编码器的限位块控制后吸盘9的行程。

石材放在环形附带式传动链24上，附带式传动链24上有橡胶附着垫25，可加强附着力，减少振动。附带式传动链24由减速机26驱动。

安装在电控箱29内的计算机(PLC)根据传感器自动调整带锯19的切削力，确保带锯19不超负荷工作。计算机(PLC)还控制后吸盘9的行程，通过压力继电器8监控喷水管7的水压，当水压不足时，能自动报警或停机，通过真空继电器监控前吸盘13、后吸盘9的真空负压，当真空负压不足时，自动进行警示或停机。

本实用新型的有益效果如下：

(1)摆动机构使带锯沿弧线摆动切割，可减少切割阻力，这对切割硬度大的石材(如花岗岩)、超薄型大石板尤为有利；有利于切割排屑和冷却，可减少刀头损耗，提高切割速度，节约能源；切割面平整度好。

(2)前、后吸盘通过液压调整缸调整位置，可保证工作面与石材良好接触；前、后吸盘又由计算机通过真空继电器控制真空负压，可保证牢固吸附石材。

(3)附带式传动链具有传动平稳、位移精度高、承载力大、重心低、稳定性好、附着力强、减振效果明显等特点。

(4)可加工厚度为2毫米以上(包括2毫米)的超薄型大板；能对整个石材进行多次切割，从而节约石材。

(5)整机操作方便，自动化程度高，劳动强度低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的(主视)结构图(带锯和皮带上的防护罩未画出)。

图2是本实用新型的(俯视)结构图(带锯和皮带上的防护罩未画出)。

图3是本实用新型的(侧视)结构图(带锯和皮带上的防护罩未画出)。

图4是带锯切割力控制机构。

具体实施方式

在图1中，底座1上安装立柱6，立柱6上端安装快速升降变速箱5。

在图2中，电动机2通过皮带17带动主动带轮27转动，主动带轮27再带动绕在主动带轮27和被动带轮20上的带锯19转动。主动带轮27、被动带轮20、张紧机构21、夹带总成23、电动机2分别安装在支架28上的相应位置处，共同组成摆动总成。支架28安装在滑台4上的短轴3上，由液压缸16带动支架28绕短轴3产生摆动(图3中箭头方向所示)。滑台4带动摆动总成沿立柱6上下运动。慢速进给机构18带动支架28向下运动，从而使带锯19向下进给，同时带锯19还沿弧线摆动，完成沿平行于前吸盘13的工作面的弧线切割，这种切割方式的实际切割长度较短，切割阻力小，适用于各种石材的切割。

在图4中，通过弹簧33和安装在圆套30上的半导体激光器32、光电倍增管31和弹簧33自动调整带锯19的切割力，即带锯19在切割石材过程中，若遇到过硬石材或带锯进给速度太快时，会产生很大的抗力，该力通过弹簧33改变光信号的接收量，再反馈到安装在电控箱29中的计算机(PLC)中，由计算机(PLC)调整(减慢)带锯19进给速度，从而避免带锯19因抗力过大而过早损坏。

在图1和图2中，前吸盘13通过第一组(4个)液压调整缸15安装在前支承板14上。通过分别调整4个液压调整缸15的行程，保证前吸盘13的工作面与石材良好接触。石材切割结束，快速升降变速箱5带动带锯19快速提升到位后，前支承板14带动前吸盘13和石板先向上移动一小段距离，再沿平行于前吸盘13的工作面方向的导轨II22平移到料架车前，将石板放在料架车上。后吸盘9通过第二组(4个)液压调整缸10安装在后支承板11上。通过分别调整4个液压调整缸10的行程，保证后吸盘9的工作面与石材良好贴合。当切割好的石板被前支承板14送出后，减速机26带动后吸盘9、后支承板11、附带式传动链24和剩下的石材一起沿着导轨I12向前运动，为下一次切割做好准备。石材放在附带式传动链24上，附带式传动链24上有橡胶附着垫25，可增强附着力，减少振动。

安装在电控箱29内的计算机(PLC)通过压力继电器8监控喷水管7的水压，当水压不足时，能自动报警或停机。计算机(PLC)通过真空回路上的真空继电器监控前吸盘13、后吸盘9的真空负压，当真空负压不足时，可自动警示或停机。

Claims (5)

1.一种数控超薄型大板切石机，包括：底座(1)、立柱(6)、快速升降变速箱(5)、滑台(4)、短轴(3)、电动机(2)、主动带轮(27)、被动带轮(20)、张紧机构(21)、支架(28)、液压缸(16)、慢速进给机构(18)、带锯(19)、皮带(17)、夹带总成(23)、前吸盘(13)、后吸盘(9)、半导体激光器(32)、光电倍增管(31)、弹簧(33)、电控箱(29)、第一组液压调整缸(15)、第二组液压调整缸(10)、前支承板(14)、导轨I(12)、后支承板(11)、减速机(26)、导轨II(22)、附带式传动链(24)、橡胶附着垫(25)、压力继电器(8)、喷水管(7)、圆套(30)等，其特征是：底座(1)上安装立柱(6)，立柱(6)上端安装快速升降变速箱(5)，主动带轮(27)、被动带轮(20)、张紧机构(21)、夹带总成(23)、电动机(2)分别安装在支架(28)上的相应位置处，共同组成摆动总成，支架(28)安装在滑台(4)上的短轴(3)上，由液压缸(16)带动支架(28)摆动，滑台(4)带动摆动总成沿立柱(6)上下运动。慢速进给机构(18)带动支架(28)向下运动，从而使带锯(19)向下进给，通过半导体激光器(32)、光电倍增管(31)和弹簧(33)自动控制带锯(19)的切割力，前吸盘(13)通过第一组(4个)液压调整缸(15)安装在前支承板(14)上，前支承板(14)带动前吸盘(13)和切割好的石板先向上移动一小段距离，再沿平行于前吸盘(13)工作面方向的导轨II(22)平移到料架车前，后吸盘(9)通过第二组(4个)液压调整缸(10)安装在后支承板(11)上，前吸盘(13)将切割好的石板送出后，减速机(26)带动后吸盘(9)、后支承板(11)、附带式传动链(24)和剩下的石材一起沿着导轨I(12)向前运动，石材放在附带式传动链(24)上，安装在电控箱(29)内的计算机(PLC)通过压力继电器(8)监控喷水管(7)的水压，计算机(PLC)通过真空回路上的真空继电器监控前吸盘(13)、后吸盘(9)的真空负压。

2.根据权利要求1所述的数控超薄型大板切石机，其特征是所述的短轴(3)上安装的支架(28)绕短轴(3)摆动，从而带动带锯(19)在切割石材时也产生摆动。

3.根据权利要求1所述的数控超薄型大板切石机，其特征是所述的慢速进给机构(18)带动支架(28)向下运动，从而也带动带锯(19)向下切割石材，即带锯(19)沿着平行于前吸盘(13)的工作面方向一边摆动，一边向下切割石材。

4.根据权利要求1所述的数控超薄型大板切石机，其特征是所述的半导体激光器(32)、光电倍增管(31)分别安装在弹簧(33)两边圆套(30)适当的位置上。

5.根据权利要求1所述的数控超薄型大板切石机，其特征是所述的附带式传动链(24)上间隔安装橡胶附着垫(25)。

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