CN1712182A - 制动盘双端面切入磨削用的浮动夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采用双端面切入式磨削加工制动盘的浮动夹具。具有固定并使工件回转的支架，支架的两端分别设有回转装置和顶紧装置，在支架的底面设有可使夹具作纵向浮动的导轨，在夹具浮动体与夹具基座之间设有调节螺钉，导轨安装在设备的横向进给机构上。采用本发明的磨削方法，制动盘的两侧端面一次安装，同时加工，提高了工作效率，也有利于提高产品质量；浮动夹具的设计成功，解决了制动盘两侧端面在砂轮同时切入进给时，能自动调整制动盘的磨削位置的技术问题，使制动盘两侧端面均匀切削，保证了磨削精度和产品质量。

Description

制动盘双端面切入磨削用的浮动夹具
技术领域
本发明涉及一种专用加工设备，尤其涉及一种采用双端面切入磨削加工制动盘的浮动夹具。
背景技术
制动盘一般用于摩托车和汽车的盘式制动器上，有碟形、平盘形等。现有技术对制动盘两侧面的磨削加工是采用自制立轴圆台式专用设备，对制动盘单侧端面多次反复安装磨削加工。制动盘安装在电磁吸盘或其他夹具上，随圆台作旋转运动。现有技术的磨削加工方法效率低，用电磁吸盘夹持制动盘易变形，影响磨削质量，这种方法技术稳定性和可信度差，不利于出口外销。
发明内容
本发明主要解决现有制动盘磨削加工的弊端，从而开发一种采用无变形夹持方式、双侧端面同时加工、加工质量稳定的制动盘双端面切入磨削用的浮动夹具。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种制动盘双端面切入磨削用浮动夹具，其特征在于：具有固定并使工件回转的支架，在支架的底面设有可使夹具作纵向浮动的导轨，所述导轨安装在设备的横向进给机构上。
本发明的技术方案还可以进一步完善，作为优选，在所述的支架的下面设有夹具浮动体，支架通过夹具浮动体与导轨相接；在所述导轨的下底连接有夹具基座，导轨通过夹具基座与设备的横向进给机构固定。
作为优选，所述的导轨是滚动导轨。
作为优选，所述的导轨是滑动导轨。
作为优选，所述的导轨是静压导轨。
作为优选，所述支架的中心线等高，两端分别设有回转装置和顶紧装置。
作为优选，所述的回转装置是电机和与其相连的旋转轴。
作为优选，所述的顶紧装置是液压缸及其活塞轴，在活塞轴的端面连接有柔性套。
作为优选，所述的夹具浮动体与夹具基座之间设有调节螺钉。
作为优选，所述的夹具浮动体与调节螺钉之间的调节量为0.3-5.0mm。
本发明的有益效果是：采用本发明的磨削方法，制动盘的两侧端面一次安装，同时加工，提高了工作效率，也有利于提高产品质量；浮动夹具的设计成功，解决了制动盘两侧端面在砂轮同时切入进给时，能自动调整制动盘的磨削位置的技术问题，使制动盘两侧端面均匀切削，保证了磨削精度和产品质量。
附图说明
附图1是本发明的一种设备立体示意图；
附图2是本发明的一种浮动夹具结构示意图。
具体实施方式：
如图1、图2所示，浮动夹具其上部设有相对而立的支架14和支架19，支架14上面装有电机12以及旋转轴11，加工件1安装在旋转轴11上，电机12采用变速电机或变频调速电机，本实施例采用交流变频电机；支架19的上面装有液压缸18，液压缸18前端有活塞轴17，活塞轴17的端部连接有柔性套16；支架14、19中心线等高，安装在夹具浮动体20上，夹具浮动体20与导轨22形成运动副，其间可以以滚动体相连接，或滑动连接或静压连接，即采用滚动导轨或滑动导轨，也可以是静压导轨，21所示是滚动体。导轨形状可以是矩形、燕尾形、V形或其他形式；在导轨22的下底连接有夹具基座23，在夹具浮动体20与夹具基座23之间设有调节螺钉24，导轨22通过夹具基座23与设备的横向进给机构25固定。
使用本发明对制动盘双端面进行切入式磨削加工，是将加工件制动盘1的定位面10安装在旋转轴11上，制动盘的另一面15由液压缸18的活塞轴17以及在端部的柔性套16压紧制动盘1。在一次安装的回转过程中，先将浮动夹具随设备的横向进给机构25作横向移动，进入磨削工作位置，而后，制动盘1的两侧面，由一台设备的左右磨头5上的砂轮2作纵向由快再慢的切入式进给磨削，其旋转方向相反，与此同时，浮动夹具在设定的范围内浮动，其浮动量5＞T≥0.3(mm)，其浮动量与加工件的冲压质量相关。
本实施例的砂轮2为薄扁形金刚砂轮，外径×内径×厚度为560×540×3，砂轮安装在左右磨头5、6上，左右磨头电机7.5KW，旋转方向相反；左右磨头5安装在设备纵向左右进给机构上；纵向进给由数控系统控制，先作快速逼近后再作慢速切入；制动盘1安装在旋转轴11上，由240W交流变频电机12驱动，根据工件不同可作无级变速，本实施例为80转/每分钟，制动盘另一端由活塞轴17籍液压力压紧，液压系统工作压力为15公斤/每平方厘米；浮动夹具的浮动量T为0.5毫米，其值一般大于制动盘冲压原始变形量，浮动夹具的浮动导轨型号为：HTSD-G15W AAP2 2×190 E，横向进给机构采用油缸液压驱动和控制，工作压力为20公斤/每平方厘米。
本发明对制动盘双端面进行切入式磨削加工和所开发的浮动夹具，在MKW7650A数控制动盘双端面磨床上应用和实施。

Claims (10)

1、一种制动盘双端面切入磨削用的浮动夹具，其特征在于：具有使工件定位并回转的支架(14)、(19)，在支架的底面设有可使夹具作纵向浮动的导轨(22)，所述导轨(22)安装在设备的横向进给机构(25)上。
2、根据权利要求1所述的制动盘双端面切入磨削用的浮动夹具，其特征在于：在所述的支架(14)、(19)的下面设有夹具浮动体(20)，支架通过夹具浮动体与导轨(22)相接；在所述导轨(22)的下底连接有夹具基座(23)，导轨(22)通过夹具基座(23)与设备的横向进给机构(25)固定。
3、根据权利要求1或2所述的制动盘双端面切入磨削用的浮动夹具，其特征在于：所述的导轨(22)是滚动导轨。
4、根据权利要求1或2所述的制动盘双端面切入磨削用的浮动夹具，其特征在于：所述的导轨(22)是滑动导轨。
5、根据权利要求1或2所述的制动盘双端面切入磨削用的浮动夹具，其特征在于：所述的导轨(22)是静压导轨。
6、根据权利要求1所述的制动盘双端面切入磨削用的浮动夹具，其特征在于：所述支架(14)、(19)的中心线等高，两端分别设有回转装置和顶紧装置。
7、根据权利要求6所述的制动盘双端面切入磨削用的浮动夹具，其特征在于：所述的回转装置是电机(12)和与其相连的旋转轴(11)。
8、根据权利要求6所述的制动盘双端面切入磨削用的浮动夹具，其特征在于：所述的顶紧装置是液压缸(18)及其活塞轴(17)，在活塞轴(17)的端面连接有柔性套(16)。
9、根据权利要求2所述的制动盘双端面切入磨削用的浮动夹具，其特征在于：所述的夹具浮动体(20)与夹具基座(23)之间设有调节螺钉(24)。
10、根据权利要求9所述的制动盘双端面切入磨削用的浮动夹具，其特征在于：所述的夹具浮动体(20)与调节螺钉(24)之间的调节量为0.3-5.0mm。
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