CN220240148U - 彩钢板剪板机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供彩钢板剪板机装置。所述彩钢板剪板机装置包括工作台以及固定安装在所述工作台顶部的箱体；两个插孔，两个所述插孔分别开设在所述箱体的两侧；多个固定杆，多个所述固定杆均设置在所述箱体内；两个切割刀，两个所述切割刀均设置在所述箱体内；钢材，所述钢材滑动安装在两个所述插孔内；多个支撑板，多个所述支撑板分别设置在两个所述切割刀的一侧；动力机构，所述动力机构设置在所述箱体内；剪压机构，所述剪压机构设置在所述箱体内。本实用新型提供的彩钢板剪板机装置具有切割速度可调、可防尘防屑、便于修整压平、切割效率较高的优点。

Description

彩钢板剪板机装置

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及彩钢板剪板机装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

但是，由于彩钢板中有些是单板，有些是复合板，厚度不同，对剪板机刀片的剪压速度也不相同，使用与厚度不匹配的速度进行压剪，会影响彩钢板的切割效率，同时，有些较薄的彩钢板在压剪的过程中容易产生变形，不利于后续加工。

因此，有必要提供一种新的彩钢板剪板机装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有切割速度可调、可防尘防屑、便于修整压平、切割效率较高的彩钢板剪板机装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了彩钢板剪板机装置，包括：工作台以及固定安装在所述工作台顶部的箱体；两个插孔，两个所述插孔分别开设在所述箱体的两侧；多个固定杆，多个所述固定杆均设置在所述箱体内；两个切割刀，两个所述切割刀均设置在所述箱体内，且两个所述切割刀分别与多个所述固定杆固定连接；钢材，所述钢材滑动安装在两个所述插孔内；多个支撑板，多个所述支撑板分别设置在两个所述切割刀的一侧，且多个所述支撑板分别与多个所述固定杆固定连接；两个连接板，两个所述连接板分别转动安装在多个所述支撑板上，且两个所述连接板分别位于所述钢材的两侧；动力机构，所述动力机构设置在所述箱体内；剪压机构，所述剪压机构设置在所述箱体内。

作为本实用新型进一步的方案，所述动力机构包括两个从动轮、两个变速电机和两个主动轮，两个所述从动轮分别固定安装在多个所述固定杆上，两个所述变速电机均固定安装在所述箱体内壁上，两个所述主动轮分别固定安装在两个所述变速电机的输出端上，且两个所述主动轮分别与两个所述从动轮相啮合。

作为本实用新型进一步的方案，所述剪压机构包括多个定位块、两个限位杆、两个防滑垫和两个压辊，多个所述定位块分别转动安装在多个所述固定杆上，两个所述限位杆分别设置在多个所述固定杆上，且两个所述限位杆位于多个所述支撑板和多个所述定位块之间，两个所述防滑垫分别固定安装在两个所述连接板上，两个所述压辊均转动安装在所述箱体内，且两个所述压辊分别位于所述钢材的两侧。

作为本实用新型进一步的方案，两个所述切割刀分别位于多个所述定位块和所述箱体两侧内壁之间。

作为本实用新型进一步的方案，多个所述定位块分为两两一组，共有四组，多个所述支撑板分别位于每组的两个所述定位块之间。

作为本实用新型进一步的方案，两个所述限位杆的两端分别位于每组的两个所述定位块之间，且每个所述限位杆分别连接两组所述定位块，两个所述从动轮分别位于两个所述限位杆和多个所述支撑板之间。

本实用新型提供了彩钢板剪板机装置，有益效果在于：通过所述动力机构能够利用两个所述变速电机根据所述钢材的厚度调整转动的速度，避免因转速过慢而导致对较厚的所述钢材进行压剪时的效率过低，通过所述剪压机构能够辅助两个所述切割刀对所述钢材进行压剪，同时能够利用两个所述压辊对所述钢材被两个所述切割刀压剪后形成的切割面进行修整压平，通过利用多个所述定位块对两个所述切割刀进行限位，能够确保两个所述切割刀工作时的稳定性，有利于提升所述钢材切割的精准度，通过对多个所述定位块进行分组，同时将多个所述支撑板分别设置在每组定位块之间，能够对多个所述支撑板的转动进行限位控制，有利于提升两个所述连接板工作时的流畅性，通过将两个所述从动轮分别设置距离所述箱体内壁有一定距离能够为多个所述支撑板转动提供足够的空间，并且能够保持所述动力机构的正常运转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型提供的彩钢板剪板机装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的正视外观结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、箱体；3、插孔；4、固定杆；5、切割刀；6、钢材；7、支撑板；8、连接板；9、从动轮；10、变速电机；11、主动轮；12、定位块；13、限位杆；14、防滑垫；15、压辊。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1-图3，本实用新型实施例提供的彩钢板剪板机装置包括：工作台1以及固定安装在所述工作台1顶部的箱体2；两个插孔3，两个所述插孔3分别开设在所述箱体2的两侧；多个固定杆4，多个所述固定杆4均设置在所述箱体2内；两个切割刀5，两个所述切割刀5均设置在所述箱体2内，且两个所述切割刀5分别与多个所述固定杆4固定连接；钢材6，所述钢材6滑动安装在两个所述插孔3内；多个支撑板7，多个所述支撑板7分别设置在两个所述切割刀5的一侧，且多个所述支撑板7分别与多个所述固定杆4固定连接；两个连接板8，两个所述连接板8分别转动安装在多个所述支撑板7上，且两个所述连接板8分别位于所述钢材6的两侧；动力机构，所述动力机构设置在所述箱体2内；剪压机构，所述剪压机构设置在所述箱体2内。

所述动力机构包括两个从动轮9、两个变速电机10和两个主动轮11，两个所述从动轮9分别固定安装在多个所述固定杆4上，两个所述变速电机10均固定安装在所述箱体2内壁上，两个所述主动轮11分别固定安装在两个所述变速电机10的输出端上，且两个所述主动轮11分别与两个所述从动轮9相啮合，通过所述动力机构能够利用两个所述变速电机10根据所述钢材6的厚度调整转动的速度，避免因转速过慢而导致对较厚的所述钢材6进行压剪时的效率过低。

所述剪压机构包括多个定位块12、两个限位杆13、两个防滑垫14和两个压辊15，多个所述定位块12分别转动安装在多个所述固定杆4上，两个所述限位杆13分别设置在多个所述固定杆4上，且两个所述限位杆13位于多个所述支撑板7和多个所述定位块12之间，两个所述防滑垫14分别固定安装在两个所述连接板8上，两个所述压辊15均转动安装在所述箱体2内，且两个所述压辊15分别位于所述钢材6的两侧，通过所述剪压机构能够辅助两个所述切割刀5对所述钢材6进行压剪，同时能够利用两个所述压辊15对所述钢材6被两个所述切割刀5压剪后形成的切割面进行修整压平。

两个所述切割刀5分别位于多个所述定位块12和所述箱体2两侧内壁之间，通过利用多个所述定位块12对两个所述切割刀5进行限位，能够确保两个所述切割刀5工作时的稳定性，有利于提升所述钢材6切割的精准度。

多个所述定位块12分为两两一组，共有四组，多个所述支撑板7分别位于每组的两个所述定位块12之间，通过对多个所述定位块12进行分组，同时将多个所述支撑板7分别设置在每组定位块12之间，能够对多个所述支撑板7的转动进行限位控制，有利于提升两个所述连接板8工作时的流畅性。

两个所述限位杆13的两端分别位于每组的两个所述定位块12之间，且每个所述限位杆13分别连接两组所述定位块12，两个所述从动轮9分别位于两个所述限位杆13和多个所述支撑板7之间，通过将两个所述从动轮9分别设置距离所述箱体2内壁有一定距离能够为多个所述支撑板7转动提供足够的空间，并且能够保持所述动力机构的正常运转。

本实用新型提供的彩钢板剪板机装置的工作原理如下：

工作时，先启动两个所述变速电机10，利用两个所述主动轮11带动两个所述从动轮9转动，多个所述固定杆4随之转动分别带动两个所述切割刀5进行转动，同时，多个所述固定杆4也带动多个所述支撑板7转动，进而带动两个所述连接板8转动；

随后，将所述钢材6经由两个所述插孔3插入所述箱体2内，通过手动推动所述钢材6推向两个所述切割刀5，并利用两个所述切割刀5转动形成切割面将所述钢材6进行切割，切割后在两个所述连接板8以及两个所述防滑垫14的作用下，将切割后的所述钢材6推向两个所述压辊15，接着通过不断左右拉动切割后的所述钢材6将切割形成的变形面进行压平，压平后再经由两个所述插孔3，将所述钢材6从所述箱体2内抽出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的彩钢板剪板机装置具有如下有益效果：

本实用新型提供彩钢板剪板机装置，通过所述动力机构能够利用两个所述变速电机10根据所述钢材6的厚度调整转动的速度，避免因转速过慢而导致对较厚的所述钢材6进行压剪时的效率过低，通过所述剪压机构能够辅助两个所述切割刀5对所述钢材6进行压剪，同时能够利用两个所述压辊15对所述钢材6被两个所述切割刀5压剪后形成的切割面进行修整压平，通过利用多个所述定位块12对两个所述切割刀5进行限位，能够确保两个所述切割刀5工作时的稳定性，有利于提升所述钢材6切割的精准度，通过对多个所述定位块12进行分组，同时将多个所述支撑板7分别设置在每组定位块12之间，能够对多个所述支撑板7的转动进行限位控制，有利于提升两个所述连接板8工作时的流畅性，通过将两个所述从动轮9分别设置距离所述箱体2内壁有一定距离能够为多个所述支撑板7转动提供足够的空间，并且能够保持所述动力机构的正常运转。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.彩钢板剪板机装置，其特征在于，包括：

工作台(1)以及固定安装在所述工作台(1)顶部的箱体(2)；

两个插孔(3)，两个所述插孔(3)分别开设在所述箱体(2)的两侧；

多个固定杆(4)，多个所述固定杆(4)均设置在所述箱体(2)内；

两个切割刀(5)，两个所述切割刀(5)均设置在所述箱体(2)内，且两个所述切割刀(5)分别与多个所述固定杆(4)固定连接；

钢材(6)，所述钢材(6)滑动安装在两个所述插孔(3)内；

多个支撑板(7)，多个所述支撑板(7)分别设置在两个所述切割刀(5)的一侧，且多个所述支撑板(7)分别与多个所述固定杆(4)固定连接；

两个连接板(8)，两个所述连接板(8)分别转动安装在多个所述支撑板(7)上，且两个所述连接板(8)分别位于所述钢材(6)的两侧；

动力机构，所述动力机构设置在所述箱体(2)内；

剪压机构，所述剪压机构设置在所述箱体(2)内。

2.根据权利要求1所述的彩钢板剪板机装置，其特征在于，所述动力机构包括两个从动轮(9)、两个变速电机(10)和两个主动轮(11)，两个所述从动轮(9)分别固定安装在多个所述固定杆(4)上，两个所述变速电机(10)均固定安装在所述箱体(2)内壁上，两个所述主动轮(11)分别固定安装在两个所述变速电机(10)的输出端上，且两个所述主动轮(11)分别与两个所述从动轮(9)相啮合。

3.根据权利要求2所述的彩钢板剪板机装置，其特征在于，所述剪压机构包括多个定位块(12)、两个限位杆(13)、两个防滑垫(14)和两个压辊(15)，多个所述定位块(12)分别转动安装在多个所述固定杆(4)上，两个所述限位杆(13)分别设置在多个所述固定杆(4)上，且两个所述限位杆(13)位于多个所述支撑板(7)和多个所述定位块(12)之间，两个所述防滑垫(14)分别固定安装在两个所述连接板(8)上，两个所述压辊(15)均转动安装在所述箱体(2)内，且两个所述压辊(15)分别位于所述钢材(6)的两侧。

4.根据权利要求3所述的彩钢板剪板机装置，其特征在于，两个所述切割刀(5)分别位于多个所述定位块(12)和所述箱体(2)两侧内壁之间。

5.根据权利要求3所述的彩钢板剪板机装置，其特征在于，多个所述定位块(12)分为两两一组，共有四组，多个所述支撑板(7)分别位于每组的两个所述定位块(12)之间。

6.根据权利要求5所述的彩钢板剪板机装置，其特征在于，两个所述限位杆(13)的两端分别位于每组的两个所述定位块(12)之间，且每个所述限位杆(13)分别连接两组所述定位块(12)，两个所述从动轮(9)分别位于两个所述限位杆(13)和多个所述支撑板(7)之间。