CN2683292Y - 薄壁圆筒快速定长切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种用于薄壁圆筒的定长切割装置。其中圆筒进给驱动机构A的输出与进料轮(1)的转轴连接,圆筒旋转驱动机构B的输出与圆筒旋转主动轮(2)的转轴连接,刀片旋转驱动机构C的输出与装设有若干切割刀片(4)的刀片转轴(19)连接,且切割圆筒(3)支承在进料轮(1)上,圆筒旋转主动轮(2)及切割刀片(4)置于切割圆筒(3)的旁侧,由从动控制机构(6)驱动的圆筒旋转从动轮(5)置于与圆筒旋转主动轮(2)相对的切割圆筒(3)的另一侧,切割控制机构(13)置于刀片转轴(19)的旁侧。本实用新型与已有的冲剪切割方式相比,不仅速度快、加工工艺步数少,而且切口平齐、尺寸精确,无余量、无废料。
Description
1、技术领域:
本实用新型是一种定长切割装置,特别是一种用于薄壁圆筒的定长切割装置,属于薄壁圆筒定长切割装置的创新技术。
2、背景技术:
薄壁圆筒定长切割加工在工业生产中有广泛应用,以手电筒筒身的切割加工为例,现有切割加工采用的是在冲床上用冲模进行冲剪的切割方式,其靠人工操作,每次单个冲剪,因而不仅速度慢、工艺步数多,而且切口损伤面大、材料浪费严重,有些厂家每年仅原材料浪费就达数百万元。
3、发明内容:
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种不仅速度快、加工工艺步数少,而且切口平齐、尺寸精确,无余量、无废料的薄壁圆筒快速定长切割装置。本实用新型明显节约原材料,可创造显著的经济效益。
本实用新型的结构示意图如附图所示,包括有圆筒进给驱动机构A及进料轮(1)、圆筒旋转驱动机构B及圆筒旋转主动轮(2)、刀片旋转驱动机构C及若干切割刀片(4)、刀片转轴(19),其中圆筒进给驱动机构A的输出与进料轮(1)的转轴连接,圆筒旋转驱动机构B的输出与圆筒旋转主动轮(2)的转轴连接,刀片旋转驱动机构C的输出与装设有若干切割刀片(4)的刀片转轴(19)连接,且切割圆筒(3)支承在进料轮(1)上,圆筒旋转主动轮(2)及切割刀片(4)置于切割圆筒(3)的旁侧,由从动控制机构(6)驱动的圆筒旋转从动轮(5)置于与圆筒旋转主动轮(2)相对的切割圆筒(3)的另一侧,切割控制机构(13)置于刀片转轴(19)的旁侧。
上述圆筒进给驱动机构A包括有进料电机(15)及驱动机构(16),进料电机(15)的输出轴与驱动机构(16)的主动件连接,驱动机构(16)的从动件与进料轮(1)的转轴连接。
上述圆筒旋转驱动机构B包括有圆筒驱动电机(7)及驱动机构(8),圆筒驱动电机(7)的输出轴与驱动机构(8)的主动件连接,驱动机构(8)的从动件与圆筒旋转主动轮(2)的转轴连接。
上述刀片旋转驱动机构C包括有刀片驱动电机(11)及驱动机构(12),刀片驱动电机(11)的输出轴与驱动机构(12)的主动件连接,驱动机构(12)的从动件与刀片转轴(19)的转轴连接。
上述驱动机构(8、12、16)可以是链传动机构,也可以是带传动机构,还可以是齿轮传动机构。
上述切割圆筒(3)的端部还设有由定位挡板(9)及定位电磁铁(10)组成的定位机构,定位电磁铁(10)固装在定位挡板(9)上。
上述切割圆筒(3)的中空腔体内还设有由控制机构(18)驱动的心轴(17),心轴(17)的端部支撑在机架上。
本实用新型由于采用定长切割的结构,因此,其与已有的冲剪切割方式相比,不仅速度快、加工工艺步数少,而且切口平齐、尺寸精确,无余量、无废料。本实用新型明显节约原材料,可创造显著的经济效益,是一种设计巧妙,性能优良,方便实用的薄壁圆筒快速定长切割装置。
4、附图说明:
图1为本实用新型实施例1的结构示意图;
图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
5、具体实施方式:
实施例1:
本实用新型的结构示意图如图1所示,为无芯轴滚动切割的结构,其包括有圆筒进给驱动机构A及进料轮1、圆筒旋转驱动机构B及圆筒旋转主动轮2、刀片旋转驱动机构C及若干切割刀片4、刀片转轴19,其中圆筒进给驱动机构A的输出与进料轮1的转轴连接,圆筒旋转驱动机构B的输出与圆筒旋转主动轮2的转轴连接,刀片旋转驱动机构C的输出与装设有若干切割刀片4的刀片转轴19连接,且切割圆筒3支承在进料轮1上,圆筒旋转主动轮2及切割刀片4置于切割圆筒3的旁侧,由从动控制机构6驱动的圆筒旋转从动轮5置于与圆筒旋转主动轮2相对的切割圆筒3的另一侧,切割控制机构13置于刀片转轴19的旁侧,刀片转轴19通过轴承14支承在机架上。
上述圆筒进给驱动机构A包括有进料电机15及驱动机构16,进料电机15的输出轴与驱动机构16的主动件连接,驱动机构16的从动件与进料轮1的转轴连接。
上述圆筒旋转驱动机构B包括有圆筒驱动电机7及驱动机构8,圆筒驱动电机7的输出轴与驱动机构8的主动件连接,驱动机构8的从动件与圆筒旋转主动轮2的转轴连接。
上述刀片旋转驱动机构C包括有刀片驱动电机11及驱动机构12,刀片驱动电机11的输出轴与驱动机构12的主动件连接,驱动机构12的从动件与刀片转轴19的转轴连接。
上述驱动机构8、12、16可以是链传动机构,也可以是带传动机构,还可以是齿轮传动机构。本实施例中,上述驱动机构8、12、16是链传动机构。
为确保切割长度的准确无误,上述切割圆筒3的端部还设有由定位挡板9及定位电磁铁10组成的定位机构,定位电磁铁10固装在定位挡板9上。
本实施例中,上述从动控制机构6为气缸,切割控制机构13为气缸。
本实用新型工作时,如图1所示,开机后,电机7、11、15高速旋转,通过链传动机构8、12、16使主动轮2、进料轮1、切割刀片4高速旋转。当待切割圆筒3送入切割装置时,旋转的进料轮1通过摩擦力使圆筒加速进入切割装置,迅速到达定位挡板9,在定位电磁铁10的吸力作用下停止。随后控制气缸6动作,推动从动轮5将圆筒3紧靠在主动轮2上,圆筒3在摩擦力作用下随主动轮旋转,随之切割控制气缸13动作,推动定长分布的多把旋转刀片将圆筒切断。切断后刀片回位,从动轮松开,切断的工件随重力跌落至下方的输送带,带入下一道工序。而装置则转入下一圆筒的切割,如此循环。
实施例2:
本实用新型的结构示意图如图2所示,其为有芯轴滚动切割的结构,与实施例1的无芯轴滚动切割结构的不同之处在于上述切割圆筒3的中空腔体内还设有由控制机构18驱动的心轴17,心轴17的端部支撑在机架上。本实施例中,控制机构18为气缸。
本实施例加工工艺与实施例1的不同之处在于,当待切割圆筒送入装置时,芯轴17在伸缩气缸18的作用下伸出,支撑圆筒内部以便进行滚动切割。圆筒切断后,芯轴17在伸缩气缸18的作用下缩回,芯轴上切断的工件在挡板9的作用下,跌落到下方的输送带。
Claims (10)
1、一种薄壁圆筒快速定长切割装置,其特征在于包括有圆筒进给驱动机构A及进料轮(1)、圆筒旋转驱动机构B及圆筒旋转主动轮(2)、刀片旋转驱动机构C及若干切割刀片(4)、刀片转轴(19),其中圆筒进给驱动机构A的输出与进料轮(1)的转轴连接,圆筒旋转驱动机构B的输出与圆筒旋转主动轮(2)的转轴连接,刀片旋转驱动机构C的输出与装设有若干切割刀片(4)的刀片转轴(19)连接,且切割圆筒(3)支承在进料轮(1)上,圆筒旋转主动轮(2)及切割刀片(4)置于切割圆筒(3)的旁侧,由从动控制机构(6)驱动的圆筒旋转从动轮(5)置于与圆筒旋转主动轮(2)相对的切割圆筒(3)的另一侧,切割控制机构(13)置于刀片转轴(19)的旁侧。
2、根据权利要求1所述的薄壁圆筒快速定长切割装置,其特征在于上述圆筒进给驱动机构A包括有进料电机(15)及驱动机构(16),进料电机(15)的输出轴与驱动机构(16)的主动件连接,驱动机构(16)的从动件与进料轮(1)的转轴连接。
3、根据权利要求1所述的薄壁圆筒快速定长切割装置,其特征在于上述圆筒旋转驱动机构B包括有圆筒驱动电机(7)及驱动机构(8),圆筒驱动电机(7)的输出轴与驱动机构(8)的主动件连接,驱动机构(8)的从动件与圆筒旋转主动轮(2)的转轴连接。
4、根据权利要求1所述的薄壁圆筒快速定长切割装置,其特征在于上述刀片旋转驱动机构C包括有刀片驱动电机(11)及驱动机构(12),刀片驱动电机(11)的输出轴与驱动机构(12)的主动件连接,驱动机构(12)的从动件与刀片转轴(19)的转轴连接。
5、根据权利要求2或3或4所述的薄壁圆筒快速定长切割装置,其特征在于上述驱动机构(8、12、16)可以是链传动机构,也可以是带传动机构,还可以是齿轮传动机构。
6、根据权利要求5所述的薄壁圆筒快速定长切割装置,其特征在于上述切割圆筒(3)的端部还设有由定位挡板(9)及定位电磁铁(10)组成的定位机构,定位电磁铁(10)固装在定位挡板(9)上。
7、根据权利要求6所述的薄壁圆筒快速定长切割装置,其特征在于上述切割圆筒(3)的中空腔体内还设有由控制机构(18)驱动的心轴(17),心轴(17)的端部支撑在机架上。
8、根据权利要求7所述的薄壁圆筒快速定长切割装置,其特征在于上述控制机构(6)为气缸。
9、根据权利要求7所述的薄壁圆筒快速定长切割装置,其特征在于上述从动控制机构(13)为气缸。
10、根据权利要求7所述的薄壁圆筒快速定长切割装置,其特征在于上述切割控制机构(18)为气缸。
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