CN103338887B - 一种用于织物路径上的织物横向切割的设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于织物路径上的织物(W)的横向切割的设备，所述设备包括：横跨织物路径的框架(1)，该框架在织物路径的每一侧具有侧部框架(11，12)，在两个侧部框架(11，12)之间具有上部框架(13)；至少一个圆形锯片(2)，限定了与织物路径的长度方向大体上垂直的线性切割路径，所述圆形锯片(2)悬挂在摆动臂(3)中，该摆动臂(3)可枢转地连接至上部框架(13)，从而使得锯片(2)能够在线性切割路径的平面中回转；用于控制至少一个锯片(2)的回转运动的回转驱动装置(4)，其中，摆动臂(3)可枢转地安装在上部框架(13)的可竖直运动的子框架(14)中，并且子框架(14)相对于上部框架(13)的竖直运动由与回转驱动装置(41)配合的提升驱动装置(16，19，19a)控制。本发明还涉及一种用于横向切割织物(W)的方法。

Description

一种用于织物路径上的织物横向切割的设备及方法
技术领域
本发明涉及一种用于对织物路径(webpath)上的织物进行横向切割的设备，所述设备包括：横跨织物路径的框架，该框架在织物路径的每一侧具有一基部框架结构，并具有在基部框架结构之间的上部框架；至少一个圆形锯片，限定与织物路径的长度方向大体垂直的线性切割路径，所述圆形锯片悬挂在摆动臂中，该摆动臂可枢转地连接至上部框架，从而使得锯片可以在线性切割路径的平面内回转；以及用于控制该至少一个锯片的回转运动的回转驱动装置。
背景技术
当生产矿棉纤维绝缘材料时，矿物纤维被加工成连续的织物，该连续的织物随后在生产线上通过采用上面提到种类的横向切割装置被切割成预定尺寸的切片(slab)。这样的具有两个圆形摆动锯片的横向切割装置的一个实例通过WO2008/154902已知。通常，矿物纤维织物以恒定的速度沿着织物路径移动，并且切割装置在切割操作过程中跟随这一运动，以保证正交的横向切割。
对于将矿物纤维材料的织物切割成切片，摆动锯是有利的，因为横向切割可以在跨越织物的单个回转动作中完成以得到快速且可靠的切割，同时织物可以连续的速度前进。但是，具有安装在旋转臂上的圆形锯片的摆动锯通常受到特定的腹板织物厚度的限制。如果织物厚度相对于圆形锯片的半径和旋转臂的长度增大到特定数值以上，那么锯不能切割整个织物。如果使用单个摆动锯，那么还存在与织物的宽度有关的限制。通过提供两个摆动锯，如在WO2008/154902中描述的那样，这些限制可能被放宽。
矿棉绝缘产品的需求是需要日益变厚的绝缘产品，以便满足现代建筑中的绝缘需要。因此，这导致需要改进生产设备。无论摆动锯装置是具有一个或是两个摆动锯片，如果织物厚度增大了，那么圆形锯片的直径的增大将使横向切割装置的容量变大，并由此如果生产线适于制造具有增大厚度的矿棉纤维产品，那么将解决潜在问题。
但是，该解决方案的缺点是锯片的重量和转动惯量显著地增大。这需要较大的设备，并由此导致成本的显著增大，特别是如果达到了某个横向切割设备的尺寸以及需要新的更大的设备的话。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种用于织物的横向切割的切割设备，所述织物例如是矿物纤维材料的织物，所述设备减小上面提到的缺点并且适于横向切割厚的织物。
该目的通过最初提到的那类设备而实现，其中，摆动臂可枢转地安装在上部框架的可竖直运动的子框架中，并且所述子框架相对于上部框架的竖直运动由与回转驱动装置配合的提升驱动装置所控制；并且其中所述设备包括两个圆形锯片，其中所述两个圆形锯片是以平行摆动回转构造提供的。
根据本发明的第二方面，提供了一种在织物路径上横向切割织物的方法，该方法包括如下步骤：提供织物；使两个圆形锯片在与织物路径交叉的切割路径上回转，优选地所述切割路径与织物路径实质上正交，其中所述锯片悬挂在可枢转地设置在子框架中的摆动臂中，其中所述两个圆形锯片是以平行摆动回转构造提供的；以及在锯片的摆动回转过程中使所述子框架沿向上的方向运动，并且由此在锯片的摆动回转过程中使摆动臂的枢转点竖直地移动。
通过向摆动锯的切割动作添加第二运动，在无需增大锯片的尺寸的情况下增大了可以被切割的织物的可能的宽度和厚度。在回转过程中，摆动回转和摆动臂的枢转点的竖直移动的组合运动允许了织物的可由根据本发明的横向切割设备进行横向切割的横截面尺寸的这种增大。
在一个优选实施例中，上部框架包括可竖直运动的子框架和静止的上部框架，并且具有控制该竖直运动的提升驱动装置。驱动装置可以包括连接静止的框架部分和可运动的的子框架的偏心曲柄或液压提升装置。由此，竖直运动可以以容易的方式起作用和控制。
摆动臂可以优选地被安装成沿织物路径的长度方向可运动，从而使得它可以在连续运动的织物中进行横向切割。由此，可以这样执行横向切割动作，使得运动织物的最后所得到的切割线可以与织物的方向正交。
通过本发明，发现特别有利的是，至少一个圆形锯片适于从锯片不与织物路径上的织物相接触的第一侧部位置向锯片不与织物路径上的织物相接触的第二侧部位置回转，并且其中当该至少一个锯片位于第一或第二侧部位置时，子框架位于最低位置，而当该至少一个圆形锯片位于其最低位置时，如当相关联的摆动臂处于实质上竖直的位置时，子框架运动到最高位置。
在本发明的一个优选实施例中，以平行摆动回转构造提供有两个圆形锯片。这些圆形锯片优选地以平行的方式回转，并且具有共同的驱动源。由此，横向切割设备可以跨越更大宽度的要被切割的织物。
附图说明
下面，参照附图更详细地描述本发明，在其中：
图1是示出根据现有技术的摆动锯的原理的示意图；
图2是示出根据本发明的摆动锯的原理的示意图；
图3是根据本发明一优选实施例的横向切割设备的前视图，其中可竖直运动的子框架位于其最高位置；
图4至6是根据本发明一优选实施例的横向切割设备的透视图；
图7和8是图3至6中设备的可运动的上部框架部分的侧视图和透视图；以及
图9是可运动的上部框架的拐角的详细视图。
具体实施方式
参照图1，已知的是提供了一种摆动锯，其具有安装在摆动臂3上的圆形锯片2，该摆动臂3在操作过程中绕枢转点P回转。如虚线指示的，这种摆动锯装置受限于一定的织物厚度，该一定的织物厚度为允许锯切割织物W的最低的拐角，同时当摆动锯处于其最低位置时锯片2的毂21必须不碰到织物W的顶部。
如果织物W的厚度如虚线WT指示的那样增大时，圆形锯片2的毂21不能通过织物。
参照图2，图1中示出的问题通过添加在附图2中用双向箭头指示的摆动臂3的枢转点P的竖直运动而得到解决。摆动锯片2在回转过程中的运动被控制为一旦织物W的最低的拐角已经被切割，摆动臂3就以其枢转点P被竖直地提升，同时摆动锯继续回转运动，从而使得毂21在锯片2的最低位置处依然保持不碰到织物W的上表面。摆动臂3的枢转点P在到达另一最低的拐角之前被再次降低。该运动在图2中以虚线中示出并且与图1中示出的半圆形的运动形成对照。
在图3-9中，示出了实现在图2中原理性地示出的双向运动摆动锯的第一实施例。图3-6中示出的横向切割设备包括横跨织物路径WP的框架1，从而使得摆动锯片2适于沿相对于织物W的运动方向实质上正交的方向切割织物W。框架1包括在织物路径WP的一侧的第一侧部框架11和在织物路径WP的另一侧的第二侧部框架12。上部框架13在织物路径WP的上方连接两个侧部框架11、12。在上部框架13，提供有可竖直运动的子框架14，两个摆动锯装置从该子框架设置。
在该实施例中，摆动锯装置包括两个圆形锯片2，每一个圆形锯片2设置在一摆动臂3上，该摆动臂3可枢转地安装在上部框架13的可竖直运动的子框架14上。驱动装置4被设置为控制摆动锯2的运动。驱动装置4包括用于每个摆动锯2的回转驱动装置41，如电动机，以便控制锯片2的回转运动。除了锯的驱动回转运动，驱动装置4还包括用于在回转期间的纵向移位的装置，以便在织物沿纵向方向运动时在织物中提供正交的横向切割。该功能通过将摆动锯悬挂到可移动的安装构件43上而获得，所述安装构件43经由两个平行的导向构件44可滑动地安装至上部框架14。由此，锯摆动装置的摆动锯2、3可沿纵向方向移动，即沿织物W的方向(见图4和5中的箭头W)移动。该纵向运动由如电动机的纵向驱动装置42控制。通过控制回转运动和同时发生的纵向移位的速度以及运动的织物的速度，最后得到的运动的织物上的切割线可以被控制为与织物方向正交。
可运动的子框架14经由位于四个拐角中的每一个的四个安装臂15被安装至上部框架13。臂在底部被可枢转地安装至侧部框架11、12，并在顶部被可枢转地安装至可活动的子框架14上的偏心安装突起19A(见图9)。偏心安装突起19A位于拐角构件18的末端轴部19上，在可运动的上部框架14的每个拐角处提供有该拐角构件18。末端轴部19具有偏心突起19A，并且可以是将拐角构件18连接至提升驱动装置的驱动轴17的末端，用于驱动该运动系统，所述提升驱动装置如伺服电机16或类似装置。由此，当电动伺服电机16被启动并且轴17转动时，四个突起构件18上偏心突起同步运动，并且由此使整个可运动的子框架14沿向上或向下的方向移动。由此，摆动锯装置在回转运动过程中以受控的方式提升和下降，这种方式使得当回转开始时，可竖直运动的子框架14位于最低的位置。当旋转的摆动锯片2的最后部切割通过织物的下边缘时，可运动的子框架14被提升使得当锯片2的摆动臂3位于竖直位置并且由此半程通过回转时，子框架14位于其最上面的提升位置。此后，子框架14的运动反向，从而使得回转的第二部分与回转的第一部分镜像对称。
以上参照一优选实施例对本发明进行了描述。但是应当理解，在不背离在所附权利要求书中限定的本发明范围的情况下，可以提供优选实施例的变形和等价物。

Claims (14)

1.一种用于织物路径上的织物的横向切割的设备，所述设备包括：
横跨所述织物路径的框架，所述框架在所述织物路径的每一侧具有一侧部框架，并且在两个侧部框架之间具有上部框架，
两个圆形锯片，限定了与所述织物路径的长度方向大体上垂直的线性切割路径，所述圆形锯片悬挂在摆动臂中，所述摆动臂可枢转地连接至所述上部框架，从而使得所述圆形锯片能够在所述线性切割路径的平面中回转，
回转驱动装置，用于控制所述两个圆形锯片的回转运动，
其特征在于，
所述摆动臂可枢转地安装在所述上部框架的可竖直运动的子框架中，并且所述子框架相对于所述上部框架的竖直运动由与所述回转驱动装置配合的提升驱动装置控制，其中所述两个圆形锯片是以平行摆动回转构造提供的。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述提升驱动装置包括连接所述上部框架和可运动的所述子框架的偏心曲柄。
3.根据权利要求1所述的设备，其中，所述提升驱动装置包括连接所述上部框架和可运动的所述子框架的液压提升装置。
4.根据权利要求1-3中的任一项所述的设备，其中，所述摆动臂安装成沿所述织物路径的长度方向可运动，从而使得所述摆动臂能够在连续运动的织物中进行横向切割。
5.根据权利要求1所述的设备，其中，所述圆形锯片适于从所述圆形锯片不接触所述织物路径上的织物的第一侧部位置向所述圆形锯片不接触所述织物路径上的织物的第二侧部位置回转，并且其中当所述圆形锯片位于第一或第二侧部位置时，所述子框架位于最低位置。
6.根据权利要求1所述的设备，其中，当所述圆形锯片位于其最低位置时，所述子框架运动到最高位置。
7.根据权利要求6所述的设备，其中，当所述圆形锯片位于其最低位置时，相关联的摆动臂位于实质上竖直的位置。
8.根据权利要求1所述的设备，其中，所述圆形锯片平行地回转，并且提供有配合的回转驱动装置。
9.一种横向切割织物路径上的织物的方法，所述方法包括步骤：
提供织物；
使两个圆形锯片在与所述织物路径交叉的切割路径中的回转，其中所述圆形锯片悬挂在摆动臂中，所述摆动臂可枢转地竖直在子框架中，其中所述两个圆形锯片是以平行摆动回转构造提供的；和
在所述圆形锯片的摆动回转过程中使所述子框架沿向上的方向运动，并且由此在所述圆形锯片的摆动回转过程中使所述摆动臂的枢转点竖直地移动。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述圆形锯片适于从所述圆形锯片不接触所述织物路径上的织物的第一侧部位置向所述圆形锯片不接触所述织物路径上的织物的第二侧部位置回转，并且其中当所述圆形锯片位于第一或第二侧部位置时，可运动的所述子框架位于最低位置。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，当所述圆形锯片位于其最低位置时，所述子框架运动到最高位置。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，当所述圆形锯片位于其最低位置时，相关联的所述摆动臂位于实质上竖直的位置。
13.根据权利要求9所述的方法，其中，所述织物沿所述织物路径的长度方向连续地运动，并且所述摆动臂在回转过程中跟随织物的运动，从而使得在连续运动的织物中进行横向切割。
14.根据权利要求9所述的方法，其中，所述切割路径与所述织物路径实质上正交。
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