CN101932401A - 转筒式飞剪装置 - Google Patents

转筒式飞剪装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101932401A
CN101932401A CN2009801037960A CN200980103796A CN101932401A CN 101932401 A CN101932401 A CN 101932401A CN 2009801037960 A CN2009801037960 A CN 2009801037960A CN 200980103796 A CN200980103796 A CN 200980103796A CN 101932401 A CN101932401 A CN 101932401A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
drum shear
shear arrangement
way group
rotating cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2009801037960A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101932401B (zh
Inventor
M·博伊特
B·埃尔斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Publication of CN101932401A publication Critical patent/CN101932401A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101932401B publication Critical patent/CN101932401B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D25/00Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
    • B23D25/12Shearing machines with blades on coacting rotating drums
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00Accessories for shearing machines or shearing devices
    • B23D33/02Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B26D1/62Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
    • B26D1/626Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/465Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4766Orbital motion of cutting blade
    • Y10T83/4795Rotary tool
    • Y10T83/483With cooperating rotary cutter or backup
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/647With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/664Roller
    • Y10T83/6649Supporting work at cutting station

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种转筒式飞剪装置(1),其具有两个同轴地设置在机架(2)中的且可旋转驱动的转筒(3、4),这些转筒分别在它们的轮廓上具有剪刀(5、6),其中在板材经过转筒(3、4)之间的缝隙时,在这些转筒至少部分地旋转的情况下,可剪切板材,其中在机架的入口和/或出口设有能伸入到机架(2)的区域中的至少一个第一辊道组(10、11)。

Description

转筒式飞剪装置
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的特别是用于剪切板材和/或用于引导(durchleiten)板坯穿过的转筒式飞剪装置。
背景技术
转筒式飞剪装置在现有技术中是已知的,其中使用两个带有板材或带材剪切机构的转筒,这些转筒同轴地设置,并相向地旋转,其中在两个转筒上分别设置有剪刀或剪切机构,在两个转筒的剪刀相互靠近并相对而置时,所述剪刀就剪切经过的板材。在这里,这种转筒式飞剪装置剪切金属带(Blechband)。同样已知的是,这种转筒式飞剪装置在转筒的区域中具有扁平部分,这些扁平部分在彼此相对时适合于使得厚板材经过转筒式飞剪而不会被剪切。这种转筒式飞剪装置已被EP 0162 020 A1公开。
就这种转筒式飞剪装置而言,已知的是,厚度为20~40mm的带材为了切落而被引导进入和穿过转筒式飞剪装置。
但对于厚度至多为4mm的薄带材来说就会出现问题,如果一定要在转筒式飞剪装置中切分这些薄带材,且一定要将至多为150mm的厚板坯在不被剪切的情况下引导穿过转筒式飞剪装置。
对于薄板材或带材来说,必须要确保带材在进入到转筒式飞剪装置中时和在切分之后又可靠地被输送到下一个辊道辊子上,而不会卡(abtauchen)在转筒式飞剪装置中。对于厚板坯来说,最好能够到在转筒式飞剪装置的上面的剪刀转筒和下面的剪刀转筒之间的空出的通道。
发明内容、目的、解决方案、优点
本发明的目的是,提出一种达到上述要求的转筒式飞剪装置。
根据本发明,该目的通过一种转筒式飞剪装置得以实现,其具有两个同轴地设置在机架中的且可旋转驱动的转筒,这些转筒分别在它们的轮廓上具有至少一个剪刀,其中在板材经过转筒之间的缝隙时,在这些转筒至少部分地旋转的情况下,可剪切板材,其中在机架入口和/或出口设有能伸入到机架区域中的第一辊道组。由于能使得至少一个辊道组伸入,所以能有利地实现使得板材或带材可靠地输入和输出,其中至少一个辊道组至少部分地又可再次伸出,以便不会干扰转筒旋转。根据本发明,有益的是,辊道组分别在入口和出口可输入和输出。
在此特别有利的是,通过传动装置,至少一个第一辊道组可水平移动,或者两个辊道组在入口和出口可水平移动。传动装置可以是液压的或电的或机电的,利用该传动装置,可以按照要求来控制辊道组的水平位置。
同样有利的是,利用传动装置可分别使得至少一个第一辊道组(Gruppenrollgang)或者两个第一辊道组竖直移动。这样就能有针对性地控制调节辊道组的高度,这有利于金属带的输入和输出,因为这样的高度便于继续传送到下一个辊道组,并防止夹住或卡住。
此外有益的是,除了至少一个第一辊道组之外,还设有至少一个能围绕轴摆动的第二辊道组。这样就可以有利地实现利用传动装置使得至少一个第二辊道组能围绕轴摆动。由此可以在需要第二辊道组时使得它摆动到辊道中,或者可以在不需要第二辊道组时有利地使得它沉降。
特别有益的是,至少一个转筒或者两个转筒在与剪刀相对的一侧具有扁平的轮廓和/或具有缺口部分。
在此有利的是,缺口部分具有扁平部分,该缺口部分在两侧分别具有与所述扁平部分形成一定角度的区段。这些区段因而是与所述扁平部分夹成一定角度的扁平部分延展段。
另外有益的是,至少下面的转筒在剪刀的至少一侧在圆周上具有一种轮廓,板材或带材就支撑在该轮廓上。这种轮廓经过有利的设计,使得它相应于或实现板材的直至下一个棍子或下一个辊道组的预计的轨道,从而板材处于该轨道上。
有利的改进记载在从属权利要求中。
简短的附图说明
下面基于实施例对照附图详细地介绍本发明。图中示出:
图1为转筒式飞剪装置的示意图;
图2为转筒式飞剪装置的示意图;
图3为转筒式飞剪装置的示意图;
图4为转筒式飞剪装置的示意图;和
图5为转筒式飞剪装置的示意图;
本发明的优选设计
图1至5以不同的工作状态示出本发明的转筒式飞剪装置的实施例。
图1示意性地示出转筒式飞剪装置1,其中两个可旋转驱动的转筒3、4同轴地设置在机架(Gestell)2中。对转筒3、4的旋转驱动是公知的,故这里不予以详述。转筒3、4分别具有剪刀5、6,利用这些剪刀例如能剪切通过的板材。在这里,板材按照箭头7经过转筒式飞剪装置1。转筒3、4的横截面并非圆形,而是具有扁平部分8和缺口部分9。上面的剪切转筒3在转筒3的与剪刀5相对的一侧具有扁平部分8,该扁平部分的高度约为转筒半径的三分之一。扁平部分的轮廓垂直于转筒的半径并形成圆缺。下面的转筒4具有与剪刀6相对的缺口部分9,该缺口部分在中间具有扁平部分,且朝向旁侧具有倾斜的轮廓。
在转筒机架2之前和/或之后设有辊道组10、11,这些辊道组优选通过共同的框架12、13来设置,且通过该框架可移位。在这里,带有辊道组10、11的框架优选可以在与带材输送方向7平行或反平行(antiparallel)的方向上移位。为此,将框架12、13设计成可水平移动的滑架,其中提供有为此设置的必要时带有分配传动机构(Verteilergetriebe)的传动装置14、15,作为用于水平移动的传动装置。此外,滑架或框架12、13设置在可旋转地支撑的框架16、17上,由此可相对于转筒高度调节滑架的高度位置,进而可调节辊道10、11的高度位置。
继续参见图1,不仅在机架2之前,而且还有利地可选择地在其之后,设有至少一个可分别翻转的第二辊道组18、19。在此视实施例而定,也可以在机架2之前或之后仅设有一个第二辊道组18、19。辊道组18可围绕轴20摆动,且可通过传动装置21摆动。传动装置21最好是电的或机电的或液压的传动装置。在图1中,辊道组19可围绕轴22摆动,且可通过传动装置23摆动。传动装置23最好是电的或机电的或液压的传动装置。
在图1中,辊道组10、11分别在机架2之外且与其相邻地设置,辊道组18、19分别向下摆动地设置。
图1示出本发明的转筒式飞剪装置1的配置情况,其被调节成用于沿着输送方向7切落(Schopfen)薄的带材。由于辊道组10、11设置在飞剪或机架2之外,且辊道组沉降,所以被切落的切头在剪切之后被输送至切头滑槽。
图2示出本发明的转筒式飞剪装置1,其被调节成用于输入薄的带材或板材。转筒3、4经过适当调节,使得剪切机构5、6大致设置在所述转筒的最上面的或最下面的点上。辊道组10和11通过滑架12、13的水平移动,分别水平地移动到机架2的区域中。此外,辊道组10略微提高且略微倾斜,其中辊道组11水平布置。
如图所示,辊道组18和19围绕其旋转轴20、22向上摆动,并在一定程度上延长了辊道组10或11的辊道。穿过在转筒3、4之间产生的间隙,带材或板材进入到转筒式飞剪装置1中。在这里,转筒3、4之间的间隔还用于引导板坯穿过转筒式飞剪装置。
图3示出本发明的转筒式飞剪装置1,其示出了用于剪切薄带材或板材的加速状态。转筒3、4经过适当设计,使得剪刀5、6靠近所述转筒的下面的或上面的点设置,且剪刀5、6已经相对靠近,从而可以直接进行剪切。辊道组10和11通过滑架12、13的水平移动,分别水平地移动到机架2的区域中,但它们移动的距离并不像图2中所示的那么远。因此,辊道组10、11从图2的状态移动到图3的状态,再次略微从机架2中移出。同时,它们被提升高度,以便由此有利地使得剪刀5、6经过辊道组。而辊道组18和19又围绕其旋转轴向下摆动,进而沉降。
图4和5示出本发明的转筒式飞剪装置1分别处于剪切状态或在剪切之后转送带材的状态。为了剪切和转送,辊道组10在入口处被调节辊道高度,而辊道组11则在出口处至少略微沉降。下面的转筒4的轮廓24用于支撑被剪切的带材,带材在从转筒式飞剪装置1输送时支撑在所述轮廓上,从而带材在剪切之后能到达下一个辊道组11上。
附图标记列表
1转筒式飞剪装置
2机架
3转筒
4转筒
5剪刀、剪切机构
6剪刀、剪切机构
7箭头、输送方向
8扁平部分
9缺口部分
10辊道组
11辊道组
12框架
13框架
14传动装置
15传动装置
16框架
17框架
18辊道组
19辊道组
20轴
21传动装置
22轴
23传动装置
24轮廓

Claims (8)

1.一种转筒式飞剪装置(1),具有两个同轴地设置在机架(2)中的且可旋转驱动的转筒(3、4),这些转筒分别在它们的轮廓上具有剪刀(5、6),其中在板材经过转筒(3、4)之间的缝隙时,在这些转筒至少部分地旋转的情况下,可剪切板材,其特征在于,在机架的入口和/或出口设有能伸入到机架(2)的区域中的至少一个第一辊道组(10、11)。
2.如权利要求1所述的转筒式飞剪装置(1),其特征在于,至少一个第一辊道组(10、11)可通过传动装置(12、14、13、15)水平移动。
3.如权利要求1或2所述的转筒式飞剪装置(1),其特征在于,至少一个第一辊道组(10、11)可通过传动装置竖直地移位。
4.如权利要求1、2或3所述的转筒式飞剪装置(1),其特征在于,设有至少一个能围绕轴摆动的第二辊道组(18、19)。
5.如权利要求4所述的转筒式飞剪装置(1),其特征在于,至少一个第二辊道组(18、19)可通过传动装置(21、23)围绕轴(20、22)摆动。
6.如前述权利要求中至少一项所述的转筒式飞剪装置(1),其特征在于,至少一个转筒(3、4)或者这些转筒(3、4)在与剪刀(5、6)相对的一侧具有扁平的轮廓(8)和/或具有缺口部分(9)。
7.如权利要求6所述的转筒式飞剪装置(1),其特征在于,缺口部分(9)具有扁平部分,该缺口部分在两侧分别具有与所述扁平部分形成一定角度的区段。
8.如前述权利要求中至少一项所述的转筒式飞剪装置(1),其特征在于,至少下面的转筒(4)在剪刀(6)的至少一侧在圆周上具有一种轮廓(24),板材或带材就支撑在该轮廓上。
CN2009801037960A 2008-01-31 2009-01-30 转筒式飞剪装置 Active CN101932401B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008006878.0 2008-01-31
DE200810006878 DE102008006878A1 (de) 2008-01-31 2008-01-31 Trommelscherenanordnung
PCT/EP2009/000625 WO2009095260A1 (de) 2008-01-31 2009-01-30 Trommelscherenanordnung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101932401A true CN101932401A (zh) 2010-12-29
CN101932401B CN101932401B (zh) 2013-05-22

Family

ID=40547512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009801037960A Active CN101932401B (zh) 2008-01-31 2009-01-30 转筒式飞剪装置

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20110017039A1 (zh)
EP (1) EP2247400B1 (zh)
JP (1) JP5449192B2 (zh)
KR (1) KR20100101633A (zh)
CN (1) CN101932401B (zh)
BR (1) BRPI0907366A2 (zh)
CA (1) CA2712472C (zh)
DE (1) DE102008006878A1 (zh)
RU (1) RU2466833C2 (zh)
UA (1) UA99173C2 (zh)
WO (1) WO2009095260A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102699405A (zh) * 2012-05-22 2012-10-03 中冶京诚工程技术有限公司 一种中厚板滚切式定尺剪装置
CN108177182A (zh) * 2017-12-29 2018-06-19 重庆翰邦汽车配件有限公司 一种发泡板切割装置
CN110125185A (zh) * 2019-06-24 2019-08-16 山东钢铁股份有限公司 型钢剪切切分装置和切分方法及型钢生产方法

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006051359A1 (de) * 2006-10-27 2008-04-30 Khs Ag Schneidwerk für ein Etikettieraggregat sowie Etikettieraggregat mit einem solchen Schneidwerk
JP6218662B2 (ja) * 2014-04-01 2017-10-25 新日鐵住金株式会社 シャーライン及びシャーラインの操業方法
FR3023199B1 (fr) * 2014-07-03 2018-01-19 Fives Dms Dispositif de cisaillement
AT516053B1 (de) * 2014-12-22 2016-02-15 Primetals Technologies Austria GmbH Trommelschere mit zwei Messertrommeln zum Querteilen eines Metallbandes und Verfahren zur Verstellung des Messerspaltes einer Trommelschere mit zwei Messertrommeln zum Querteilen von Metallband
DE102016222338A1 (de) 2016-11-15 2018-05-17 Sms Group Gmbh Trommelscherenanordnung und Verfahren zum Schneiden von Bandmaterial
CN111170050B (zh) * 2020-01-17 2021-11-02 湖北福好医疗用品有限公司 快速供料无纺布折叠切片机

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2120313A (en) * 1935-05-10 1938-06-14 United Eng Foundry Co Crop end deflecting apparatus
US2059187A (en) * 1936-03-14 1936-10-27 United Eng Foundry Co Shear
US2076969A (en) * 1936-11-10 1937-04-13 United Eng Foundry Co Method and apparatus for shearing strip material
US2141104A (en) * 1937-03-15 1938-12-20 Buccicone Dario Feed regulating device
US2588581A (en) * 1949-02-12 1952-03-11 United Eng Foundry Co Method of and apparatus for shearing strip material
US3396617A (en) * 1965-06-04 1968-08-13 Siegener Maschb G M B H Rotary shear for cropping and subdividing moving rolled material
US3895549A (en) * 1973-06-13 1975-07-22 Nippon Steel Corp Apparatus for shearing of steel strip end in hot finish rolling
JPS5549130Y2 (zh) * 1975-07-04 1980-11-17
JPS52140084A (en) * 1976-05-18 1977-11-22 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Method of and apparatus for shearing hot-rolled material
DE2622558B2 (de) * 1976-05-20 1978-03-16 Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund Schere
FR2504040A1 (fr) * 1981-04-15 1982-10-22 Mirlicourtois Alain Cisaille guillotine comportant un dispositif de maintien et d'evacuation de la tole decoupee
AT372881B (de) * 1982-03-05 1983-11-25 Voest Alpine Ag Anlage zum warmwalzen von band- oder tafelfoermigem walzgut
IT1176026B (it) 1984-04-12 1987-08-12 Innocenti Santeustacchio Spa Metodo per consentire il libero passaggio di materiale di grosso spessore attraverso una cesoia volante a tamburi
JPH0413061Y2 (zh) * 1986-07-03 1992-03-27
SU1731477A1 (ru) * 1989-08-08 1992-05-07 Старо-Краматорский машиностроительный завод им.Орджоникидзе Барабанные ножницы дл резки листового металла
JP3052505B2 (ja) * 1991-11-05 2000-06-12 石川島播磨重工業株式会社 ドラム式走間剪断機
JP3125897B2 (ja) * 1991-11-07 2001-01-22 石川島播磨重工業株式会社 ドラム式走間剪断機
JP4366825B2 (ja) * 2000-03-30 2009-11-18 Jfeスチール株式会社 接合用クロップシャ、熱間圧延設備列及び熱間圧延方法
UA79184C2 (en) * 2002-12-14 2007-05-25 Sms Demag Ag Method and installation for hot-rolling strips using reversible steckel rolling frame
US7121130B2 (en) * 2002-12-14 2006-10-17 Sms Demag Ag Method and installation for hot-rolling strips using a Steckel rolling frame
DE10326383A1 (de) * 2003-06-12 2004-12-30 Sms Demag Ag Vorrichtung zum Querteilen eines Walzbandes

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102699405A (zh) * 2012-05-22 2012-10-03 中冶京诚工程技术有限公司 一种中厚板滚切式定尺剪装置
CN102699405B (zh) * 2012-05-22 2014-04-16 中冶京诚工程技术有限公司 一种中厚板滚切式定尺剪装置
CN108177182A (zh) * 2017-12-29 2018-06-19 重庆翰邦汽车配件有限公司 一种发泡板切割装置
CN110125185A (zh) * 2019-06-24 2019-08-16 山东钢铁股份有限公司 型钢剪切切分装置和切分方法及型钢生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0907366A2 (pt) 2015-07-14
CA2712472A1 (en) 2009-08-06
US20110017039A1 (en) 2011-01-27
RU2010136317A (ru) 2012-03-10
WO2009095260A1 (de) 2009-08-06
CA2712472C (en) 2013-03-12
JP5449192B2 (ja) 2014-03-19
RU2466833C2 (ru) 2012-11-20
EP2247400A1 (de) 2010-11-10
EP2247400B1 (de) 2019-04-24
UA99173C2 (ru) 2012-07-25
CN101932401B (zh) 2013-05-22
DE102008006878A1 (de) 2009-08-06
JP2011508678A (ja) 2011-03-17
KR20100101633A (ko) 2010-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101932401B (zh) 转筒式飞剪装置
CN105188973B (zh) 用于侧面引导在运输线上的轧制或铸造产品的装置和方法
CN201068327Y (zh) 一种用于传送钢板剪切废料的运输装置
DE102014224364A1 (de) System zum Wenden von plattenförmigen Körpern
DE102009016593A1 (de) Vorrichtung zum Transport von Vorformlingen
EP1975286A1 (de) Vliesleger
EP1934124B1 (de) Verfahren zum synchronisieren eines längsfalzapparates
EP0790084B1 (de) Haspelanlage für Bänder
CN103338887B (zh) 一种用于织物路径上的织物横向切割的设备及方法
EP1730063B1 (de) System mit alternativen bearbeitungsstrecken zur weiterverarbeitung von produkten, längsfalzapparat sowie verfahren zum synchronen betrieb eines falzapparates
CN104210878B (zh) 帘布夹持装置及具有该装置的帘布切割设备的牵拉系统
DE102017109459B3 (de) Schneideinrichtung zum Schneiden eines Endlosbands, insbesondere eines Stahl- oder Textilcordbands
EP1887113A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Zuführen einer Fasermatte zu einer Verarbeitungsmaschine
CN100357043C (zh) 用斯蒂克尔轧机机架热轧带材的方法和设备
EP1612306B1 (de) Vliesleger
WO2009090076A1 (de) Treibrichtsystem für stranggiessanlagen
CN103221169A (zh) 用于修剪厚板的方法和装置
CN110315371A (zh) 一种钢板桩(h型钢)锯切自动侧夹紧装置
CN107443446A (zh) 一种多切刀胶料裁切机
DE202017102617U1 (de) Schneideinrichtung zum Schneiden eines Endlosbands, insbesondere eines Stahl- oder Textilcordbands
EP2872682B1 (de) Vliesleger
EP3398740B1 (de) Schneideinrichtung zum schneiden eines endlosbands, insbesondere eines stahl- oder textilcordbands
CN111906219A (zh) 一种钢筋分级落料生产线
EP1832403A2 (de) Vorrichtung zum Schneiden von Strängen, beispielsweise von Tonsträngen
EP0162020B1 (en) Method and apparatus for allowing the free passage of heavy-gauge material through a flying drum shear

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant