CN103221169A - 用于修剪厚板的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

对于已知的带有在排出侧的废料刀对的剪边机，必须尽可能贴近地在悬挂在板材处的边条将移动的上部的废料刀向下压向下部的固定的废料刀，这要求上部的废料刀的准确的调整。为了实现这，根据本发明提出，通过在带有横向于修边刀平面(5)的至少一个分量的移动方向上移动废料上刀(2)和/或废料下刀(3)，在修剪过程之前根据相应待修剪的厚板(10)的厚度来调整在废料上刀(2)或废料下刀(3)与修边刀平面(5)之间的间距。

Description

用于修剪厚板的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于借助于具有修边刀(Besäummesser)(其撑开修边刀平面)的剪厚板机(Grobblechschere)修剪(Besäumen)厚板(Grobblech)的方法和装置。在该方法和装置中，在修剪时产生的废料条(Schrottstreifen)被在修边刀之后且横向于其布置的废料刀(Schrottmesser)(其固定在在废料刀滑轨(Schrottmesserschlittenfuehrung)中所保持和引导的废料刀滑座(Schrottmesserschlitten)处)分割成短的废料块。
背景技术
普遍已知带有用于修剪板材边缘的修边刀、带有横向于此布置的用于剪切已与板材分离的边条(Saumstreifen)或废料条的废料刀的用于厚板的剪厚板机。
由此在德国公开文献1 907 717中说明了一种用于轧制板材(Walzblech)的剪边机(Besaeumschere)，在其中上部的横刀(废料刀)具有自己的驱动并且下部的横刀的刀刃处于比固定的下部的修边刀的刀刃更深。上部的横刀由摆动杆承载，其支承在布置在下部的横刀的刀刃之下的、几乎平行于修边刀伸延的摆动轴线上。
德国公开文献2 122 855说明了一种用于修剪板材的剪板机，其带有具有下部的修边刀的固定的下刀架和具有上部的修边刀的实施摇摆运动的上刀架和布置在排出侧的横刀对(Quermesserpaar)，其上部的横刀由上刀架的摇摆运动带动。上部的横刀布置在自己的、在用于上刀架的侧向引导部内所直线引导的刀滑座处，其经由挺杆铰接地联接到上刀架的在排出侧的端部处。
从文件DT 26 58 068 A1中已知一种剪边机，其带有：下部的固定在下部的刀床处的用于切割钢板的侧缘的修边刀；上部的带有修边刀架的修边刀，修边刀架经由推杆这样支承在第一和第二偏心轮处，使得固定在上部的修边刀架处的上部的修边刀可振动地运动；上部的、通过推杆联接到第三偏心轮处的剪头刀(Schopfmesser)；和下部的在刀床处在钢板的供给或输送方向上布置在修边刀之后的剪头刀，其中，所有偏心轮设置在共同的偏心轴处，其轴线平行于钢板的供给方向延伸。第三偏心轮的偏心率的半径和角度在此相对于第一和第二偏心轮的偏心率的半径和角度以一定的合适的方式来预选。
对于带有在排出侧的废料刀对的已知的剪边机来说共同的是，移动的上部的废料刀必须尽可能贴近地经过所修剪的板材棱边，以便将还悬挂在板材处的边条向下压向下部的固定的废料刀，这要求在每次换刀之后精确调整上部的废料刀。如果上部的废料刀在工厂中过近地装配在厚板的边棱(Saumkante)处，则会损坏所修剪的板材棱边。反之如果其装配得太远离，则其刀刃不在整个宽度上覆盖边条。
对于剪切和刀的使用寿命有利的是在板材厚度提高时增大刀间隙宽度。那么在修剪切割(Besaeumschnitt)时根据厚板的材料比在刀间隙宽度较小时更斜地来构造切割棱边。但是这使得需要增大废料上刀与厚板或其修剪棱边(Besaemkante)的间距，因为否则废料上刀损坏厚板的切割棱边。相反，在小的板材厚度和小的刀间隙宽度的情况下该间距不可过大，因为否则不完全地切割废料条。
发明内容
基于所描述的现有技术，本发明的目的是说明一种方法和一种装置，利用其来避免在修剪变化的板材厚度时所描述的困难。
所提出的目的利用权利要求1的特征部分的特征由此来实现，即通过在带有横向于修边刀平面的至少一个分量的移动方向上移动废料上刀和/或废料下刀在相应的修剪过程之前根据相应待修剪的厚板的厚度来调整在废料上刀与修边刀平面之间的间距和/或在废料下刀与修边刀平面之间的间距。
通常，废料刀的移动方向由移动矢量代表。优选地，该矢量位于平行于待修剪的厚板的上侧或下侧的平面中。根据本发明，首先利用在权利要求1中所要求保护的移动来保证，该移动矢量具有横向于修边刀平面的至少一个分量。因此不排除，该移动矢量附加地还可具有在另一方向上的另一分量，如这接下来在从属权利要求中所要求保护的那样。换言之：根据本发明要求保护的移动不必一定纯\仅横向于修边刀平面实现。
概念修边刀平面在本发明的意义中可与概念修边刀刃、边平面(Saumebene)、边棱的平面或在纵向上且沿着边棱垂直于厚板的上侧的平面同义地来理解。
所要求保护的对于用于在每个修剪过程之前可变地/灵活地将在废料上刀与修边刀平面之间的间距和/或在废料下刀与修边刀平面之间的间距与相应待修剪的厚板的厚度相匹配的该方法的应用者的可能性提供该优点，即所修剪的板材棱边的损坏或待由废料上刀的刀刃切开的边条的不充分的覆盖至少很大程度上消失。
根据本发明的第一实施例，除了废料刀与修边刀平面之间的间距之外，通过在带有横向于由废料刀撑开的废料刀平面的另外的分量的移动方向上附加地相对于彼此移动废料刀根据厚板的厚度还来调整废料刀间隙宽度。废料刀间隙宽度与待切割的废料条的厚度的匹配提供该优点，即提高了废料刀的使用寿命。
在本发明的意义中，概念废料刀平面等同于概念废料刀刃或在废料刀的高度上垂直于厚板的上侧且横向于厚板的纵向的平面。
废料刀在这两个分量的方向上的移动可在时间上先后地或同时地实现。在两个备选方案中，废料刀滑轨的初始和最终位置相同。
根据废料刀装置的另一实施例，废料上刀或废料下刀固定在滑座中，滑座在废料刀滑轨中借助于驱动装置可移动地来引导。废料刀滑轨在此与驱动装置的优选地垂直于厚板的上侧布置的位置固定的至少一个偏心轴处于有效连接中，这样使得在该偏心轴旋转运动时废料刀滑轨同时在两个(例如彼此垂直地伸延的)不同的方向上被移动，例如在横向于修边刀平面和横向于废料刀平面的方向上。
通过偏心轴的相应的构造和设计尺寸，选择性地能够同时地可事先调整地产生不同的移动长度以及移动长度比。该移动长度相应于移动矢量的分量的长度或值。
此外，上述目的通过根据权利要求6的装置来实现。该解决方案的优点相应于上面参考所要求保护的方法所提及的优点。
附图说明
接下来根据在示意性的附图中所示的实施例来详细阐述本发明的另外的细节、特征和优点。其中：
图1a显示了根据现有技术的用于修剪板材的装置；
图1b显示了通过根据现有技术的废料刀滑轨的水平剖面，
图2显示了通过图1b)的废料刀滑轨的竖直剖面，
图3至6显示了相对于图2旋转了90°的水平剖面，
图7显示了通过本发明的废料刀滑轨的竖直剖面，
图8至11显示了通过图7的废料刀滑轨的水平剖面，
图12至15相应显示了通过带有对驱动装置和废料刀装置的另一实施例的根据本发明的装置的俯视图和竖直剖面。
在所有附图中相同的技术特征以相同的附图标记来表示。
具体实施方式
图1a和1b显示了根据现有技术的用于修剪板材的装置的不同的视图/剖面。在厚板的运输方向上观察，废料刀(示出废料上刀2和带有废料下刀刃3的废料下刀3)垂直于此地位于修边刀7、8之后。废料上刀2固定在废料刀滑座处(见图1b)，废料刀滑座在废料刀滑轨1中被保持和引导。废料刀滑轨1在其下侧处支承在水平的偏心轴11上，可通过偏心轴11的旋转来调整废料刀间隙宽度。
废料上刀2以与修边刀一定的恒定间距5水平地布置，以便不仅切割厚的板材10而且切割薄的板材。在图1b中绘出了废料刀间隙宽度6和在废料上刀2与修边刀刃4之间的间距5。板材厚度越大，废料刀间隙宽度6和在废料上刀与修边刀之间的间距5也可选择得越大。
在图2中在竖直剖面中示出图1的废料刀滑轨1。其示出废料刀2、3的位置以及水平的偏心轴11关于废料刀滑轨1的位置。
在图3至6中示出了相对于图2旋转了90°的水平剖面。通过该旋转的图示，这里相应可识别出修边上刀7和修边下刀8以及修边刀间隙宽度9。
在图3的布置中，在废料上刀与修边刀的间距较小且修边刀间隙宽度9较小时可无困难地从薄的厚板10切割废料条12。
对于带有相应更大的修边刀间隙宽度9的厚的厚板10，如在图4中所示，而废料上刀2在厚板10的边棱处产生不期望的损坏13。
在图5中在修边刀间隙宽度9与在图3中相同的情况下废料上刀2与修边刀之间的间距5增大。在厚板10较薄时这导致，废料条12可能被不完全地剪切并且具有不完整的切割点14。
最后在图6的布置中，在修边刀间隙宽度9相应于图4增大且废料上刀2与修边刀之间的间距相应于图5更大时可无困难地从厚的厚板10切割废料条12。
总地来说，对于在图3至6中所示出的技术可领会，在从以图3的设置加工薄的厚板10过渡到以图6的设置加工厚的厚板10时必须增大废料刀间隙宽度6和在废料上刀2与修边刀刃4之间的间距5，而反之亦然。
该待根据厚板10的板材厚度执行的变化根据本发明的一优选的实施例借助于优选地竖直布置的、位置固定的、但是可旋转地支承的至少一个偏心轴21来执行，如在下面的图7至11中所示。
图7在相应于图2的竖直剖面中显示了本发明的废料刀滑轨20，在其中借助于竖直布置的偏心轴21可改变废料刀2、3的废料刀间隙宽度6。同时通过偏心轴21进行的在废料上刀2与修边刀刃4之间的间距5的改变在图7中不可见，但是在下面的图8至11的相应于图1的水平剖面中明显可见。
在图8和9中，通过两个竖直的位置固定的偏心轴21来承担废料刀滑轨20的支承。对于修剪薄的厚板10，在图8的所示出的位置中，偏心轴21的旋转点位于12点钟位置。通过偏心轴21在顺时针方向上的旋转24，达到在图9中示出的3点钟位置，其中，废料刀滑轨20在方向23上被移离废料下刀或其废料下刀刃3'而同时在方向22上被移离修边刀刃4。如通过图8和9的相对位置明显可见，即通过旋转24来实现同时增大废料刀间隙宽度6和在废料上刀2与修边刀刃4之间的间距5(对于修剪厚的厚板10有利的调节)。
该移动通过偏心轴21的相应的旋转可在其方向上反转，其中，中间位置也是可能的，从而能够以更简单、更快速且更节省成本的方式将废料刀滑轨20的位置可变地与不同的板材厚度相匹配。
以相同的方式，该所说明的废料刀滑轨20'的移动也利用仅仅一个偏心轴21通过其旋转来实现，如示例性地在图10和11中所示。
图12显示了通过根据本发明的装置的竖直剖面和俯视图，其中，用于废料上刀2的驱动装置25示例性地以活塞缸单元的形式来构造。驱动装置25取向成使得其引起例如废料上刀2横向于修边刀平面4的移动和因此废料上刀与修边刀平面4之间的间距5的变化。
图13显示了用于根据本发明的驱动装置的另一实施例，其中，除了活塞缸单元，该驱动装置还具有楔调整部(Keilanstellung)28用于根据待修剪的厚板的厚度改变废料刀间隙宽度6。如从图13中可见，楔调整部在横向于待修剪的厚板的表面的移动方向上的移动引起所述的废料刀间隙宽度的变化。在图13中所示的实施例中，活塞缸单元不仅引起上刀2的移动，而且引起带有滑槽和楔调整部28的整个滑轨20的移动，楔调整部28与滑轨处于有效连接中且可选地与滑轨形成结构单元。
图14显示了用于驱动装置25的实施例，其类似于图13作用到上刀2上，然而与图13相区别还引起下刀横向于修剪平面的移动。与结构相关，活塞缸单元使能够同时移动废料上刀和废料下刀。与图13不同地，在图14中楔调整部28不作用到废料上刀上，而是作用到废料下刀上。其使能够关于带有槽和废料上刀的废料刀引导部改变废料刀间隙宽度6，其根据图14可在运输方向上或与运输方向相反地位置固定地来布置。优选地，活塞缸单元不仅引起废料上刀和废料下刀在横向于修边刀平面的方向上的移动，而且优选地同时还引起楔调整部28的一起移动。
图15显示了用于驱动装置25的另一实施例，其中，活塞缸单元像在图12中那样仅与废料上刀处于力有效连接中，而附加地存在的楔调整部28然而不与活塞缸单元处于有效连接中并且因此也将不与废料上刀一起被横向于修边刀平面4移动。
附图标记清单
1 根据现有技术的废料刀滑轨
2 废料上刀
3 废料下刀
3' 废料下刀刃、废料刀平面
4 修边刀刃、修边刀平面
5 废料上刀与修边刀刃之间的间距
6 废料刀间隙宽度
7 修边上刀
8 修边下刀
9 修边刀间隙宽度
10 厚板
11 水平的偏心轴
12 废料条
13 损坏
14 不完整的切割点
20 带有或不带两个偏心轴的本发明的废料刀滑轨
20' 带有或不带一个偏心轴的本发明的废料刀滑轨
21 位置固定的竖直的偏心轴
22 废料上刀-修边刀刃的间距变化的方向
23 废料刀间隙宽度变化的方向
24 偏心轴的旋转
25 驱动装置
28 楔调整部
T 运输方向。

Claims (9)

1. 一种用于借助于具有修边刀(7,8)的剪厚板机修剪厚板(10)的方法，所述修边刀(7,8)撑开修边刀平面(4)；
其中，在修剪时产生的废料条(12)被在所述厚板的运输方向上观察布置在所述修边刀(7,8)之后的带有废料上刀和废料下刀的废料刀装置分割成废料块，并且其中，所述废料上刀和所述废料下刀撑开废料刀平面，
其特征在于，
通过在带有横向于所述修边刀平面(4)的至少一个分量的移动方向上移动所述废料上刀和/或所述废料下刀，在相应的修剪过程之前根据相应待修剪的所述厚板(10)的厚度来调整在所述废料上刀与所述修边刀平面之间的间距(5)和/或在所述废料下刀与所述修边刀平面(4)之间的间距。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，除了所述废料上刀/所述废料下刀(2)与所述修边刀平面(4)之间的间距(5)之外，通过在带有横向于由所述废料刀撑开的所述废料刀平面的另外的分量的移动方向上相对于彼此移动所述废料上刀和/或所述废料下刀，根据待修剪的所述厚板(10)的厚度还来调整废料刀间隙宽度(6)。
3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述废料上刀和/或所述废料下刀横向于所述修边刀平面(4)和横向于所述废料刀平面的移动同时实现。
4. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述废料上刀或所述废料下刀固定在滑座中，所述滑座在废料刀滑轨中可移动地来引导；并且
所述废料上刀和/或所述废料下刀横向于所述修边刀平面和横向于所述废料刀平面的同时移动通过旋转与所述废料刀滑轨(20,20')处于有效连接中的至少一个偏心轴(21)实现。
5. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在相应的修剪切割之前选择性地单独来调整所述废料刀滑轨在横向于所述修边刀平面(4)的方向上的移动长度与所述废料刀滑轨在横向于所述废料刀平面(5)的方向上的移动长度的比例。
6. 一种用于修剪厚板的装置，其带有：
带有撑开修边刀平面的修边刀(7,8)的剪厚板机，用于修剪所述厚板；和在厚板的运输方向上观察布置在所述修边刀(7,8)之后的带有撑开废料刀平面的废料上刀和废料下刀的废料刀装置，用于将在修剪时积累的废料条(12)切割成废料块；
其特征在于用于在带有横向于所述修边刀平面(4)的至少一个分量的移动方向上移动所述废料上刀和/或所述废料下刀的驱动装置。
7. 根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述驱动装置此外构造成在带有横向于由所述废料刀撑开的所述废料刀平面的另外的分量的移动方向上相对于彼此移动所述废料上刀和/或所述废料下刀。
8. 根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述废料刀装置具有废料刀引导部，在其中可移动地支承有废料刀滑座；其中，所述废料上刀或所述废料下刀固定在所述废料刀滑座中；并且
所述驱动装置具有至少一个偏心轴(21)，其与废料刀滑轨(20,20')处于有效连接中这样使得通过所述偏心轴(21)的旋转(24)所述废料刀滑轨(20,20')和由此所述废料上刀或所述废料下刀能够同时横向于所述修边刀平面(4)和横向于所述废料刀平面移动。
9. 根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述废料刀滑轨(20)选择性地与不同地构造的且尺寸不同的偏心轴(21)相连接以产生不同的移动长度以及移动长度比。
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