CN209520421U - 一种剪板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种剪板机，包括工作台，所述工作台的一侧固接有下切刀，所述工作台靠近下切刀一侧固接有固定架，所述固定架上竖直滑移连接有升降板，所述升降板的下侧固接有与下切刀配合的上切刀，所述固定架的下侧设置有长度方向与工作台长度方向相同且能够趋向远离工作台方向运动并固完成定位的限位板。本实用新型具有一次校准，可实现多次裁切，减少对准时间，提高工作效率，减少工作人员的疲劳强度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种剪板机。
背景技术
剪板机是一种使用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。剪板机是借于运动的上刀片和相对固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
现有的可参考授权公告号为CN205020921U的中国实用新型专利，其公开了一种剪板机装置，由剪板机主体、副平台和升降缓冲平台组成。所述的副平台通过铰链与剪板机主体的加工平台实现连接，所述的升降缓冲平台安放在剪板机主体的后部可相对于剪板机主体实现平移移动。本实用新型可增大剪板机加工平台的尺寸，更好的满足对于尺寸较大的型材的加工工作，同时在剪切型材的加工过程中，可避免剪切掉的型材直接掉落在地方上，从而可保护工厂地面的平整。
这种剪板机装置虽然能够加大剪板机的加工平台的尺寸，更好的满足对于尺寸较大的型材的加工工作，但是在对型材进行剪切时，每次工作时人员都需要将板材的一端与刻度线对准，才能进行裁切，操作复杂，效率低，且由于每次都是操作工人人眼对准，长时间工作极易导致工作人员疲劳，且容易出现误差，。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种剪板机，具有一次校准，可实现多次裁切，减少对准时间，提高工作效率，减少工作人员的疲劳强度。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种剪板机，包括工作台，所述工作台的一侧固接有下切刀，所述工作台靠近下切刀一侧固接有固定架，所述固定架上竖直滑移连接有升降板，所述升降板的下侧固接有与下切刀配合的上切刀，所述固定架的下侧设置有长度方向与工作台长度方向相同且能够趋向远离工作台方向运动并固完成定位的限位板。
通过采用上述技术方案，使用时，根据所要剪切的宽度移动限位板，调整限位板与切刀之间的距离并完成定位，然后将板材置于工作台上，并推动板材需要剪切的一侧至抵接于限位板，然后通过升降板带动切刀下降，即可完成板材的切割，使用方便，定距准确，操作简单。
本实用新型的进一步设置为：所述固定架下侧沿垂直于固定架的长度方向开设有多个滑槽，一所述滑槽内转动连接有轴线方向与滑槽长度方向相同的螺杆，所述限位板螺纹连接有螺杆。
通过采用上述技术方案，工作时，可以转动螺杆，从而带动限位板沿滑槽移动，从而调节限位板与切刀之间的距离并完成定位。
本实用新型进一步设置为：所述限位板的两端延伸至固定架的两端，且固定架的两侧还沿固定架的宽度方向固接有刻度尺。
通过采用上述技术方案，工作时，转动螺杆带动限位板移动时，可以根据刻度尺观察限位板的移动距离，从而精确的完成板材的裁切。
本实用新型进一步的设置为：所述升降板靠近工作台的一侧设置随升降板升降能够完成板材压持的压持机构。
通过采用上述技术方案，通过采用的压持机构，能够对待剪切的板材进行压持，从而完成便于板材的切割，
本实用新型进一步设置为：所述压持机构包括固接于升降板靠近工作台一侧的承接板，竖直滑移连接于承接板上的多根滑杆以及固接于多根滑杆下侧且水平设置的压板，所述滑杆上端固接有限位环，所述滑杆上还套设有能够驱动压板向下运动的弹簧。
通过采用上述技术方案，工作时，随升降板的下降，能够带动压板下降并预压于工作台上侧板材，然后，升降板继续向下运动带动切刀完成板材的剪切，此时，压板能够持续对板材进行压持，从而保正板材稳定的完成剪切。
本实用新型进一步设置为：所述压板的下侧固接有缓冲垫。
通过采用上述技术方案，通过采用的缓冲垫能够避免压板压伤板材，保证板材的质量。
本实用新型进一步的设置为：所述工作台对应固定架下侧的位置设置有收料箱，所述收料箱的底部固接有滑轮。
通过采用上述技术方案，板材切割时产生的废料将直接落至收料箱内，从而完成废料的收集，结束工作后，移动收料箱至一侧，清除废料即可。
本实用新型进一步设置为：所述收料箱的内底面固接有缓冲层。
通过采用上述技术方案，工作时，物料落至收料箱时，通过采用的缓冲层能够减少废料与收料箱的冲击，并减少噪音，便于使用。
本实用新型进一步设置为：所述工作台的上侧沿垂直于工作台的长度方向开设有多个容置槽，多个容置槽内均滑移连接有上侧与工作台处于同一平面的承接杆，多根所述承接杆的远离固定架的一侧固接有水平设置的连接杆。
通过采用上述技术方案，工作时，可以滑移承接杆至远离工作台的一侧，从而增加工作台的承接范围，适于较大板材的加工。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.使用时，根据所要剪切的宽度移动限位板，调整限位板与切刀之间的距离并完成定位，然后将板材置于工作台上，并推动板材需要剪切的一侧至抵接于限位板，然后通过升降板带动切刀下降，即可完成板材的切割，使用方便，定距准确，操作简单；
2.工作时，可以转动螺杆，从而带动限位板沿滑槽移动，从而调节限位板与切刀之间的距离并完成定位；
3.工作时，转动螺杆带动限位板移动时，可以根据刻度尺观察限位板的移动距离，从而精确的完成板材的裁切。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的截面示意图。
图中，1、工作台；11、下切刀；12、容置槽；13、承接杆；14、连接杆；2、固定架；21、升降板；211、上切刀；212、承接板；213、滑杆；214、压板；215、限位环；216、弹簧；22、驱动缸；23、滑槽；24、限位板；25、刻度尺；26、螺杆；261、手轮；3、收料箱；31、滑轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种剪板机，包括工作台1、固接于工作台1一侧的固定架2以及两端竖直滑移连接于固定架2的升降板21，升降板21的长度方向与工作台1的长度方向相同，固定架2上竖直固接有多个驱动缸22，多个驱动缸22的伸缩杆均朝下设置并固接于升降板21的上端工作台1靠近固定架2的一侧固接有沿工作台1长度方向设置的下切刀11，升降板21的下侧沿升降板21的长度方向固接有能够与下切刀11配合的上切刀211，工作时，将板材置于工作台1上侧，然后将待切的一侧伸至下切刀11的位置，通过驱动驱动缸22带动升降板21下降，即可带动下切刀11向下运动，从而完成板材的剪切。
工作台1的上表面开设有多个垂直于工作台1长度方向的容置槽12，容置槽12的一端延伸至工作台1远离固定架2的一侧。容置槽12内均滑移连接有承接杆13，多根承接杆13的上侧与工作台1的上表面处于同一水平面，多根承接杆13远离的固定架2的一侧固定有能够连接各根承接杆13的连接杆14，连接杆14的上侧与承接杆13的上表面平齐。当板材的长度较长时，可以沿容置槽12滑移承接杆13，从而增加工作台1的承接面积，进而适用较大尺寸的板材。
参照图1和图2，升降板21靠近工作台1的一侧设置有能够压持板材的压持装置，压持装置包括固接于升降板21靠近工作台1一侧的承接板212，竖直滑移连接于承接板212上的多根滑杆213以及固接于多根滑杆213下侧且水平设置的压板214，压板214的下侧固接有缓冲层，且各根滑杆213的上端均固接有限位环215，且各根滑杆213上还均套设有弹簧216，常态下，弹簧216能够驱动压板214向下运动。工作时，随升降板21的下降，能够带动压板214下降并预压于工作台1上侧板材，然后，升降板21继续向下运动带动切刀完成板材的剪切，此时，压板214能够持续对板材进行压持，从而保正板材稳定的完成剪切。
固定架2对应升降板21远离工作台1的一侧开设有多个滑槽23，多个滑槽23的长度方向垂直于滑板的长度方向，固定架2的下侧还设置有限位板24，限位板24的长度方向垂直于滑槽23的方向且滑移连接于滑槽23内，且限位板24的两端均能够延伸出固定架2的两端。固定架2的两侧还均沿限位板24的滑移方向固接有刻度尺25，一滑槽23内还设置有长度方向与滑槽23长度方向相同的螺杆26，螺杆26转动连接于固定架2，且螺杆26的一端延伸出固定架2远离工作台1的一侧并固接有手轮261，限位板24还螺纹连接于螺杆26。使用时，转动螺杆26带动限位板24移动时，从而带动限位板24沿滑槽23移动，然后，根据刻度尺25观察限位板24的移动距离，即可完成限位板24与切刀之间的距离调节，然后将板材置于工作台1上，并推动板材需要剪切的一侧至抵接于限位板24，即可实现板材的精确切割。
固定架2的下侧还设置有收料箱3，收料箱3的长度方向与升降板21的长度方向相同，收料箱3的内底面以及内侧面固接有缓冲层，且收料箱3的下端固接有多个滑轮31。板材切割时产生的废料将直接落至收料箱3内，从而完成废料的收集，且采用的缓冲层能够减少废料与收料箱3的冲击，并减少噪音，结束工作后，移动收料箱3至一侧，清除废料即可。
本实施例的实施原理为：使用时，转动螺杆26带动限位板24移动时，从而带动限位板24沿滑槽23移动，然后，根据刻度尺25观察限位板24的移动距离，即可完成限位板24与切刀之间的距离调节，然后将板材置于工作台1上，并推动板材需要剪切的一侧至抵接于限位板24，然后，通过驱动驱动缸22带动升降板21下降，即可带动下切刀11向下运动，随升降板21的下降，能够带动压板214下降并预压于工作台1上侧板材，然后，升降板21继续向下运动带动切刀完成板材的剪切，此时，压板214能够持续对板材进行压持，从而保正板材稳定的完成剪切。板材切割时产生的废料将直接落至收料箱3内，从而完成废料的收集，结束工作后，移动收料箱3至一侧，清除废料即可。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种剪板机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固接有下切刀(11)，所述工作台(1)靠近下切刀(11)一侧固接有固定架(2)，所述固定架(2)上竖直滑移连接有升降板(21)，所述升降板(21)的下侧固接有与下切刀(11)配合的上切刀(211)，所述固定架(2)的下侧设置有长度方向与工作台(1)长度方向相同且能够趋向远离工作台(1)方向运动并固完成定位的限位板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机,特征在于：所述固定架(2)下侧沿垂直于固定架(2)的长度方向开设有多个滑槽(23)，一所述滑槽(23)内转动连接有轴线方向与滑槽(23)长度方向相同的螺杆(26)，所述限位板(24)螺纹连接有螺杆(26)。
3.根据权利要求1所述的一种剪板机,特征在于：所述限位板(24)的两端延伸至固定架(2)的两端，且固定架(2)的两侧还沿固定架(2)的宽度方向固接有刻度尺(25)。
4.根据权利要求1所述的一种剪板机,特征在于：所述升降板(21)靠近工作台(1)的一侧设置随升降板(21)升降能够完成板材压持的压持机构。
5.根据权利要求4所述的一种剪板机,特征在于：所述压持机构包括固接于升降板(21)靠近工作台(1)一侧的承接板(212)，竖直滑移连接于承接板(212)上的多根滑杆(213)以及固接于多根滑杆(213)下侧且水平设置的压板(214)，所述滑杆(213)上端固接有限位环(215)，所述滑杆(213)上还套设有能够驱动压板(214)向下运动的弹簧(216)。
6.根据权利要求5所述的一种剪板机,特征在于：所述压板(214)的下侧固接有缓冲垫。
7.根据权利要求1所述的一种剪板机,特征在于：所述工作台(1)对应固定架(2)下侧的位置设置有收料箱(3)，所述收料箱(3)的底部固接有滑轮(31)。
8.根据权利要求7所述的一种剪板机,特征在于：所述收料箱(3)的内底面固接有缓冲层。
9.根据权利要求1所述的一种剪板机,特征在于：所述工作台(1)的上侧沿垂直于工作台(1)的长度方向开设有多个容置槽(12)，多个容置槽(12)内均滑移连接有上侧与工作台(1)处于同一平面的承接杆(13)，多根所述承接杆(13)的远离固定架(2)的一侧固接有水平设置的连接杆(14)。
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