CN112692348A - 一种剪板机以及应用该剪板机的防爆波活门生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种剪板机以及应用该剪板机的防爆波活门生产工艺，其包括机架，所述机架上竖向滑移连接有上切割刀，所述机架上设置有下切割刀以及驱动上切割刀沿竖向方向滑移的第一驱动件，所述下切割刀与上切割刀之间形成供板材裁剪的空间，所述上切割刀上设置有压紧装置，所述压紧装置包括设置在上切割刀上的防护网框、沿竖向方向滑移连接在防护网框上的压紧板以及用于维持压紧板与板材压紧状态的压紧弹簧，所述防护网框位于下切割刀朝向入料端的一侧，所述压紧板靠近下切割刀的表面用于与板材抵紧。本申请具有板材的裁剪精度的效果。

Description

一种剪板机以及应用该剪板机的防爆波活门生产工艺

技术领域

本申请涉及防爆波活门生产的领域，尤其是涉及一种剪板机以及应用该剪板机的防爆波活门生产工艺。

背景技术

在生产防爆波活门时，需要将用到钢板，需要用剪板机来对的钢板进行裁剪，裁剪成需要的长度，之后才能使用。

授权公告号为CN209077887U的中国实用新型专利公开了一种弹簧钢用剪板机，包括机壳、推动电机和物料控制屏，在机壳的左侧外壁固定安装有物料控制屏，在推动臂上活动安装有推动电机，在机壳的顶部固定安装有液压泵，在机壳的顶部固定连接有两个气缸。具有提高物料生产的质量的效果。

板材进入的一端为入料端，板材送出的一端为出料端。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在裁剪时，若干的磨砂垫与板材抵触，弹簧将磨砂垫压紧在板材上；在裁剪时，未在两个磨砂垫之间的板材还是存在抖动的情况，导致未在两个磨砂垫之间的板材剪切精度降低，在安装防爆波活门时将导致防爆波活门的密封度降低。

发明内容

为了板材的裁剪精度，本申请提供一种剪板机。

第一方面，本申请提供的一种剪板机，采用如下的技术方案：

一种剪板机，包括机架，所述机架上竖向滑移连接有上切割刀，所述机架上设置有下切割刀以及驱动上切割刀沿竖向方向滑移的第一驱动件，所述下切割刀与上切割刀之间形成供板材裁剪的空间，所述上切割刀上设置有压紧装置，所述压紧装置包括设置在上切割刀上的防护网框、沿竖向方向滑移连接在防护网框上的压紧板以及用于维持压紧板与板材压紧状态的压紧弹簧，所述防护网框位于下切割刀朝向入料端的一侧，所述压紧板靠近下切割刀的表面用于与板材抵紧。

通过采用上述技术方案，使用时工人将板材放置在上切割刀与下切割刀之间，随后第一驱动件带动上切割刀向下移动，上切割刀上的压紧板将板材整个进行抵触，压紧弹簧使压紧板将板材压紧在机架上，减少了在裁剪时板材移动的情况发生，提高了板材剪切的精度，从而提高了由该板材制造的防爆波活门的密封性；在上切割刀与下切割刀对板材进行切割时，防护网框既能将板材进行完全的压紧，又能减少操作人员操作不当将手伸入上切割刀与下切割刀之间的情况发生。

可选的，所述机架上设置有定位装置，所述定位装置包括沿入料端至出料端的方向滑移连接在机架上的定位板以及两个用于带动定位板靠近或远离入料端的调节件。

通过采用上述技术方案，在裁剪时，操作人员可通过调节件调节定位板与上切割刀之间的距离来调节对板材裁剪的距离，随后操作人员将板材与定位板抵紧，第一驱动件带动上切割刀竖直向下运动，实现对板材的裁剪，方便操作人员定位裁剪的操作。

可选的，所述定位板上设置有阻挡板，所述阻挡板位于板材上方。

通过采用上述技术方案，在裁剪完成后，阻挡板将被裁断的废料进行阻挡，并使被裁断的废料落下，减少了被裁断的废料弹起而滞留在下切割刀上的情况发生。

可选的，所述调节件包括滑移杆、驱动丝杆以及用于带动驱动丝杆转动的驱动电机，所述驱动丝杆轴线方向与定位板滑移方向平行，所述驱动丝杆转动连接在机架上，所述滑移杆设置在机架上，所述滑移杆与驱动丝杆平行，所述滑移杆上滑移连接有滑移块，所述滑移块螺纹连接在两个驱动丝杆上，所述定位板设置在两个滑移块上。

通过采用上述技术方案，在需要改变上切割刀与定位板之间的距离时，操作人员可通过启动驱动电机，驱动电机带动驱动丝杆转动，驱动丝杆带动滑移块沿滑移杆长度方向滑移，实现上切割刀与定位板之间的距离的调节，驱动丝杆对滑移块的调节精确，而且驱动丝杆与滑移块之间形成良好的自锁，进一步提高了对板材剪切的精度。

可选的，所述压紧装置上设置有用于将板材抵紧在定位板上的抵紧装置，所述抵紧装置包括第一楔块、第二楔块以及复位弹簧；所述第一楔块设置在防护网框上，所述第二楔块沿入料端至出料端的方向滑移连接在压紧板上，所述第一楔块与第二楔块相抵触，所述复位弹簧用于维持第一楔块与第二楔块抵触的状态，所述第一楔块用于带动第二楔块靠近出料端。

在操作人员使用时，操作人员将板材与定位板抵触后放开，在压紧板将板材抵紧在机架的过程中板材与定位板未完全抵紧，将导致裁剪出来的精度不高。

通过采用上述技术方案，在裁剪时，操作人员将板材与定位板抵触，随后放开，第一驱动件带动上切割刀竖直向下移动，上切割刀上的压紧板与板材抵触的同时，第一楔块与第二楔块相抵触，第二楔块与板材相抵触，第一楔块带动第二楔块沿靠近出料端的方向移动，第二楔块带动板材靠近定位板，实现在压紧板将板材抵紧在机架的过程中板材一直与定位板抵紧；裁剪完成后复位弹簧将第二楔块进行复位，实现下一次再次对板材进行作用，进一步提高了对板材裁剪的精度。

可选的，所述第二楔块通过移动杆滑移连接在压紧板上，所述第二楔块上开设有沿竖直方向延伸的第一燕尾槽；所述移动杆一端滑移连接在第一燕尾槽内，另一端沿入料端至出料端的方向滑移连接在压紧板上，所述第二楔块上设置有两个用于限制移动杆滑移距离的限位块。

通过采用上述技术方案，在裁剪时，第一驱动件带动上切割刀竖直向下运动，第一楔块带动第二楔块竖向滑移连接在移动杆上，使第二楔块与板材充分抵紧，在上切割刀继续竖直向下运动的过程中第一楔块带动第二楔块靠近出料端，第二楔块带动板材与定位板抵紧，确保了第二楔块能与板材充分接触；在上切割刀向上移动时，移动杆在第一燕尾槽内滑移并与限位块抵触，实现移动杆带动第二楔块向上移动。

可选的，所述机架上设置有入料传送带，所述入料传送带位于入料端，所述入料传送带用于驱动板材靠近或远离下切割刀；所述滑移块上设置有用于将定位板抬升的驱动气缸，所述机架上设置有分拣机架，所述分拣机架位于出料端，所述分拣机架上设置有分拣装置，所述分拣装置包括转动连接在机架上的分拣板以及驱动分拣板转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，在剪板时，分拣板最低端靠近入料端，剪板完成后，被裁剪的废料落至分拣板的最低端，通过分拣板倾斜面将废料导向至分拣板的靠近入料端的一侧；之后驱动气缸带动定位板抬升，使定位板与板材错开，之后第二驱动件带动分拣板转动，使分拣板最低端远离入料端，入料传送带将板材传送至分拣板上，板材通过分拣板的倾斜面，实现将板材运输至分拣板的背离入料端的一侧，实现将废料与需要用的板材进行分拣，减少了工人的操作，大大提高了工作的效率；在使用时可通过入料传送带以及分拣装置将一个接一个的板材进行裁剪以及分拣，在确保板材裁剪的精度下大大提高了工作的效率。

可选的，所述第二驱动件包括主动齿条、从动齿条以及传动齿轮，所述传动齿轮转动连接在分拣机架上，所述主动齿条以及从动齿条均竖直设置，所述主动齿条以及从动齿条均竖向滑移连接在分拣机架上，所述主动齿条以及从动齿条均与传动齿轮啮合，所述主动齿条下端沿定位板滑移方向滑移连接在定位板上，所述主动齿条与定位板上下卡接；所述分拣板上开设有滑移腰型孔，所述从动齿条上设置有圆柱杆，所述圆柱杆滑移连接在滑移腰型孔上。

通过采用上述技术方案，在裁剪完成时，废料通过分拣板的倾斜面，将废料滑移入分拣板靠近入料端的一侧，之后驱动气缸带动定位板抬升的同时带动主动齿条向上移动，主动齿条带动传动齿轮转动，转动齿轮带动从动齿条向下移动，从动齿条通过圆柱杆带动分拣板转动，圆柱杆在滑移腰型孔内转动并滑移，使分拣板的最低端位于远离入料端处，实现对在将板材与定位板错开的同时实现将分拣板转动，结构可靠。

可选的，所述分拣板的两侧分别设置有第一收集盒以及第二收集盒，所述第一收集盒滑移连接在机架上，所述第一收集盒以及第二收集盒均位于分拣板下方，所述分拣板上转动连接有若干带动辊，所述带动辊用于带动板材滑移入第一收集盒内或第二收集盒内。

通过采用上述技术方案，在废料以及需要的板材落入至分拣板上时，若干带动辊能减少板材与分拣板之间的摩擦，减少了废料以及需要的板材滞留在分拣板上的情况发生；第一收集盒将废料进行收集，在废料将第一收集盒填满时，只需要将第一收集盒从机架上滑移出，实现对第一收集盒内的废料进行集中处理；第二收集盒将需要的板材进行收集，方便了操作人员的操作。

第二方面，本申请提供的一种防爆波活门的生产工艺，采用如下的技术方案：

S1：第一方面任意一项所述的剪板机将钢板原料进行裁剪，得到合适的原料板；

S2：对原料板组合板进行冲压、弯折，得到成品组合板；

S3：将成品组合板进行焊接并对焊接处进行打磨，得到防爆波活门的门体；

S4：对防爆波活门的门体外表面及内腔进行毛刺修整；

S5：对防爆波活门的门体进行钻孔；

S6：将零部件与防爆波活门的门体安装；

S7：检验入库。

通过采用上述技术方案，在将第一方面任意一项所述的剪板机裁剪出的钢板进行折弯以及焊接，提高了防爆波活门的密封性，提高了防爆波活门的制造质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过压紧装置实现将板材完全压紧的，提高了对板材抵紧的同时，减少了操作人员操作不当将手伸入上切割刀与下切割刀之间的情况发生；

2.通过定位装置以及抵紧装置方便了操作人员将板材进行定位裁剪，提高了对板材裁剪精度；

3.通过分拣装置实现了自动将废料以及需要的板材进行分拣，大大提高了操作人员的工作效率；

4.通过该剪板机裁剪的板材制作的防爆波活门，提高了防爆波活门的制作精度，提高了防爆波活门的密封性。

附图说明

图1是本申请的具体实施例的结构示意图。

图2是本申请的图1中的剖视图。

图3是本申请的图2中A出的放大图。

图4是本申请的图1中出料端的结构示意图。

图5是本申请的图4中的局部示意图，用于展示分拣装置以及定位装置的结构。

附图标记：1、机架；11、下切割刀；12、驱动液压缸；13、上切割刀；14、入料传送带；15、连接板；2、压紧装置；21、防护网框；22、穿设杆；23、压紧板；24、压紧弹簧；25、安装板；3、第一竖直板；31、第二竖直板；32、连接块；33、第二燕尾槽；4、定位装置；41、定位板；42、调节件；421、滑移杆；422、驱动丝杆；423、驱动电机；43、滑移块；44、驱动气缸；45、阻挡板；46、带动杆；47、滑移槽；5、抵紧装置；51、第一楔块；52、第二楔块；521、移动杆；522、第一燕尾槽；523、限位块；53、复位弹簧；6、分拣装置；61、分拣板；62、第二驱动件；621、主动齿条；622、从动齿条；623、传动齿轮；63、带动辊；64、圆柱杆；65、滑移腰型孔；7、第三竖直板；8、第一收集盒；9、第二收集盒。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种剪板机。参照图1以及图2，一种剪板机包括机架1，机架1上固定连接有下切割刀11以及第一驱动件，第一驱动件包括驱动液压缸12，驱动液压缸12竖直固定连接在机架1上，机架1上竖向滑移连接有上切割刀13，上切割刀13固定连接在驱动液压缸12的活塞杆上，下切割刀11与上切割刀13之间形成供板材裁剪的空间；机架1上固定连接有入料传送带14，入料传送带14位于机架1朝向入料端的一侧，入料传送带14长度方向与板材运输方向平行。

参照图2以及图3，上切割刀13上固定连接有水平设置的连接板15，连接板15位于上切割刀13朝向入料端的一侧，连接板15上设置有压紧装置2。

参照图1以及图3，压紧装置2包括防护网框21、三个穿设杆22、压紧板23以及压紧弹簧24。

参照图2以及图3，防护网框21竖直固定连接在连接板15底面，若干穿设杆22沿防护网框21长度方向均匀分布，若干穿设杆22均竖直滑移连接在防护网框21底面，压紧板23水平设置且固定连接在穿设杆22底面。

参照图4以及图5，机架1上设置有分拣机架，分拣机架包括两个第一竖直板3，两个第一竖直板3沿上切割刀13长度方向分布，两个第一竖直板3与板材垂直，两个第一竖直板3均固定连接在机架1朝向出料端的表面，第一竖直板3上设置有定位装置4，定位装置4包括定位板41以及两个调节件42，两个调节件42与第一竖直板3一一对应，调节件42包括滑移杆421、驱动丝杆422以及驱动电机423。

参照图4以及图5，第一竖直板3上固定连接有两个沿板材移动方向分布的两个第二竖直板31，第二竖直板31与第一竖直板3垂直，滑移杆421的两端分别固定连接在两个第二竖直板31上，滑移杆421与板材移动方向平行，驱动丝杆422的两端分别转动连接在两个第二竖直板31上，驱动电机423固定连接在第二竖直板31上，驱动丝杆422与驱动电机423的输出轴同轴固定连接。

参照图4以及图5，滑移杆421上滑移连接有滑移块43，滑移块43螺纹连接在驱动丝杆422上，定位板41通过驱动气缸44与滑移块43相连，驱动气缸44竖直固定连接在滑移块43上，定位板41固定连接在驱动气缸44的活塞杆上，驱动气缸44位于定位板41的正下方，定位板41朝向入料端的一侧固定连接有水平设置的阻挡板45，阻挡板45位于板材上方。

参照图2以及图3，防护网框21上与压紧板23之间设置有两个抵紧装置5，两个抵紧装置5沿防护网框21长度方向分布，抵紧装置5包括第一楔块51、第二楔块52以及复位弹簧53，防护网框21上固定连接有水平设置的安装板25，安装板25位于防护网框21背离出料端的一侧，第一楔块51一体连接在安装板25底面。

参照图2以及图3，第二楔块52通过移动杆521滑移连接在压紧板23上，第二楔块52位于第一楔块51下方，移动杆521一端沿板材运输方向滑移连接在压紧板23上，第二楔块52位于防护网框21背离出料端的一侧，第二楔块52的底面用于与板材相抵触，第二楔块52靠近防护网框21的表面开设有沿竖直方向的第一燕尾槽522，第一燕尾槽522的槽壁内固定连接有两个限位块523，移动杆521远离出料端的一端滑移连接在第一燕尾槽522内且位于两个限位块523之间；复位弹簧53套设在移动杆521上且位于防护网框21与第二楔块52之间，复位弹簧53一端固定连接在防护网框21上，复位弹簧53另一端固定连接在第二楔块52靠近防护网框21的表面。

参照图2以及图3，第二楔块52上的倾斜面与第一楔块51上的倾斜面相抵触，第一楔块51带动第二楔块52靠近出料端，第一楔块51与第二楔块52相抵触处位于防护网框21下方。

参照图4以及图5，两个第一竖直板3之间设置有分拣装置6，分拣装置6包括分拣板61以及第二驱动件62，第二驱动件62包括主动齿条621、从动齿条622以及传动齿轮623，机架1靠近出料端的一端固定连接有两个第三竖直板7，第三竖直板7沿上切割刀13长度方向分布，两个第三竖直板7均位于下切割刀11下方，分拣板61两端分别转动连接在两个第三竖直板7上，分拣板61上转动连接有若干带动辊63，若干带动辊63沿分拣板61倾斜方向分布，若干带动辊63长度方向与板材运输方向垂直。

参照图4以及图5，两个第一竖直板3相对的表面上均设置有连接块32，两个连接块32相对的表面上均开设有沿竖直方向延伸的两个第二燕尾槽33，两个第二燕尾槽33沿板材运输方向分布；主动齿条621以及从动齿条622均竖直设置，主动齿条621滑移连接在其中一个第二燕尾槽33内，从动齿条622滑移连接在另一个第二燕尾槽33内，传动齿轮623转动连接在连接块32上且位于主动齿条621与从动齿条622之间，主动齿条621以及从动齿条622均与传动齿轮623啮合，从动齿条622位于入料端背离主动齿条621的一侧。

参照图2以及图5，定位板41背离入料端的表面固定连接有带动杆46，带动杆46靠近主动齿条621的表面开设有沿板材运输方向延伸的滑移槽47，主动齿条621滑移连接在滑移槽47内；从动齿条622上固定连接有圆柱杆64，圆柱杆64轴线方向与定位板41长度方向平行，圆柱杆64位于带动杆46下方，分拣板61靠近第一竖直板3的表面开设有沿分拣板61宽度方向延伸的滑移腰型孔65，圆柱杆64滑移连接在滑移腰型孔65内，圆柱杆64位于第三竖直板7与分拣板61铰接处背离入料端的一侧。

参照图2以及图5，分拣板61沿板材运输方向的两侧分别设置有第一收集盒8以及第二收集盒9，第一收集盒8沿分拣板61长度方向滑移连接在机架1上，第一收集盒8位于分拣板61下方且位于分拣板61靠近入料端处，第二收集盒9放置在地面上且位于分拣板61远离入料端处。

本申请实施例一种剪板机的实施原理为：在裁剪时，将若干板材接连的放置在入料传送带14上，入料传送带14将板材输送至上切割刀13与下切割刀11之间并将板材与定位板41抵触，入料传送带14停止输送，驱动液压缸12带动上切割刀13竖直向下运动，压紧板23通过压紧弹簧24将板材进行压紧的过程中，防护网框21上的第一楔块51与第二楔块52抵触，带动第二楔块52靠近出料端，第二楔块52与板材抵紧并带动板材与定位板41抵紧，随后上切割刀13以及下切割刀11将板材进行裁剪。

裁剪的废料被阻挡板45阻挡并落入至分拣板61上方，废料通过分拣板61的表面落入至第一收集盒8内，当第一收集盒8内的废料过多时，可将第一收集盒8从机架1上滑移出；之后驱动气缸44带动定位板41抬升，使定位板41与板材交错，在驱动气缸44带动定位板41抬升时，定位板41带动主动齿条621竖直向上移动，主动齿条621带动传动齿轮623转动，传动齿轮623带动从动齿条622转动，从动齿条622通过圆柱杆64在滑移腰型孔65内滑移并转动，实现带动分拣板61转动，使分拣板61最低端远离入料端；入料传送带14再次启动带动板材靠近出料端，板材通过入料传送带14运输至分拣板61上方，板材通过分拣板61的斜面导向落入第二收集盒9内进行收集。

本申请实施例还公开一种防爆波活门的生产工艺，包括：

S1：通过上述的一种剪板机将钢板原料进行裁剪，得到合适的原料板；

S2：对原料板组合板进行冲压、弯折，得到成品组合板；

S3：将成品组合板进行焊接并对焊接处进行打磨，得到防爆波活门的门体；

S4：对防爆波活门的门体外表面及内腔进行毛刺修整；

S5：对防爆波活门的门体进行钻孔；

S6：将零部件与防爆波活门的门体安装；

S7：检验入库。

通过将上述的一种剪板机裁剪的钢板进行对防爆波活门的门体的安装，提高了防爆波活门的门体的密封性，提高了防爆波活门的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种剪板机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上竖向滑移连接有上切割刀（13），所述机架（1）上设置有下切割刀（11）以及驱动上切割刀（13）沿竖向方向滑移的第一驱动件，所述下切割刀（11）与上切割刀（13）之间形成供板材裁剪的空间，所述上切割刀（13）上设置有压紧装置（2），所述压紧装置（2）包括设置在上切割刀（13）上的防护网框（21）、沿竖向方向滑移连接在防护网框（21）上的压紧板（23）以及用于维持压紧板（23）与板材压紧状态的压紧弹簧（24），所述防护网框（21）位于下切割刀（11）朝向入料端的一侧，所述压紧板（23）靠近下切割刀（11）的表面用于与板材抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述机架（1）上设置有定位装置（4），所述定位装置（4）包括沿入料端至出料端的方向滑移连接在机架（1）上的定位板（41）以及两个用于带动定位板（41）靠近或远离入料端的调节件（42）。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征在于：所述定位板（41）上设置有阻挡板（45），所述阻挡板（45）位于板材上方。

4.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征在于：所述调节件（42）包括滑移杆（421）、驱动丝杆（422）以及用于带动驱动丝杆（422）转动的驱动电机（423），所述驱动丝杆（422）轴线方向与定位板（41）滑移方向平行，所述驱动丝杆（422）转动连接在机架（1）上，所述滑移杆（421）设置在机架（1）上，所述滑移杆（421）与驱动丝杆（422）平行，所述滑移杆（421）上滑移连接有滑移块（43），所述滑移块（43）螺纹连接在两个驱动丝杆（422）上，所述定位板（41）设置在两个滑移块（43）上。

5.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征在于：所述压紧装置（2）上设置有用于将板材抵紧在定位板（41）上的抵紧装置（5），所述抵紧装置（5）包括第一楔块（51）、第二楔块（52）以及复位弹簧（53）；所述第一楔块（51）设置在防护网框（21）上，所述第二楔块（52）沿入料端至出料端的方向滑移连接在压紧板（23）上，所述第一楔块（51）与第二楔块（52）相抵触，所述复位弹簧（53）用于维持第一楔块（51）与第二楔块（52）抵触的状态，所述第一楔块（51）用于带动第二楔块（52）靠近出料端。

6.根据权利要求5所述的一种剪板机，其特征在于：所述第二楔块（52）通过移动杆（521）滑移连接在压紧板（23）上，所述第二楔块（52）上开设有沿竖直方向延伸的第一燕尾槽（522）；所述移动杆（521）一端滑移连接在第一燕尾槽（522）内，另一端沿入料端至出料端的方向滑移连接在压紧板（23）上，所述第二楔块（52）上设置有两个用于限制移动杆（521）滑移距离的限位块（523）。

7.根据权利要求4所述的一种剪板机，其特征在于：所述机架（1）上设置有入料传送带（14），所述入料传送带（14）位于入料端，所述入料传送带（14）用于驱动板材靠近或远离下切割刀（11）；所述滑移块（43）上设置有用于将定位板（41）抬升的驱动气缸（44），所述机架（1）上设置有分拣机架（1），所述分拣机架（1）位于出料端，所述分拣机架（1）上设置有分拣装置（6），所述分拣装置（6）包括转动连接在机架（1）上的分拣板（61）以及驱动分拣板（61）转动的第二驱动件（62）。

8.根据权利要求7所述的一种剪板机，其特征在于：所述第二驱动件（62）包括主动齿条（621）、从动齿条（622）以及传动齿轮（623），所述传动齿轮（623）转动连接在分拣机架（1）上，所述主动齿条（621）以及从动齿条（622）均竖直设置，所述主动齿条（621）以及从动齿条（622）均竖向滑移连接在分拣机架（1）上，所述主动齿条（621）以及从动齿条（622）均与传动齿轮（623）啮合，所述主动齿条（621）下端沿定位板（41）滑移方向滑移连接在定位板（41）上，所述主动齿条（621）与定位板（41）上下卡接；所述分拣板（61）上开设有滑移腰型孔（65），所述从动齿条（622）上设置有圆柱杆（64），所述圆柱杆（64）滑移连接在滑移腰型孔（65）上。

9.根据权利要求8所述的一种剪板机，其特征在于：所述分拣板（61）的两侧分别设置有第一收集盒（8）以及第二收集盒（9），所述第一收集盒（8）滑移连接在机架（1）上，所述第一收集盒（8）以及第二收集盒（9）均位于分拣板（61）下方，所述分拣板（61）上转动连接有若干带动辊（63），所述带动辊（63）用于带动板材滑移入第一收集盒（8）内或第二收集盒（9）内。

10.一种防爆波活门的生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

S1：通过如权利要求1-9中任意一项所述的剪板机将钢板原料进行裁剪，得到合适的原料板；

S2：对原料板组合板进行冲压、弯折，得到成品组合板；

S3：将成品组合板进行焊接并对焊接处进行打磨，得到防爆波活门的门体；

S4：对防爆波活门的门体外表面及内腔进行毛刺修整；

S5：对防爆波活门的门体进行钻孔；

S6：将零部件与防爆波活门的门体安装；

S7：检验入库。

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