CN110696114B - 一种木质板材加工自动化切孔倒角机械 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种木质板材加工自动化切孔倒角机械，包括输送装置、调节装置和切孔倒角装置，所述的输送装置上端面上安装有调距装置，输送装置内端面上安装有切孔倒角装置。本发明可以解决现有的切孔倒角方法通常采用先钻小孔，再扩成大孔的方式进行，需要两步加工才能完成开孔，费时费力，加工成本高，加工效率低等现象，而且可以解决现有的切孔倒角方法采用手动利用倒角工具进行倒角处理，人工工作量大，对于工人技术要求高，并且倒角精度低，易使板材产生损伤等问题。

Description

一种木质板材加工自动化切孔倒角机械

技术领域

本发明涉及板材加工处理设备领域，特别涉及一种木质板材加工自动化切孔倒角机械。

背景技术

木质板材拼接时，需要在木质板材上进行开孔倒角处理，作为沉孔或螺栓孔使用。

针对木质板材切孔倒角的加工过程中，目前现有的切孔倒角方法存在以下问题：1、现有的切孔倒角方法通常采用先钻小孔，再扩成大孔的方式进行，需要两步加工才能完成开孔，费时费力，加工成本高，加工效率低；2、现有的切孔倒角方法采用手动利用倒角工具进行倒角处理，人工工作量大，对于工人技术要求高，并且倒角精度低，易使板材产生损伤。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有的切孔倒角方法通常采用先钻小孔，再扩成大孔的方式进行，需要两步加工才能完成开孔，费时费力，加工成本高，加工效率低等现象，而且可以解决现有的切孔倒角方法采用手动利用倒角工具进行倒角处理，人工工作量大，对于工人技术要求高，并且倒角精度低，易使板材产生损伤等问题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种木质板材加工自动化切孔倒角机械，包括输送装置、调节装置和切孔倒角装置，所述的输送装置上端面上安装有调距装置，输送装置内端面上安装有切孔倒角装置。

所述的输送装置包括支撑架、固定板、输送转辊、第一限位杆、双向丝杠和转盘，所述的支撑架右侧通过轴承均匀安装有输送转辊，输送转辊下侧均匀安装有第一限位杆，第一限位杆通过固定方式与支撑架连接，第一限位杆上通过滑动配合的方式对称安装有固定板，固定板上均匀设置有通孔，输送转辊穿过通孔，固定板中部通过丝杠配合的方式安装有双向丝杠，双向丝杠通过轴承与支撑架前后连接，双向丝杠前端面上安装有转盘；转动转盘，通过双向丝杠带动固定板相向移动，适应不同宽度的木质板材。

所述的调节装置包括调节架、滑动槽、第一支撑板、指示板、刻度条、调节丝杠、调节转盘和压紧机构,所述的支撑架上端面上安装有调节架，调节架左端面上通过丝杠配合的方式安装有调节丝杠，调节丝杠左端面上安装有调节转盘，调节丝杠右端面上通过轴承安装有第一支撑板，调节架上端面上设置有滑动槽，第一支撑板穿过滑动槽，第一支撑板上端面上安装有指示板，调节架上端面上安装有刻度条，调节架右侧安装有压紧机构；转动调节转盘，通过调节丝杠带动第一支撑板移动，利用指示板与刻度条，达到控制打孔位置的目的，利用压紧机构对木质板材在进行切孔倒角时起到支撑作用。

所述的切孔倒角装置包括倒角插块机构、支撑块、集料槽、气缸、缓冲机构、第二支撑板、第二限位杆、电动滑块和切孔机构,所述的固定板左侧安装有支撑块，支撑块通过固定方式与支撑架连接，支撑块上侧设置有圆柱形通槽，支撑块下侧对称设置有集料槽，集料槽之间安装有气缸，气缸通过固定方式与支撑架连接，气缸活动端上安装有缓冲机构，缓冲机构上端面上安装有第二支撑板，第二支撑板上设置有环形凹槽，环形凹槽上设置有第二限位杆，第二限位杆上对称安装有电动滑块，电动滑块上安装有切孔机构，切孔机构内可以更换为倒角插块机构；通过气缸带动第二支撑板向上移动，同时通过电动滑块带动切孔机构做旋转运动，达到切孔的目的，切孔完成后换上倒角插块机构，利用倒角插块机构实现倒角目的。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的压紧机构包括压紧气缸、横板、压紧架、压紧弹簧、活动块、压板和橡胶垫，所述的调节架内上端面右侧安装有压紧气缸，压紧气缸活动端上安装有横板，横板上对称安装有压紧架，压紧架截面呈C型结构，压紧架上通过滑动配合的方式安装有活动块，活动块截面呈T型结构，压紧架与活动块之间通过压紧弹簧连接，活动块下端面上安装有压板，压板下端面上安装有橡胶垫；通过压紧气缸带动横板向下移动，利用压紧弹簧与活动块配合，使压板上的橡胶垫压紧木质板材，且对木质板材不产生损伤。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的切孔机构包括旋转架、切割套筒、插块、旋切刀片和小型电钻，所述的电动滑块上端面上对称安装有旋转架，旋转架之间安装有切割套筒，切割套筒为空心圆柱形结构，切割套筒上端面上均匀安装有旋切刀片，切割套筒下端通过滑动配合的方式安装有插块，插块通过卡槽配合的方式与第二支撑板连接，插块上端面上均匀安装有小型电钻；电动滑块通过旋转架带动切割套筒做旋转运动，插块上的小型电钻与切割套筒上的旋切刀片配合给进开孔，实现切孔的目的。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的缓冲机构包括缓冲架、缓冲滑块和缓冲弹簧，所述的气缸上端面上安装有缓冲架，缓冲架呈C型结构，缓冲架上通过滑动配合的方式安装有缓冲滑块，缓冲滑块截面呈工字型结构，缓冲滑块与缓冲架之间通过缓冲弹簧连接；通过缓冲滑块与缓冲弹簧配合，达到避免切孔时对木质板材产生冲击损伤。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的倒角插块机构包括倒角气缸、旋转电机、倒角架、倒角滑块、伸缩弹簧和倒角刀具，所述的插块上端面上安装有倒角气缸，倒角气缸上端面上安装有旋转电机，旋转电机输出轴上安装有倒角架，倒角架两侧对称设置有空槽，空槽内通过滑动配合的方式安装有倒角滑块，倒角滑块与倒角架之间通过伸缩弹簧连接，倒角滑块外端面上安装有倒角刀具，倒角刀具截面呈梯形结构；通过倒角气缸将倒角刀具抬升至所需位置，启动旋转电机，伸缩弹簧通过倒角滑块使倒角刀具向外侧旋切，形成倒角。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的支撑块上侧设置的圆柱形通槽，其截面上侧呈梯形结构。

（三）有益效果

1.本发明提供的木质板材加工自动化切孔倒角机械，采用输送装置与调节装置配合，自动输送，再配合切孔倒角装置实现自动切孔倒角，相比传统手工开孔倒角，提高了加工效率，减少了人工成本。

2.本发明提供的木质板材加工自动化切孔倒角机械，利用切割套筒与小型电钻配合，实现开小孔与扩孔同时进行，切孔处理一步完成，省时省力，降低加工成本，提高效率，且实现分散受力，降低木质板材损坏风险。

3.本发明提供的木质板材加工自动化切孔倒角机械，利用倒角插块机构，使倒角刀具自动伸至孔底，向外旋转倒角，实现自动倒角功能，降低人工工作量，并且提高了倒角的精度，降低木质板损伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明图1的局部放大图；

图4是本发明指示板与刻度条的结构示意图；

图5 是本发明倒角插块机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示一种木质板材加工自动化切孔倒角机械，包括输送装置1、调节装置2和切孔倒角装置3，所述的输送装置1上端面上安装有调距装置2，输送装置1内端面上安装有切孔倒角装置3。

所述的输送装置1包括支撑架11、固定板12、输送转辊13、第一限位杆14、双向丝杠15和转盘16，所述的支撑架11右侧通过轴承均匀安装有输送转辊13，输送转辊13下侧均匀安装有第一限位杆14，第一限位杆14通过固定方式与支撑架11连接，第一限位杆14上通过滑动配合的方式对称安装有固定板12，固定板12上均匀设置有通孔，输送转辊13穿过通孔，固定板12中部通过丝杠配合的方式安装有双向丝杠15，双向丝杠15通过轴承与支撑架11前后连接，双向丝杠15前端面上安装有转盘16；转动转盘16，通过双向丝杠15带动固定板12相向移动，适应不同宽度的木质板材。

所述的调节装置2包括调节架21、滑动槽22、第一支撑板23、指示板24、刻度条25、调节丝杠26、调节转盘27和压紧机构28,所述的支撑架11上端面上安装有调节架21，调节架21左端面上通过丝杠配合的方式安装有调节丝杠26，调节丝杠26左端面上安装有调节转盘27，调节丝杠26右端面上通过轴承安装有第一支撑板23，调节架21上端面上设置有滑动槽22，第一支撑板23穿过滑动槽22，第一支撑板23上端面上安装有指示板24，调节架21上端面上安装有刻度条25，调节架21右侧安装有压紧机构28；转动调节转盘27，通过调节丝杠26带动第一支撑板23移动，利用指示板24与刻度条25，达到控制打孔位置的目的，利用压紧机构28对木质板材在进行切孔倒角时起到支撑作用。

所述的切孔倒角装置3包括倒角插块机构31、支撑块32、集料槽33、气缸34、缓冲机构35、第二支撑板36、第二限位杆37、电动滑块38和切孔机构39,所述的固定板12左侧安装有支撑块32，支撑块32上侧设置的圆柱形通槽，其截面上侧呈梯形结构，支撑块32通过固定方式与支撑架11连接，支撑块32上侧设置有圆柱形通槽，支撑块32下侧对称设置有集料槽33，集料槽33之间安装有气缸34，气缸34通过固定方式与支撑架11连接，气缸34活动端上安装有缓冲机构35，缓冲机构35上端面上安装有第二支撑板36，第二支撑板36上设置有环形凹槽，环形凹槽上设置有第二限位杆37，第二限位杆37上对称安装有电动滑块38，电动滑块38上安装有切孔机构39，切孔机构39内可以更换为倒角插块机构31；通过气缸34带动第二支撑板36向上移动，同时通过电动滑块38带动切孔机构39做旋转运动，达到切孔的目的，切孔完成后换上倒角插块机构31，利用倒角插块机构31实现倒角目的。

所述的压紧机构28包括压紧气缸281、横板282、压紧架283、压紧弹簧284、活动块285、压板286和橡胶垫287，所述的调节架21内上端面右侧安装有压紧气缸281，压紧气缸281活动端上安装有横板282，横板282上对称安装有压紧架283，压紧架283截面呈C型结构，压紧架283上通过滑动配合的方式安装有活动块285，活动块285截面呈T型结构，压紧架283与活动块285之间通过压紧弹簧284连接，活动块285下端面上安装有压板286，压板286下端面上安装有橡胶垫287；通过压紧气缸281带动横板282向下移动，利用压紧弹簧284与活动块285配合，使压板286上的橡胶垫287压紧木质板材，且对木质板材不产生损伤。

所述的切孔机构39包括旋转架391、切割套筒392、插块393、旋切刀片394和小型电钻395，所述的电动滑块38上端面上对称安装有旋转架391，旋转架391之间安装有切割套筒392，切割套筒392为空心圆柱形结构，切割套筒392上端面上均匀安装有旋切刀片394，切割套筒392下端通过滑动配合的方式安装有插块393，插块393通过卡槽配合的方式与第二支撑板36连接，插块393上端面上均匀安装有小型电钻395；电动滑块38通过旋转架391带动切割套筒392做旋转运动，插块393上的小型电钻395与切割套筒392上的旋切刀片394配合给进开孔，实现切孔的目的。

所述的倒角插块机构31包括倒角气缸311、旋转电机312、倒角架313、倒角滑块314、伸缩弹簧315和倒角刀具316，所述的插块393上端面上安装有倒角气缸311，倒角气缸311上端面上安装有旋转电机312，旋转电机312输出轴上安装有倒角架313，倒角架313两侧对称设置有空槽，空槽内通过滑动配合的方式安装有倒角滑块314，倒角滑块314与倒角架313之间通过伸缩弹簧315连接，倒角滑块314外端面上安装有倒角刀具316，倒角刀具316截面呈梯形结构；通过倒角气缸311将倒角刀具316抬升至所需位置，启动旋转电机312，伸缩弹簧315通过倒角滑块314使倒角刀具316向外侧旋切，形成倒角。

所述的缓冲机构35包括缓冲架351、缓冲滑块352和缓冲弹簧353，所述的气缸34上端面上安装有缓冲架351，缓冲架351呈C型结构，缓冲架351上通过滑动配合的方式安装有缓冲滑块352，缓冲滑块352截面呈工字型结构，缓冲滑块352与缓冲架351之间通过缓冲弹簧353连接；通过缓冲滑块352与缓冲弹簧353配合，达到避免切孔时对木质板材产生冲击损伤。

此外本发明还提供一种木质板材加工自动化切孔倒角机械的具体方法包括以下步骤：

S1：将待加工的木质板材置于输送转辊13上，人工转动转盘16，通过双向丝杠15带动固定板12相向移动，使木质板材限位；

S2：转动调节转盘27，通过调节丝杠26带动第一支撑板23移动，利用指示板24与刻度条25，确定开孔位置，通过输送转辊13将待加工木质板材输送至此位置；

S3：通过压紧气缸281带动横板282向下移动，利用压紧弹簧284与活动块285配合，使压板286上的橡胶垫287压紧待加工木质板材。

S4：通过气缸34带动第二支撑板36向上移动，同时通过电动滑块38带动插块393上的小型电钻395与切割套筒392上的旋切刀片394配合给进开孔，实现切孔的目的；

S5：切孔完毕后，将切孔机构39更换为倒角插块机构31，通过倒角气缸311将倒角刀具316抬升至所需位置，启动旋转电机312，伸缩弹簧315通过倒角滑块314使倒角刀具316向外侧旋切，形成倒角，完成自动切孔倒角处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种木质板材加工自动化切孔倒角机械，包括输送装置(1)、调节装置(2)和切孔倒角装置(3)，其特征在于：所述的输送装置(1)上端面上安装有调节 装置(2)，输送装置(1)内端面上安装有切孔倒角装置(3)；其中：

所述的输送装置(1)包括支撑架(11)、固定板(12)、输送转辊(13)、第一限位杆(14)、双向丝杠(15)和转盘(16)，所述的支撑架(11)右侧通过轴承均匀安装有输送转辊(13)，输送转辊(13)下侧均匀安装有第一限位杆(14)，第一限位杆(14)通过固定方式与支撑架(11)连接，第一限位杆(14)上通过滑动配合的方式对称安装有固定板(12)，固定板(12)上均匀设置有通孔，输送转辊(13)穿过通孔，固定板(12)中部通过丝杠配合的方式安装有双向丝杠(15)，双向丝杠(15)通过轴承与支撑架(11)前后连接，双向丝杠(15)前端面上安装有转盘(16)；

所述的调节装置(2)包括调节架(21)、滑动槽(22)、第一支撑板(23)、指示板(24)、刻度条(25)、调节丝杠(26)、调节转盘(27)和压紧机构(28),所述的支撑架(11)上端面上安装有调节架(21)，调节架(21)左端面上通过丝杠配合的方式安装有调节丝杠(26)，调节丝杠(26)左端面上安装有调节转盘(27)，调节丝杠(26)右端面上通过轴承安装有第一支撑板(23)，调节架(21)上端面上设置有滑动槽(22)，第一支撑板(23)穿过滑动槽(22)，第一支撑板(23)上端面上安装有指示板(24)，调节架(21)上端面上安装有刻度条(25)，调节架(21)右侧安装有压紧机构(28)；

所述的切孔倒角装置(3)包括倒角插块机构(31)、支撑块(32)、集料槽(33)、气缸(34)、缓冲机构(35)、第二支撑板(36)、第二限位杆(37)、电动滑块(38)和切孔机构(39),所述的固定板(12)左侧安装有支撑块(32)，支撑块(32)通过固定方式与支撑架(11)连接，支撑块(32)上侧设置有圆柱形通槽，支撑块(32)下侧对称设置有集料槽(33)，集料槽(33)之间安装有气缸(34)，气缸(34)通过固定方式与支撑架(11)连接，气缸(34)活动端上安装有缓冲机构(35)，缓冲机构(35)上端面上安装有第二支撑板(36)，第二支撑板(36)上设置有环形凹槽，环形凹槽上设置有第二限位杆(37)，第二限位杆(37)上对称安装有电动滑块(38)，电动滑块(38)上安装有切孔机构(39)，切孔机构(39)内可以更换为倒角插块机构(31)；

所述的切孔机构(39)包括旋转架(391)、切割套筒(392)、插块(393)、旋切刀片(394)和小型电钻(395)，所述的电动滑块(38)上端面上对称安装有旋转架(391)，旋转架(391)之间安装有切割套筒(392)，切割套筒(392)为空心圆柱形结构，切割套筒(392)上端面上均匀安装有旋切刀片(394)，切割套筒(392)下端通过滑动配合的方式安装有插块(393)，插块(393)通过卡槽配合的方式与第二支撑板(36)连接，插块(393)上端面上均匀安装有小型电钻(395)；

所述的缓冲机构(35)包括缓冲架(351)、缓冲滑块(352)和缓冲弹簧(353)，所述的气缸(34)上端面上安装有缓冲架(351)，缓冲架(351)呈C型结构，缓冲架(351)上通过滑动配合的方式安装有缓冲滑块(352)，缓冲滑块(352)截面呈工字型结构，缓冲滑块(352)与缓冲架(351)之间通过缓冲弹簧(353)连接；

所述倒角插块机构(31)包括倒角气缸(311)、旋转电机(312)、倒角架(313)、倒角滑块(314)、伸缩弹簧(315)和倒角刀具(316)，所述的插块(393)上端面上安装有倒角气缸(311)，倒角气缸(311)上端面上安装有旋转电机(312)，旋转电机(312)输出轴上安装有倒角架(313)，倒角架(313)两侧对称设置有空槽，空槽内通过滑动配合的方式安装有倒角滑块(314)，倒角滑块(314)与倒角架(313)之间通过伸缩弹簧(315)连接，倒角滑块(314)外端面上安装有倒角刀具(316)，倒角刀具(316)截面呈梯形结构。

2.根据权利要求1所述的一种木质板材加工自动化切孔倒角机械，其特征在于：所述的压紧机构(28)包括压紧气缸(281)、横板(282)、压紧架(283)、压紧弹簧(284)、活动块(285)、压板(286)和橡胶垫(287)，所述的调节架(21)内上端面右侧安装有压紧气缸(281)，压紧气缸(281)活动端上安装有横板(282)，横板(282)上对称安装有压紧架(283)，压紧架(283)截面呈C型结构，压紧架(283)上通过滑动配合的方式安装有活动块(285)，活动块(285)截面呈T型结构，压紧架(283)与活动块(285)之间通过压紧弹簧(284)连接，活动块(285)下端面上安装有压板(286)，压板(286)下端面上安装有橡胶垫(287)。

3.根据权利要求1所述的一种木质板材加工自动化切孔倒角机械，其特征在于：所述的支撑块(32)上侧设置的圆柱形通槽，其截面上侧呈梯形结构。

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