CN219725303U - 一种快速装夹的加工治具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种快速装夹的加工治具，涉及加工治具技术领域，旨在提高加工治具装夹的效率；其包括治具本体和安装架，所述治具本体上还设置有装夹组件，所述装夹组件包括驱动件与装夹板，所述装夹板与所述治具本体连接，所述驱动件通过驱动所述装夹板转动，带动所述装夹板的底壁与所述安装架的顶壁相贴，并对所述安装架夹紧。本申请具有如下效果：对装夹组件的设置，使得装夹板能够在驱动件的驱动下自动实现对安装架的夹紧，从而节省了人力，降低了完成对安装架夹紧固定所需的时间，进而提高了对安装架的装夹效率。

Description

一种快速装夹的加工治具

技术领域

本申请涉及加工治具技术领域，尤其是涉及一种快速装夹的加工治具。

背景技术

治具是机械和电控等加工设备中所用的工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。

现有技术中存在了一种切割零件用加工治具，其包括治具本体和安装架，安装架用于安装待切割的零件，治具本体上还设置有多个夹具组件，每一夹具组件均包括夹板与螺杆，螺杆的底端与治具本体的顶部通过轴承转动连接，螺杆穿过夹板的顶壁并与夹板螺纹连接，夹板与治具本体的顶端滑动连接，夹板位于安装架安装后的上方。使用时，工作人员先将待加工的零件安装于安装架上，再将安装架安置于治具本体上，安置完成后再依次转动每一螺杆，使得多个夹板下移对安装架进行夹紧安装。

针对上述中的相关技术，发明人发现由于安装安装架时，工作人员需要依次旋转每一螺杆，使得每一夹板均下移对安装架进行夹紧，才能安装完安装架，这就增加了装夹安装架的时间，从而导致加工治具装夹效率的降低。

实用新型内容

为了提高加工治具装夹的效率，本申请提供一种快速装夹的加工治具。

本申请提供的一种快速装夹的加工治具，采用如下的技术方案：

一种快速装夹的加工治具，包括治具本体和安装架，所述治具本体上还设置有装夹组件，所述装夹组件包括驱动件与装夹板，所述装夹板与所述治具本体连接，所述驱动件通过驱动所述装夹板转动，带动所述装夹板的底壁与所述安装架的顶壁相贴，并对所述安装架夹紧。

通过采用上述技术方案，当工作人员将安装好待加工零件的安装架，放置于治具本体上既定的安装位置时，驱动件开始工作并带动装夹板转动，在驱动件的驱动下，装夹板的底壁与安装架的顶壁相贴，进而实现对安装架的夹紧；对装夹组件的设置，使得装夹板能够在驱动件的驱动下自动实现对安装架的夹紧，从而节省了人力，降低了完成对安装架夹紧固定所需的时间，从而提高了对安装架的装夹效率。

作为优选，所述驱动件包括驱动气缸与转动杆，所述驱动气缸安装于所述治具本体上，所述驱动气缸的活塞杆与所述装夹板转动连接，所述装夹板与所述转动杆转动连接，所述转动杆的底端与所述治具本体的顶部转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要对安装架进行夹紧时，驱动气缸的活塞杆发生位移，此时由于转动杆的存在，装夹板能够相对于驱动气缸发生转动，从而使得自身的底壁与安装架的顶壁相贴，并夹紧安装架，实现对安装架的固定；对驱动件的具体设置，使得装夹板能够紧紧夹紧安装架，从而减少了装夹板在夹紧安装架时发生松动的几率。

作为优选，所述安装架的数目设置为若干个，且相邻两个所述安装架之间还设置有压紧组件，所述压紧组件用于同时压紧相邻两个所述安装架。

通过采用上述技术方案，对压紧组件的设置，使得相邻两个安装架均能够被压紧组件压紧，实现对安装架的固定，从而能够增加对安装架的固定效果，同时能够节省费用。

作为优选，所述压紧组件包括压紧气缸与压紧板，所述压紧气缸安装于所述治具本体上，所述压紧气缸的活塞杆与所述压紧板的底壁连接，所述压紧气缸通过驱动所述压紧板，对相邻两个所述安装架进行压紧。

通过采用上述技术方案，当需要对相邻两个安装架进行压紧时，压紧气缸的活塞杆带动压紧板移动，从而对相邻两个安装架的顶壁均进行压紧，实现对安装架的固定。

作为优选，所述安装架包括上安装体与下安装体，所述上安装体与所述下安装体可拆卸连接，所述上安装体与所述下安装体均开设有用于放置待加工零件的安装槽，所述上安装体与所述下安装体通过夹紧待加工零件实现对待加工零件的安装。

通过采用上述技术方案，对安装架的具体设置，使得待安装的零件能够通过放置于安装槽内，再通过上安装体与下安装体对零件的夹紧实现对零件的安装，方便了零件的安装。

作为优选，所述上安装体与下安装体的侧壁上均开设有定位槽，所述定位槽与所述安装槽连通。

通过采用上述技术方案，对定位槽的设置，使得相关人员在安装待加工零件时，能够通过定位槽实现对待加工零件的准确安装，从而降低了由于待加工零件安装不准确，而导致需要相关人员重新安装的几率，同时也保证了待加工零件在加工时的加工准确度。

作为优选，所述下安装体的顶壁上还设置有定位柱，所述定位柱可插设于所述上安装体的底壁上。

通过采用上述技术方案，对定位柱的设置，能够使得上安装体与下安装体之间通过定位柱对准，从而方便了相关人员的安装，同时降低了由于上安装体安装位置不准确，从而导致需要相关人员重新安装的几率。

作为优选，所述装夹板的底壁上还设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，对缓冲垫的设置，能够在装夹板与安装架之间起到缓冲作用，从而减少了由于装夹板和安装架之间碰撞力度过大，而导致装夹板或安装架受损的几率，有效延长了装夹板和安装架的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对装夹组件的设置，使得装夹板能够在驱动气缸的驱动下自动实现对安装架的夹紧，从而节省了人力，降低了完成对安装架夹紧固定所需的时间，进而提高了对安装架的装夹效率；

2.对压紧组件的设置，使得相邻两个安装架均能够被压紧组件压紧，实现对安装架的固定，从而能够增加对安装架的固定效果，同时能够节省费用；

3.对安装架的具体设置，使得待安装的零件能够通过放置于安装槽内，再通过上安装体与下安装体对零件的夹紧实现对零件的安装，方便了零件的安装。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现快速装夹的加工治具整体的示意图。

图2是本申请实施例中用于体现安装架的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现驱动件的结构示意图。

附图标记说明：1、治具本体；11、连接台；12、嵌设架；2、安装架；21、上安装体；22、下安装体；23、定位柱；24、安装板；3、装夹机构；31、装夹组件；311、驱动件；3111、驱动气缸；3112、转动杆；312、装夹板；32、压紧组件；321、压紧气缸；322、压紧板；4、安装槽；5、定位槽；6、缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种快速装夹的加工治具。参照图1和图2，快速装夹的加工治具包括治具本体1和安装架2，安装架2的数目设置为两个，治具本体1上还设置有装夹机构3，装夹机构3包括装夹组件31与压紧组件32，压紧组件32位于两个安装架2之间，并用于压紧每一安装架2。装夹组件31包括驱动件311与装夹板312，装夹板312与治具本体1连接，驱动件311通过驱动装夹板312转动，带动装夹板312的底壁与安装架2的顶壁相贴，并对安装架2夹紧。

参照图1和图2，每一安装架2均包括上安装体21与下安装体22，上安装体21与下安装体22之间通过螺栓可拆卸连接，下安装体22上还设置有定位柱23，优选的，定位柱23的数目设置为多个，每一定位柱23的底端均与下安装体22的顶壁通过一体成型固定连接，每一定位柱23的顶端均可插设于下安装体22的底壁内。下安装体22的侧壁上还设置有三对安装板24，三对安装板24沿下安装体22的长度方向排布，且每对内的安装板24分别位于下安装体22沿自身宽度方向的两侧，并与下安装体22的侧壁通过一体成型固定连接。

参照图1和图2，上安装体21与下安装体22的一侧壁上均贯穿开设有安装槽4，上安装体21与下安装体22上的安装槽4的数目均设置为多个，且均为半圆柱状槽，上安装体21与对应下安装体22上的安装槽4相通，两个安装槽4形成圆柱状槽，安装槽4用于放置待加工零件。上安装体21与下安装体22上开设安装槽4的两侧壁上还开设有多个定位槽5，每一侧壁上的定位槽5均与对应的安装槽4相通。

参照图1和图3，治具本体1包括连接台11与嵌设架12，嵌设架12的底壁与连接台11的顶壁通过焊接固定连接。嵌设架12设置为两组，且与安装架2相对应，每组内设置有三个嵌设架12，嵌设架12与每对安装板24一一对应。每一下安装体22的底壁与安装板24均可嵌设于对应嵌设架12的顶壁上，安装板24的顶壁略高于嵌设架12的顶壁。

参照图1和图3，装夹组件31的数目设置为六个，每三个装夹组件31为一组，两个装夹组件31设置于两个不同的安装架2远离另一安装架2的一侧，每组内的安装组件与安装板24一一对应。每一驱动件311均包括驱动气缸3111与转动杆3112，驱动气缸3111的缸体底端与连接台11的顶壁固定连接，驱动气缸3111的活塞杆竖直设置。驱动气缸3111活塞杆的一端与装夹板312远离嵌设架12的一端通过销轴转动连接，装夹板312的中间位置处与转动杆3112的顶端通过销轴转动连接，转动杆3112的底端通过销轴与驱动气缸3111缸体的顶端转动连接。

参照图1和图3，每一装夹板312的顶端均设置有缓冲垫6，优选的，缓冲垫6设置为橡胶材质，缓冲垫6的顶壁与装夹板312的底壁通过胶粘固定连接。夹紧板位于装夹板312的位移路径上，缓冲垫6的底壁可与装夹板312顶壁紧密相贴。优选的，压紧组件32的数目设置为三个，且三个压紧组件32与位于两个安装架2之间的压紧板322一一对应。

参照图1和图3，每一压紧组件32均包括压紧气缸321与压紧板322，压紧气缸321的底端固定安装于连接台11上，压紧气缸321的活塞杆竖直向上设置，压紧气缸321的活塞杆与压紧板322的底端固定连接。压紧板322位于安装板24的上方，安装板24位于压紧板322的位移路径上，压紧板322的底壁可与对应安装板24的顶壁相贴，并对安装板24进行压紧。

本申请实施例一种快速装夹的加工治具的实施原理为：使用时，事先将待加工的零件安装于下安装体22的安装槽4上，再合上上安装体21，并通过螺栓固定。固定完成后，将安装架2安装于嵌设架12上，当安装架2放置好后，再打开驱动气缸3111与压紧气缸321，此时，驱动气缸3111驱动装夹板312转动，压紧气缸321驱动压紧板322下移，对每一安装架2上的安装板24夹紧，从而快速实现对安装架2的装夹固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快速装夹的加工治具，包括治具本体(1)和安装架(2)，其特征在于：所述治具本体(1)上还设置有装夹组件(31)，所述装夹组件(31)包括驱动件(311)与装夹板(312)，所述装夹板(312)与所述治具本体(1)连接，所述驱动件(311)通过驱动所述装夹板(312)转动，带动所述装夹板(312)的底壁与所述安装架(2)的顶壁相贴，并对所述安装架(2)夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种快速装夹的加工治具，其特征在于：所述驱动件(311)包括驱动气缸(3111)与转动杆(3112)，所述驱动气缸(3111)安装于所述治具本体(1)上，所述驱动气缸(3111)的活塞杆与所述装夹板(312)转动连接，所述装夹板(312)与所述转动杆(3112)转动连接，所述转动杆(3112)的底端与所述治具本体(1)的顶部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速装夹的加工治具，其特征在于：所述安装架(2)的数目设置为若干个，且相邻两个所述安装架(2)之间还设置有压紧组件(32)，所述压紧组件(32)用于同时压紧相邻两个所述安装架(2)。

4.根据权利要求3所述的一种快速装夹的加工治具，其特征在于：所述压紧组件(32)包括压紧气缸(321)与压紧板(322)，所述压紧气缸(321)安装于所述治具本体(1)上，所述压紧气缸(321)的活塞杆与所述压紧板(322)的底壁连接，所述压紧气缸(321)通过驱动所述压紧板(322)，对相邻两个所述安装架(2)进行压紧。

5.根据权利要求1所述的一种快速装夹的加工治具，其特征在于：所述安装架(2)包括上安装体(21)与下安装体(22)，所述上安装体(21)与所述下安装体(22)可拆卸连接，所述上安装体(21)与所述下安装体(22)均开设有用于放置待加工零件的安装槽(4)，所述上安装体(21)与所述下安装体(22)通过夹紧待加工零件实现对待加工零件的安装。

6.根据权利要求5所述的一种快速装夹的加工治具，其特征在于：所述上安装体(21)与下安装体(22)的侧壁上均开设有定位槽(5)，所述定位槽(5)与所述安装槽(4)连通。

7.根据权利要求5所述的一种快速装夹的加工治具，其特征在于：所述下安装体(22)的顶壁上还设置有定位柱(23)，所述定位柱(23)可插设于所述上安装体(21)的底壁上。

8.根据权利要求1所述的一种快速装夹的加工治具，其特征在于：所述装夹板(312)的底壁上还设置有缓冲垫(6)。