CN216028191U - 一种飞锤斜孔双工位加工的气动钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种飞锤斜孔双工位加工的气动钻孔夹具，包括底座、定位机构、导向机构和夹紧机构；定位机构、导向机构和夹紧机构分别安装在底座上；定位机构包括底板、斜形定位块、弹簧片、定位挡销、挡销支架和定位销；导向机构包括钻模板、钻套和支撑板；夹紧机构包括汽缸、伸缩杆、支杆、压板和压板支架；斜形定位块用于放置代加工零件，定位挡销和弹簧片用于将代加工零件定位，汽缸带动伸缩杆使得支杆带动压板压紧代加工零件。所述控制系统与汽缸连接。本实用新型使用简单便捷，有效减轻劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种飞锤斜孔双工位加工的气动钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及机械夹具领域，具体涉及一种飞锤斜孔双工位加工的气动钻孔夹具，用于飞锤两个斜孔双工位加工的气动钻孔，提高飞锤两个斜孔加工效率。

背景技术

飞锤是安装在机器运动部件上的一个零件，飞锤的两个脚上各有一个油孔。目前油孔的加工是在台式钻床上一个孔一个孔的加工，用手工装卸。在面对1.5万套/月的大批量产量时，工人劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种飞锤斜孔双工位加工的气动钻孔夹具，本实用新型待加工零件飞锤的两个脚的油孔是斜的，飞锤大面安装在斜形定位块上，脚部的小平面靠在斜形定位块上，侧面靠在定位挡销上，弹簧片辅助定位，这样零件飞锤定位可靠，汽缸通过按钮启动带动伸缩杆推动支杆带动压板运动，带动压板压紧待加工零件，压板的压紧方向与斜形定位块的定位面成垂直，压板压紧零件的部位是毛坯，因此做圆弧处理，支杆能够绕着螺纹销转动，带动压板自适应地压紧待加工零件。钻床主轴上安装两工位钻头的多轴器，加工时，两个钻头同时从夹具的两个固定钻套中往下同时钻两个油孔。加工结束后，汽缸控制伸缩杆退回，支杆带动压板抬起，可以卸下零件，通过控制系统与汽缸连接实现自动夹紧和松开零件。本实用新型使用简单便捷，有效减轻劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。一种飞锤斜孔双工位加工的气动钻孔夹具，包括底座、定位机构、导向机构和夹紧机构；所述定位机构、导向机构和夹紧机构分别安装在底座上；所述定位机构包括底板、斜形定位块、弹簧片、定位挡销、挡销支架和定位销；所述导向机构包括钻模板、固定钻套和支撑板；所述夹紧机构包括汽缸、伸缩杆、支杆、压板和压板支架；所述底板安装在底座的一侧上；斜形定位块安装在底板上，支撑板的底部安装在底板上、且位于斜形定位块的一侧，钻模板的一端安装在支撑板的顶部，另一端设有两个钻套；挡销支架的一端与支撑板连接、且位于钻模板的下方，挡销支架的另一端设有定位挡销；所述弹簧片的下部安装在底板上，且位于斜形定位块的另一侧；所述汽缸安装在底座的另一侧上，压板支架的底部安装在底座、且位于汽缸和底板之间，支杆安装在压板支架顶部，汽缸的伸缩杆与支杆的一端连接，压板的上端安装在支杆的另一端，压板的下端位于斜形定位块的上方；所述控制系统与汽缸连接。

上述方案中，所述支杆的中部通过螺纹销、薄螺母和隔套配合安装在压板支架顶部，支杆能够绕螺纹销转动，带动压板下降或者抬起。

上述方案中，所述压板的下端与斜形定位块的定位面垂直。

上述方案中，所述压板的下端为圆弧形。

上述方案中，所述底板通过第七螺钉和圆柱销安装在底座上。

上述方案中，斜形定位块通过第六螺钉和定位销安装在底板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型待加工零件飞锤的两个脚的油孔是斜的，飞锤大面安装在斜形定位块上，脚部的小平面靠在斜形定位块上，侧面靠在定位挡销上，弹簧片辅助定位，这样零件飞锤定位可靠，汽缸通过按钮启动带动伸缩杆推动支杆带动压板运动，带动压板压紧待加工零件，压板的方向与斜形定位块的定位面成垂直，压板压紧零件的部位是毛坯，因此做圆弧处理，支杆能够绕着螺纹销转动，带动压板自适应地压紧待加工零件。钻床主轴上安装两工位钻头的多轴器，加工时，两个钻头同时从夹具的两个固定钻套中往下同时钻两个油孔。加工结束后，汽缸控制伸缩杆退回，支杆带动压板抬起，可以卸下零件，通过控制系统与汽缸连接实现自动夹紧和松开零件。本实用新型使用简单便捷，有效减轻劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一实施方式的结构主视示意图；

图2是本实用新型一实施方式的俯视示意图。

其中：1.底座；2.第一螺钉；3.汽缸；4.第一螺母；5.伸缩杆；6.支杆；7.圆柱头螺钉；8. 压板；9.固定钻套；10.钻模板；11.第二螺钉；12.第三螺钉；13.底板；14.斜形定位块；15.第四螺钉；16.弹簧片；17.螺纹销；18.薄螺母；19.圆柱销；20.定位挡销；21.锁紧螺母；22.挡销支架；23.第五螺钉；24.隔套；25.压板支架；26.第六螺钉；27.第七螺钉；28.支撑板；29. 定位销。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和2所示，为本实用新型所述飞锤斜孔双工位加工的气动钻孔夹具的一种较佳实施方式，所述飞锤斜孔双工位加工的气动钻孔夹具，包括底座1、定位机构、导向机构、夹紧机构、控制系统和刀具用多轴钻。

所述定位机构、导向机构和夹紧机构分别安装在底座1上；所述定位机构包括底板13、斜形定位块14、弹簧片16、定位挡销20、挡销支架22和定位销29；所述导向机构包括钻模板10、固定钻套9和支撑板28；所述夹紧机构包括汽缸3、伸缩杆5、支杆6、压板8和压板支架25。

所述底板13通过第七螺钉27和圆柱销19安装在底座1的一侧上；斜形定位块14通过第六螺钉26和定位销29安装在底板13上，支撑板28的底部通过第三螺钉12安装在底板13上、且位于斜形定位块14的一侧，钻模板10的一端通过第二螺钉11安装在支撑板28的顶部，另一端设有两个固定钻套9；挡销支架22的一端通过第五螺钉23与支撑板28连接、且位于钻模板10的下方，挡销支架22的另一端设有定位挡销20，定位挡销20通过锁紧螺母21安装在挡销支架22上；所述弹簧片16的下部通过第四螺钉15安装在底板13上，且位于斜形定位块14的另一侧。

所述汽缸3通过第一螺钉2安装在底座1的另一侧上，压板支架25的底部安装在底座1、且位于汽缸3和底板13之间，支杆6通过螺纹销17、薄螺母18和隔套24安装在压板支架25 顶部的槽中，伸缩杆5通过第一螺母4与汽缸3连接；汽缸3的伸缩杆5安装在支杆6一端的圆形槽中，压板8的一端通过圆柱头螺钉7安装在支杆6的另一端，压板8的另一端位于斜形定位块14的上方，斜形定位块14用于放置代加工零件，定位挡销20和弹簧片16用于将代加工零件定位，汽缸3带动伸缩杆5使得支杆6带动压板8压紧代加工零件。所述控制系统与汽缸3连接。控制系统包括管路，压力阀，方向阀等，用于控制汽缸3伸缩杆5的伸缩，使得支杆6带动压板8压紧或者抬起，实现待加工零件的夹紧和松开。

待加工零件飞锤的两个脚的油孔是斜的，飞锤安装在斜形定位块14上，脚部的小平面靠在挡销支架20上，弹簧片16辅助定位，这样零件飞锤定位可靠，汽缸3通过按钮启动带动伸缩杆5推动支杆6带动压板8运动，动压板8压紧待加工零件，压板8的方向与斜形定位块14的定位面成垂直，压板8压紧零件的部位是毛坯，因此做圆弧处理，支杆6能够绕着螺纹销17转动，带动压板8自适应地压紧待加工零件。钻床主轴上安装两工位钻头的多轴器，加工时，两个钻头同时从夹具的两个固定钻套9中往下同时钻两个油孔。加工结束后，汽缸 3控制伸缩杆5退回，支杆6带动压板8抬起，可以卸下零件。通过控制系统与汽缸3连接实现自动夹紧和松开零件，且具有两个固定钻套9采用两个工位，钻头由单个钻头改成采用安装2个钻头的多轴钻，本实用新型有效提高了工作效率，劳动强度大大降低。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种飞锤斜孔双工位加工的气动钻孔夹具，其特征在于，包括底座(1)、定位机构、导向机构、夹紧机构和控制系统；

所述定位机构、导向机构和夹紧机构分别安装在底座(1)上；所述定位机构包括底板(13)、斜形定位块(14)、弹簧片(16)、定位挡销(20)、挡销支架(22)和定位销(29)；所述导向机构包括钻模板(10)、固定钻套(9)和支撑板(28)；所述夹紧机构包括汽缸(3)、伸缩杆(5)、支杆(6)、压板(8)和压板支架(25)；

所述底板(13)安装在底座(1)的一侧上；斜形定位块(14)安装在底板(13)上，支撑板(28)的底部安装在底板(13)上、且位于斜形定位块(14)的一侧，钻模板(10)的一端安装在支撑板(28)的顶部，另一端设有两个固定钻套(9)；挡销支架(22)的一端与支撑板(28)连接、且位于钻模板(10)的下方，挡销支架(22)的另一端设有定位挡销(20)；所述弹簧片(16)的下部安装在底板(13)上，且位于斜形定位块(14)的另一侧；

所述汽缸(3)安装在底座(1)的另一侧上，压板支架(25)的底部安装在底座(1)、且位于汽缸(3)和底板(13)之间，支杆(6)安装在压板支架(25)顶部，汽缸(3)的伸缩杆(5)与支杆(6)的一端连接，压板(8)的上端安装在支杆(6)的另一端，压板(8)的下端位于斜形定位块(14)的上方；

所述控制系统与汽缸(3)连接。

2.根据权利要求1所述的飞锤斜孔双工位加工的气动钻孔夹具，其特征在于，所述支杆(6)的中部通过螺纹销(17)、薄螺母(18)和隔套(24)配合安装在压板支架(25)顶部，支杆(6)能够绕螺纹销(17)转动，带动压板(8)下降或者抬起。

3.根据权利要求1所述的飞锤斜孔双工位加工的气动钻孔夹具，其特征在于，所述压板(8)的下端与斜形定位块(14)的定位面垂直。

4.根据权利要求1所述的飞锤斜孔双工位加工的气动钻孔夹具，其特征在于，所述压板(8)的下端为圆弧形。

5.根据权利要求1所述的飞锤斜孔双工位加工的气动钻孔夹具，其特征在于，所述底板(13)通过第七螺钉(27)和圆柱销(19)安装在底座(1)上。

6.根据权利要求1所述的飞锤斜孔双工位加工的气动钻孔夹具，其特征在于，斜形定位块(14)通过第六螺钉(26)和定位销(29)安装在底板(13)上。

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