CN211279227U - 一种蒸压砂加气混凝土板的分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸压砂加气混凝土板的分切装置，属蒸压砂加气混凝土板分切设备技术领域。该蒸压砂加气混凝土板的分切装置由送料平台、支撑平台、驱动辊和横切机构构成；所述的送料平台的一侧装支撑平台；支撑平台一侧连续安装有多个纵切机构；送料平台与支撑平台之间装有横切机构；所述的送料平台和支撑平台的横截面均成“L”型结构；送料平台上通过驱动电机和传动链间隔安装有多个驱动辊；驱动辊一侧的送料平台上通过夹紧缸装有压紧板。该蒸压砂加气混凝土板的分切装置，解决了现有蒸压砂加气混凝土板分切方式存有的劳动强度大和工作效率低的问题，满足了企业快速高效生产使用的需要。

Description

一种蒸压砂加气混凝土板的分切装置

技术领域

本实用新型涉及一种蒸压砂加气混凝土板的分切装置，属蒸压砂加气混凝土板分切设备技术领域。

背景技术

在蒸压砂加气混凝土板生产技术领域，蒸压砂加气混凝土板是按照标准尺寸进行生产的，即其生产出来的长度、宽度是定值。在蒸压砂加气混凝土板生产企业，经常将标准的蒸压砂加气混凝土板生产完毕后，切割成非标产品以供应给有特殊需求的企业使用。目前蒸压砂加气混凝土板的切割加工工作均是通过人工切割的方式完成的，存有劳动强度大和工作效率低的问题。此外目前蒸压砂加气混凝土板的切割加工是通过横切和纵切两步独立工序分段完成的，存有操作程序繁琐的问题，不能满足企业高效生产使用的需要。因此有必要研发一种蒸压砂加气混凝土板的分切装置，以解决现有蒸压砂加气混凝土板分切方式存有的以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有蒸压砂加气混凝土板分切方式存有的劳动强度大和工作效率低问题的蒸压砂加气混凝土板的分切装置。

本实用新型的技术方案是：

一种蒸压砂加气混凝土板的分切装置，它由送料平台、支撑平台、纵切机构、压紧板、驱动辊和横切机构构成；其特征在于：所述的送料平台的一侧装支撑平台；支撑平台一侧连续安装有多个纵切机构；送料平台与支撑平台之间装有横切机构；所述的送料平台和支撑平台的横截面均成“L”型结构；送料平台上通过驱动电机和传动链间隔安装有多个驱动辊，驱动电机工作时可通过传动链带动各驱动辊同步转动；驱动辊一侧的送料平台上通过夹紧缸装有压紧板；所述的支撑平台上呈规则状均布有多个滚动球；滚动球一侧的支撑平台上通过夹紧缸装有压紧板。

所述的送料平台和支撑平台的竖直面上分别间隔状设置有多个引导滚轮。

所述的支撑平台的竖直面上表面上标记有标记刻度；标记刻度一侧通过滑轨滑动安装有标示箭头；支撑平台上通过轴承座装有调节螺杆；调节螺杆与标示箭头螺纹连接。

所述的横切机构由装配架、推送缸和横切盘刀构成；送料平台与支撑平台之间装有装配架；装配架上装有推送缸；推送缸的活塞杆端头通过电机装有横切盘刀。

所述的纵切机构由导向平台、安装架、升降缸、纵切盘刀和滑移板构成；导向平台一侧装有安装架；安装架上通过纵向设置的导轨滑动装有滑移板；滑移板一侧的安装架上通过轴承安装有调整丝杆；调整丝杆与滑移板螺纹连接；所述的滑移板的中部设置有避让槽；避让槽两侧的滑移板上呈规则状均布有多个滚动球；避让槽的上方通过固装的吊架装有升降缸；升降缸的活塞杆端头通过电机装有纵切盘刀；纵切盘刀与避让槽呈相向设置。

所述的导向平台的表面呈规则状均布有多个滚动球；滚动球两侧的导向平台上固装有限位条；限位条的内侧间隔状装有多个引导滚轮。

本实用新型的优点在于：

该蒸压砂加气混凝土板的分切装置工作时，能够准确的对蒸压砂加气混凝土板进行纵切，且其完成纵切后能够连续完成横切工作，由此解决现有蒸压砂加气混凝土板分切方式存有的劳动强度大和工作效率低的问题，满足了企业快速高效生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为图1中A-A向的结构示意图；

图3为图1中B-B向的结构示意图；

图4为图1中C-C向的结构示意图。

图中：1、送料平台，2、支撑平台，3、纵切机构，4、压紧板，5、驱动辊，6、横切机构，7、引导滚轮，8、驱动电机，9、夹紧缸，10、滚动球，11、标记刻度，12、标示箭头，13、调节螺杆，14、装配架，15、推送缸，16、横切盘刀，17、导向平台，18、安装架，19、升降缸，20、纵切盘刀，21、滑移板，22、调整丝杆，23、避让槽，24、吊架，25、限位条。

具体实施方式

该蒸压砂加气混凝土板的分切装置由送料平台1、支撑平台2、纵切机构3、压紧板4、驱动辊5和横切机构6构成（参见说明书附图1）。

送料平台1的一侧装支撑平台2；送料平台1和支撑平台2的横截面均成“L”型结构（参见说明书附图1和2）；送料平台1和支撑平台2的竖直面上分别间隔状设置有多个引导滚轮7（参见说明书附图2）。将送料平台1和支撑平台2如此设置的目的在于：以使工作时送料平台1和支撑平台2的竖直面能够在引导滚轮7的配合下对蒸压砂加气混凝土板的进行限位，以使其能够沿着支撑平台2的竖直面移动，从而避免了其发生偏离运行轨道的问题。

送料平台1上通过驱动电机8和传动链间隔安装有多个驱动辊5，驱动电机8工作时可通过传动链带动各驱动辊5同步转动；驱动辊5一侧的送料平台1上通过夹紧缸9装有压紧板4（参见说明书附图1）。

支撑平台2上呈规则状均布有多个滚动球10；滚动球10受力时自动发生滚动，如此工作时即可为在支撑平台2上移动的蒸压砂加气混凝土板提供滚动支撑，进而避免了蒸压砂加气混凝土板磨损支撑平台2问题的发生。滚动球10一侧的支撑平台2上通过夹紧缸9装有压紧板4（参见说明书附图1）。

支撑平台2的竖直面上表面上标记有标记刻度11；标记刻度11上的数值即为该位置距离横切盘刀16的长度。标记刻度11一侧通过滑轨滑动安装有标示箭头12；支撑平台2上通过轴承座装有调节螺杆13；调节螺杆13与标示箭头12螺纹连接。转动调节螺杆13时，调节螺杆13可驱动标示箭头12沿着滑轨来回移动。

送料平台1与支撑平台2之间装有横切机构6（参见说明书附图1）；横切机构6由装配架14、推送缸15和横切盘刀16构成；送料平台1与支撑平台2之间装有装配架14；装配架14上装有推送缸15；推送缸15的活塞杆端头通过电机装有横切盘刀16。推送缸15工作时可驱动电机和横切盘刀16来回移动。

支撑平台2一侧连续安装有多个纵切机构3（参见说明书附图1）； 纵切机构3由导向平台17、安装架18、升降缸19、纵切盘刀20和滑移板21构成（参见说明书附图1、3和4）。设置多个纵切机构3的目的在于：由于一个纵切机构3能够完成蒸压砂加气混凝土板的一次纵切工序，设置多个纵切机构3后，即可通过各纵切机构3的多次纵切完成砂加气混凝土板的纵向分切工作。

导向平台17的表面呈规则状均布有多个滚动球10；滚动球10两侧的导向平台17上固装有限位条25； 限位条25的内侧间隔状装有多个引导滚轮7。限位条25之间的宽度与蒸压砂加气混凝土板的宽度一致；如此设置导向平台17的目的在于：以使工作时，限位条25能够通过引导滚轮7从两侧侧边对蒸压砂加气混凝土板的进行限位，以使其能够按预定轨迹运动从而避免了蒸压砂加气混凝土板发生偏离运行轨道的问题。

导向平台17一侧装有安装架18；安装架18上通过纵向设置的导轨滑动装有滑移板21；滑移板21一侧的安装架18上通过轴承安装有调整丝杆22；调整丝杆22与滑移板21螺纹连接（参见说明书附图3）。工作时人们即可通过转动调整丝杆22，带动滑移板21来回移动的方式，达到调整滑移板21纵向位置的目的。

滑移板21的中部设置有避让槽23（参见说明书附图3）；避让槽23两侧的滑移板21上呈规则状均布有多个滚动球10；避让槽23的上方通过固装的吊架24装有升降缸19；升降缸19的活塞杆端头通过电机装有纵切盘刀20；纵切盘刀20与避让槽23呈相向设置。如此设置避让槽23的目的在于：以使纵切盘刀20对蒸压砂加气混凝土板进行切割过程中，纵切盘刀20的下端刀口位于避让槽23的内部，如此转动的纵切盘刀20即能够满足切割蒸压砂加气混凝土板的需要，又能避免切伤滑移板21问题的发生。

滑移板21的宽度大于蒸压砂加气混凝土板的宽度；由于工作时人们会根据需要通过调整丝杆22，带动滑移板21来回移动的方式，调整纵切盘刀20的位置以使其对准蒸压砂加气混凝土板需要切割的位置；如此将滑移板21的宽度设置成大于蒸压砂加气混凝土板的宽度的目的在于：以使蒸压砂加气混凝土板输出导向平台17后均能够顺利的进入到滑移板21上，从而避免了滑移板21因为尺寸较短而发生不能承载蒸压砂加气混凝土板的问题。

该蒸压砂加气混凝土板的分切装置的外侧设置有吸尘罩（说明书附图未示）；如此该分切装置工作时产生的灰尘会通过吸尘罩吸出，如此即可达到净化空气，提高工作环境质量的目的。

该蒸压砂加气混凝土板的分切装置工作时，首先根据蒸压砂加气混凝土板分切的长度需要转动调节螺杆13，使其驱动标示箭头12移动至与分切长度一致的标记刻度11上。随后根据需要，转动纵切机构3的调整丝杆22，使其通过调整滑移板21的方式调整调整纵切盘刀20的位置以使其对准蒸压砂加气混凝土板需要切割的位置。

将驱动标示箭头12和纵切盘刀20调整到位后，启动驱动电机8使其通过传动链带动各驱动辊5顺时针转动；并启动纵切机构3的升降缸19使其带动纵切盘刀20下移至指定位置，此时纵切盘刀20的下端刀口位于避让槽23的内部。而后启动纵切机构3中与纵切盘刀20连接的电机，使其带动纵切盘刀20逆时针转动；随后启动横切机构6上与横切盘刀16连接的电机，使其带动横切盘刀16转动。

以上过程进行完毕后，将待分切的蒸压砂加气混凝土板依次放置在送料平台1的驱动辊5上，此时转动的驱动辊5将推送蒸压砂加气混凝土板向着支撑平台2移动；当蒸压砂加气混凝土板的端头与标示箭头12相对应时，关闭驱动电机8使蒸压砂加气混凝土板停止动作；而后启动夹紧缸9使压紧板4在送料平台1和支撑平台2的配合下将蒸压砂加气混凝土板夹紧固定；而后启动横切机构6上的推送缸15的活塞杆端头通过电机装有横切盘刀16。推送缸15工作时可带动电机和横切盘刀16向着蒸压砂加气混凝土板移动。转动的横切盘刀16移动过程中，横切盘刀16即可完成蒸压砂加气混凝土板的横切工作，切割完成后推送缸15即可带动横切盘刀16复位。

横切盘刀16完成蒸压砂加气混凝土板的横切工作后，夹紧缸9带动压紧板4复位；随后启动驱动电机8使驱动辊5继续驱动蒸压砂加气混凝土板移动；当蒸压砂加气混凝土板的切割缝与标示箭头12相对应时；驱动电机8、夹紧缸9和推送缸15将重复上述动作从而完成蒸压砂加气混凝土板的横切工作；如此反复循环即可完成不停的完成后续蒸压砂加气混凝土板的横切动作。

在上述过程中，若一个蒸压砂加气混凝土板完成多次横切后，后段部分出现长度不足的问题时，驱动辊5将继续驱动蒸压砂加气混凝土板移动，使下一个蒸压砂加气混凝土板的端头与标示箭头12相对应即可进入下个工作循环；如此即可避免出现“误切”的问题。

在上述过程中完成横切的蒸压砂加气混凝土板将在相互挤压力的作用下沿着支撑平台2逐步向着纵切机构3移动，并逐步穿过纵切机构3。蒸压砂加气混凝土板穿过纵切机构3的过程中，转动的纵切盘刀20即可完成蒸压砂加气混凝土板的纵切工作，至此该蒸压砂加气混凝土板的分切装置全部完成蒸压砂加气混凝土板的分切工作。

该蒸压砂加气混凝土板的分切装置工作时，能够准确的对蒸压砂加气混凝土板进行纵切，且其完成纵切后能够连续完成横切工作，由此解决现有蒸压砂加气混凝土板分切方式存有的劳动强度大和工作效率低的问题，满足了企业快速高效生产使用的需要。

Claims (6)

1.一种蒸压砂加气混凝土板的分切装置，它由送料平台（1）、支撑平台（2）、纵切机构（3）、压紧板（4）、驱动辊（5）和横切机构（6）构成；其特征在于：所述的送料平台（1）的一侧装支撑平台（2）；支撑平台（2）一侧连续安装有多个纵切机构（3）；送料平台（1）与支撑平台（2）之间装有横切机构（6）；所述的送料平台（1）和支撑平台（2）的横截面均成“L”型结构；送料平台（1）上通过驱动电机（8）和传动链间隔安装有多个驱动辊（5），驱动电机（8）工作时可通过传动链带动各驱动辊（5）同步转动；驱动辊（5）一侧的送料平台（1）上通过夹紧缸（9）装有压紧板（4）；所述的支撑平台（2）上呈规则状均布有多个滚动球（10）；滚动球（10）一侧的支撑平台（2）上通过夹紧缸（9）装有压紧板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压砂加气混凝土板的分切装置，其特征在于：所述的送料平台（1）和支撑平台（2）的竖直面上分别间隔状设置有多个引导滚轮（7）。

3.根据权利要求2所述的一种蒸压砂加气混凝土板的分切装置，其特征在于：所述的支撑平台（2）的竖直面上表面上标记有标记刻度（11）；标记刻度（11）一侧通过滑轨滑动安装有标示箭头（12）；支撑平台（2）上通过轴承座装有调节螺杆（13）；调节螺杆（13）与标示箭头（12）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种蒸压砂加气混凝土板的分切装置，其特征在于：所述的横切机构（6）由装配架（14）、推送缸（15）和横切盘刀（16）构成；送料平台（1）与支撑平台（2）之间装有装配架（14）；装配架（14）上装有推送缸（15）；推送缸（15）的活塞杆端头通过电机装有横切盘刀（16）。

5.根据权利要求4所述的一种蒸压砂加气混凝土板的分切装置，其特征在于：所述的纵切机构（3）由导向平台（17）、安装架（18）、升降缸（19）、纵切盘刀（20）和滑移板（21）构成；导向平台（17）一侧装有安装架（18）；安装架（18）上通过纵向设置的导轨滑动装有滑移板（21）；滑移板（21）一侧的安装架（18）上通过轴承安装有调整丝杆（22）；调整丝杆（22）与滑移板（21）螺纹连接；所述的滑移板（21）的中部设置有避让槽（23）；避让槽（23）两侧的滑移板（21）上呈规则状均布有多个滚动球（10）；避让槽（23）的上方通过固装的吊架（24）装有升降缸（19）；升降缸（19）的活塞杆端头通过电机装有纵切盘刀（20）；纵切盘刀（20）与避让槽（23）呈相向设置。

6.根据权利要求5所述的一种蒸压砂加气混凝土板的分切装置，其特征在于：所述的导向平台（17）的表面呈规则状均布有多个滚动球（10）；滚动球（10）两侧的导向平台（17）上固装有限位条（25）；限位条（25）的内侧间隔状装有多个引导滚轮（7）。

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