CN205651469U - 一种角钉机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种角钉机,属于画框加工技术领域。它解决了现有的角钉机无法同时对画框的四个角钉角钉等问题。本实用新型包括机架,机架上水平地设置有用于放置画框的四块支撑板,四块支撑板位于同一个水平面上,各支撑板上均固设有一“L”形的限位条,限位条呈方形排布,各限位条的两边分别能与相邻限位条的一边延长交汇后形成一方形框架,该方形框架能容纳所需打钉的画框,画框的四个角分别卡于对应限位条处,各限位条的下方均设置有打钉装置,各限位条的上方均设置有将画框的各个角压紧的压紧机构,机架上还设置有限位条的位置调整机构。本实用新型能快速地对画框的四个角打钉,加工效率高,减少了劳动强度。

Description

一种角钉机
技术领域
[0001]本实用新型属于画框加工技术领域,具体涉及一种角钉机。
背景技术
[0002] —般的画框或相框是由四根型材首尾对接形成的框架,型材的端部均剖切有四十五度切角,相邻两根型材的切角对靠好后,再利用角钉机将角钉钉入两型材内使画框的一个角被固定,用同样的方法固定画框的其它三个角,进而完成一画框的固定。
[0003]上述的角钉机存在一些缺陷,无法同时对画框的四个角钉角钉,这就导致生产效率不高,操作比较繁琐,使工人的劳动强度增加。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对现有的角钉机所存在的上述缺点,而提供一种角钉机,尤其是一种自动化程度高,一次就能对画框的四个角打角钉,加工效率高的角钉机。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0006] —种角钉机,其特征在于,它包括机架,所述的机架上水平地设置有用于放置画框的四块支撑板,四块支撑板位于同一个水平面上,各支撑板上均固设有一 “L”形的限位条,限位条呈方形排布,各限位条的两边分别能与相邻限位条的一边延长交汇后形成一方形框架,该方形框架能容纳所需打钉的画框,画框的四个角分别卡于对应限位条处,各限位条的下方均设置有打钉装置,各限位条的上方均设置有将画框的各个角压紧的压紧机构,机架上还设置有限位条的位置调整机构。
[0007]上述限位条能使画框在打钉的时候位置不发生偏移,即起到限位作用,这样有助于画框更好地被打钉,由于画框的大小不一,所述可以通过调整机构调整限位条的位置,使上述方形框架的大小发生改变,以便满足各类画框的打钉需求。
[0008]在上述的一种角钉机中,所述的压紧机构包括压头及驱动压头上下运动的压紧气缸,压紧气缸的活塞杆与压头固接,压头位于限位条的正上方。
[0009]在上述的一种角钉机中,所述的调整机构包括设置在机架上的第一支撑架、第二支撑架及对应设置在第一支撑架和第二支撑架上的第一驱动机构和第二驱动机构,四块支撑板的其中两块设置在第一支撑架上且能在第一驱动机构作用下相对运动,另外两块设置在第二支撑架上且能在第二驱动机构作用下相对运动,机架上还设置有驱动第一支撑架相对第二支撑架来回运动的第三驱动机构。通过第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构可以改变四块支撑板的相对位置,能间接的调整设置在各支撑板上限位条的位置关系,使上述方形框架的大小发生改变,从而满足不同大小画框的打钉需求。
[0010]在上述的一种角钉机中,所述的第一驱动机构包括第一驱动气缸、设置在第一支撑架上的第一丝杆及驱动第一丝杆转动的第一电机,第一支撑架上两块支撑板分别为第一定支撑板和第一动支撑板,第一定支撑板固定在第一支撑架上,第一驱动气缸固定在第一丝杆的螺母上,第一驱动气缸的活塞杆与第一动支撑板固接。第一电机驱动第一丝杆转动,带动第一驱动气缸和第一动支撑板一起向第一定支撑板运动,运动到一定距离后,第一电机停止工作,第一驱动气缸能继续驱动第一动支撑板向第一定支撑板靠近。
[0011]在上述的一种角钉机中,所述的第二驱动机构包括第二驱动气缸、设置在第二支撑架上的第二丝杆及驱动第二丝杆转动的第二电机,第二支撑架上两块支撑板分别为第二定支撑板和第二动支撑板,第二定支撑板固定在第二支撑架上且与第一定支撑板形成的直线与第一支撑架的运动方向相平行,第二驱动气缸固定在第二丝杠的螺母上,第二驱动气缸的活塞杆与第二动支撑板固接。第二电机驱动第二丝杆转动,带动第二驱动气缸和第二动支撑板一起向第二定支撑板方向运动,运动到一定距离后,第二电机停止工作,第二驱动气缸能继续驱动第二动支撑板向第二定支撑板靠近。
[0012]在上述的一种角钉机中,所述的第三驱动机构包括设置在机架上的滑轨、第三驱动气缸、第三丝杆及驱动第三丝杆转动的第三电机,所述的第一支撑架的下方设置有滑块,滑块滑动地设置在滑轨上,第三驱动气缸固定在第三丝杆的螺母上,第三驱动气缸的活塞杆与第一支撑架固接。第三电机驱动第三丝杆转动,带动第一支撑架向第二支撑架方向运动,运动到一定距离后,第三电机停止工作,第三驱动气缸能继续驱动第一支撑架向第二支撑架靠近。
[0013] 在第一丝杠、第二丝杆及第三丝杆的基础上又设置第一驱动气缸、第二驱动气缸及第三驱动气缸是为了在画框放于各限位条之间后,能更方便调节各限位条与画框之间的松紧(本实用新型是为了更好的压紧画框)。
[0014]与现有技术相比,本实用新型设置了支撑板、限位条、压紧机构、打钉装置及限位条的位置调整机构,能快速地对画框的四个角打钉,加工效率高,减少了劳动强度,通过调整机构调整限位条的位置,改变方形框架的大小,从而满足不同大小的画框的打钉要求。
附图说明
[0015]图1为本实用新型的结构不意图。
[0016]图2为本实用新型限位条的结构示意图。
[0017]图中,1、机架;2、画框;3、支撑板;31、第一定支撑板;32、第一动支撑板;311、第二定支撑板;312、第二动支撑板;4、限位条;5、压紧气缸;6、压头;7、第一支撑架;8、第二支撑架;9、滑轨;10、滑块;11、第一驱动气缸;12、第二驱动气缸;13、第三驱动气缸;
具体实施方式
[0018]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
[0019]如图1及图2所示,本实用新型提供的一种角钉机,它包括机架1,机架I上水平地设置有用于放置画框2的四块支撑板3,四块支撑板3位于同一个水平面上。各支撑板3上均固设有一 “L”形的限位条4,限位条4呈方形排布,各限位条4的两边分别与相邻限位条4的一边延长交汇后形成一方形框架,该方形框架能容纳所需打钉的画框2,画框2的四个角分别卡于对应限位条4处。各限位条4的下方均设置有打钉装置,打钉装置用于将角钉钉入画框的角内以便连接画框相邻的两型材,打钉装置为现有一般技术,在此不作详述。各限位条4的上方均设置有将画框2的各个角压紧的压紧机构,该压紧机构包括压头6及驱动压头6上下运动的压紧气缸5,压紧气缸5的活塞杆与压头6固接,压头6位于限位条4的正上方。压紧机构能在打钉装置打钉时压紧画框2的角以方便打钉。
[0020]机架I上还设置有限位条4的位置调整机构。上述限位条4能使画框2在打钉的时候位置不发生偏移,即起到限位作用,这样有助于画框2更好地被打钉,由于画框2的大小不一,所述可以通过调整机构调整限位条4的位置,使上述方形框架的大小发生改变,以便满足各类画框2的打钉需求。
[0021]该调整机构包括设置在机架I上的第一支撑架7、第二支撑架8及对应设置在第一支撑架7和第二支撑架8上的第一驱动机构和第二驱动机构,四块支撑板3的其中两块设置在第一支撑架7上且能在第一驱动机构作用下相对运动,另外两块设置在第二支撑架8上且能在第二驱动机构作用下相对运动,机架I上还设置有驱动第一支撑架7相对第二支撑架8来回运动的第三驱动机构。
[0022]第一驱动机构包括第一驱动气缸11、设置在第一支撑架7上的第一丝杆及驱动第一丝杆转动的第一电机,第一支撑架7上两块支撑板3分别为第一定支撑板31和第一动支撑板32,第一定支撑板31固定在第一支撑架7上,第一驱动气缸11固定在第一丝杆的螺母上,第一驱动气缸11的活塞杆与第一动支撑板32固接。
[0023]第二驱动机构包括第二驱动气缸12、设置在第二支撑架8上的第二丝杆及驱动第二丝杆转动的第二电机,第二支撑架8上两块支撑板分别为第二定支撑板311和第二动支撑板312,第二定支撑板311固定在第二支撑架8上且与第一定支撑板31形成的直线与第一支撑架7的运动方向相平行,第二驱动气缸12固定在第二丝杠的螺母上,第二驱动气缸12的活塞杆与第二动支撑板312固接。
[0024] 第三驱动机构包括设置在机架I上的滑轨9、第三驱动气缸13、第三丝杆及驱动第三丝杆转动的第三电机,所述的第一支撑架7的下端两侧均设置有滑块10,滑块10滑动地设置在滑轨9上,第三驱动气缸13固定在第三丝杆的螺母上,第三驱动气缸13的活塞杆与第一支撑架7固接。
[0025]通过第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构可以改变四块支撑板3的位置,能间接的调整设置在各支撑板3上限位条4的位置关系,使上述方形框架的大小发生改变,从而满足不同大小画框2的打钉需求。
[0026]应该理解,在本实用新型的权利要求书、说明书中,所有“包括……”均应理解为开放式的含义,也就是其含义等同于“至少含有……”,而不应理解为封闭式的含义,即其含义不应该理解为“仅包含……”。
[0027]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种角钉机,其特征在于,它包括机架(I),所述的机架(I)上水平地设置有用于放置画框(2)的四块支撑板(3),四块支撑板(3)位于同一个水平面上,各支撑板(3)上均固设有一“L”形的限位条(4),限位条(4)呈方形排布,各限位条(4)的两边分别能与相邻限位条(4)的一边延长交汇后形成一方形框架,该方形框架能容纳所需打钉的画框(2),画框(2)的四个角分别卡于对应限位条(4)处,各限位条(4)的下方均设置有打钉装置,各限位条(4)的上方均设置有将画框(2)的各个角压紧的压紧机构,机架(I)上还设置有限位条(4)的位置调整机构。
2.根据权利要求1所述的一种角钉机,其特征在于,所述的压紧机构包括压头(6)及驱动压头(6)上下运动的压紧气缸(5),压紧气缸(5)的活塞杆与压头(6)固接,压头(6)位于限位条(4)的正上方。
3.根据权利要求1或2所述的一种角钉机,其特征在于,所述的调整机构包括设置在机架(I)上的第一支撑架(7)、第二支撑架(8)及对应设置在第一支撑架(7)和第二支撑架(8)上的第一驱动机构和第二驱动机构,四块支撑板(3)的其中两块设置在第一支撑架(7)上且能在第一驱动机构作用下相对运动,另外两块设置在第二支撑架(8)上且能在第二驱动机构作用下相对运动,机架(I)上还设置有驱动第一支撑架(7)相对第二支撑架(8)来回运动的第三驱动机构。
4.根据权利要求3所述的一种角钉机,其特征在于,所述的第一驱动机构包括第一驱动气缸(11)及设置在第一支撑架(7)上的第一丝杆,第一支撑架(7)上两块支撑板(3)分别为第一定支撑板(31)和第一动支撑板(32),第一定支撑板(31)固定在第一支撑架(7)上,第一驱动气缸(11)固定在第一丝杆的螺母上,第一驱动气缸(11)的活塞杆与第一动支撑板(32)固接。
5.根据权利要求3所述的一种角钉机,其特征在于,所述的第二驱动机构包括第二驱动气缸(12)及设置在第二支撑架(8)上的第二丝杆,第二支撑架(8)上两块支撑板分别为第二定支撑板(311)和第二动支撑板(312),第二定支撑板(311)固定在第二支撑架(8)上且与第一定支撑板(31)形成的直线与第一支撑架(7)的运动方向相平行,第二驱动气缸(12)固定在第二丝杠的螺母上,第二驱动气缸(12)的活塞杆与第二动支撑板(312)固接。
6.根据权利要求3所述的一种角钉机,其特征在于,所述的第三驱动机构包括设置在机架(I)上的滑轨(9)、第三驱动气缸(13)及第三丝杆,所述的第一支撑架(7)的下方设置有滑块(10),滑块(10)滑动地设置在滑轨(9)上,第三驱动气缸(13)固定在第三丝杆的螺母上,第三驱动气缸(13)的活塞杆与第一支撑架(7)固接。
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