CN208602769U - 一种铝型材贴膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种铝型材贴膜装置，包括基座，基座上设有开口向上的传送槽，传送槽的两个侧壁上分别设有一组传动轮组，每组传动轮组均包括多个传动轮，传动轮的传动轴上设有同步带轮，同一组传动轮组中的同步带轮之间通过皮带加以连接，其中一个传动轴与第一电机的输出轴相连接，第一电机控制传动轮组同向转动；两组传动轮组用于夹持位于传送槽中的铝型材并使其向后移动；基座上自前向后依次设有送料机构、夹持机构、压平机构、滚压机构、裁切机构和定位机构，可连续化作业，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种贴膜装置，特别涉及一种铝型材贴膜装置。
背景技术
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。普通型材按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械、往往配合使用。扁钢主要用作桥梁、房架、栅栏、输电、船舶、车辆等。圆钢、方钢用作各种机械零件、农机配件、工具等。在型材生产完成后，常常需要将型材贴膜处理，有效防止型材表面氧化、刮伤等，确保型材的质量。目前，型材贴膜通常由人工完成，不但贴膜质量较差、参差不齐，而且工人劳动强度较大、效率低。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提出了一种铝型材贴膜装置，可连续化作业，提高了工作效率。
具体的技术方案如下：
一种铝型材贴膜装置，包括基座，基座上设有开口向上的传送槽，传送槽的两个侧壁上分别设有一组传动轮组，每组传动轮组均包括多个传动轮，传动轮的传动轴上设有同步带轮，同一组传动轮组中的同步带轮之间通过皮带加以连接，其中一个传动轴与第一电机的输出轴相连接，第一电机控制传动轮组同向转动；
两组传动轮组用于夹持位于传送槽中的铝型材并使其向后移动；
基座上自前向后依次设有送料机构、夹持机构、压平机构、滚压机构、裁切机构和定位机构；
送料机构包括第一支架，第一支架上可转动设有送料辊，覆膜卷设在送料辊上；
夹持机构包括第二支架，第二支架上可转动的设有两个夹持辊，两个夹持辊相互贴合设置；
压平机构包括第三支架，第三支架中设有刮刀，刮刀顶部与第一电动推杆相连接，第一电动推杆固定在第三支架上；
滚压机构包括两个第四支架，第四支架中设有第一滑块，第一滑块的顶部与第二电动推杆相连接，两个第一滑块之间可转动的设有滚压辊，滚压辊通过第二电机控制转动；
裁切机构包括两个第五支架，第五支架中设有第二滑块，第二滑块顶部与第三电动推杆相连接，两个第二滑块之间设有一个直线导轨，直线导轨上设有第三滑块，第三滑块底部设有裁切刀；
定位机构包括第六支架，第六支架中设有压板，压板的顶部与多个液压缸相连接，液压缸控制压板在第六支架中上下移动，压板底部设有压槽，压槽上设有一层缓冲层。
进一步的，缓冲层为橡胶层。
进一步的，传送槽的底部设有多个支承辊。
进一步的，传送槽底部的支承辊包括第一支承辊和第二支承辊，第一支承辊的直径大于第二支承辊的直径，相邻的两个第一支承辊之间设有一个第二支承辊。
本实用新型的贴膜方法为：
将铝型材放置于传送槽中，两组传动轮组用于夹持位于传送槽中的铝型材并使其向后移动；
移动过程中，卷设在送料辊上的覆膜经夹持机构延伸至压平机构处，在刮刀的作用下初步吸附在铝型材表面，再在滚压机构的作用下平整贴附在铝型材的表面上；
贴膜完成后的铝型材移动至定位机构处，液压缸控制压板压设在铝型材的上，裁切刀随第三滑块移动对覆膜进行裁切；
裁切完成后，继续在传动轮组的作用下向后输送。
定位机构即能够在裁切时起到定位作用，又能够对覆膜进行二次压平。
刮刀、滚压辊和裁切刀与铝型材之间的距离均可以进行调节。
综上所述，本实用新型可连续化作业，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型纵向剖视图。
图2为图1中A部分放大图。
图3为裁切机构横向剖视图。
图4为定位机构横向剖视图。
附图标记
基座1、传送槽2、传动轮3、同步带轮4、第一电机5、铝型材6、送料机构7、夹持机构8、压平机构9、滚压机构10、裁切机构11、定位机构12、第一支架13、送料辊14、覆膜15、第二支架16、夹持辊17、第三支架18、刮刀19、第一电动推杆20、第四支架21、第二电动推杆22、滚压辊23、第五支架24、第二滑块25、第三电动推杆26、直线导轨27、第三滑块28、裁切刀29、第六支架30、压板31、液压缸32、压槽33、缓冲层34、第一支承辊35、第二支承辊36。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。
如图所示一种铝型材贴膜装置，包括基座1，基座上设有开口向上的传送槽2，传送槽的两个侧壁上分别设有一组传动轮组，每组传动轮组均包括多个传动轮3，传动轮的传动轴上设有同步带轮4，同一组传动轮组中的同步带轮之间通过皮带加以连接，其中一个传动轴与第一电机5的输出轴相连接，第一电机控制传动轮组同向转动；
两组传动轮组用于夹持位于传送槽中的铝型材6并使其向后移动；
基座上自前向后依次设有送料机构7、夹持机构8、压平机构9、滚压机构10、裁切机构11和定位机构12；
送料机构包括第一支架13，第一支架上可转动设有送料辊14，覆膜15卷设在送料辊上；
夹持机构包括第二支架16，第二支架上可转动的设有两个夹持辊17，两个夹持辊相互贴合设置；
压平机构包括第三支架18，第三支架中设有刮刀19，刮刀顶部与第一电动推杆20相连接，第一电动推杆固定在第三支架上；
滚压机构包括两个第四支架21，第四支架中设有第一滑块，第一滑块的顶部与第二电动推杆22相连接，两个第一滑块之间可转动的设有滚压辊23，滚压辊通过第二电机控制转动；
裁切机构包括两个第五支架24，第五支架中设有第二滑块25，第二滑块顶部与第三电动推杆26相连接，两个第二滑块之间设有一个直线导轨27，直线导轨上设有第三滑块28，第三滑块底部设有裁切刀29；
定位机构包括第六支架30，第六支架中设有压板31，压板的顶部与多个液压缸32相连接，液压缸控制压板在第六支架中上下移动，压板底部设有压槽33，压槽上设有一层缓冲层34。
进一步的，缓冲层为橡胶层。
进一步的，传送槽的底部设有多个支承辊。
进一步的，传送槽底部的支承辊包括第一支承辊35和第二支承辊36，第一支承辊的直径大于第二支承辊的直径，相邻的两个第一支承辊之间设有一个第二支承辊。
本实用新型的贴膜方法为：
将铝型材放置于传送槽中，两组传动轮组用于夹持位于传送槽中的铝型材并使其向后移动；
移动过程中，卷设在送料辊上的覆膜经夹持机构延伸至压平机构处，在刮刀的作用下初步吸附在铝型材表面，再在滚压机构的作用下平整贴附在铝型材的表面上；
贴膜完成后的铝型材移动至定位机构处，液压缸控制压板压设在铝型材的上，裁切刀随第三滑块移动对覆膜进行裁切；
裁切完成后，继续在传动轮组的作用下向后输送。
Claims (4)
1.一种铝型材贴膜装置，其特征为，包括基座，基座上设有开口向上的传送槽，传送槽的两个侧壁上分别设有一组传动轮组，每组传动轮组均包括多个传动轮，传动轮的传动轴上设有同步带轮，同一组传动轮组中的同步带轮之间通过皮带加以连接，其中一个传动轴与第一电机的输出轴相连接，第一电机控制传动轮组同向转动；
两组传动轮组用于夹持位于传送槽中的铝型材并使其向后移动；
基座上自前向后依次设有送料机构、夹持机构、压平机构、滚压机构、裁切机构和定位机构；
送料机构包括第一支架，第一支架上可转动设有送料辊，覆膜卷设在送料辊上；
夹持机构包括第二支架，第二支架上可转动的设有两个夹持辊，两个夹持辊相互贴合设置；
压平机构包括第三支架，第三支架中设有刮刀，刮刀顶部与第一电动推杆相连接，第一电动推杆固定在第三支架上；
滚压机构包括两个第四支架，第四支架中设有第一滑块，第一滑块的顶部与第二电动推杆相连接，两个第一滑块之间可转动的设有滚压辊，滚压辊通过第二电机控制转动；
裁切机构包括两个第五支架，第五支架中设有第二滑块，第二滑块顶部与第三电动推杆相连接，两个第二滑块之间设有一个直线导轨，直线导轨上设有第三滑块，第三滑块底部设有裁切刀；
定位机构包括第六支架，第六支架中设有压板，压板的顶部与多个液压缸相连接，液压缸控制压板在第六支架中上下移动，压板底部设有压槽，压槽上设有一层缓冲层。
2.如权利要求1所述的一种铝型材贴膜装置，其特征为，缓冲层为橡胶层。
3.如权利要求1所述的一种铝型材贴膜装置，其特征为，传送槽的底部设有多个支承辊。
4.如权利要求1所述的一种铝型材贴膜装置，其特征为，传送槽底部的支承辊包括第一支承辊和第二支承辊，第一支承辊的直径大于第二支承辊的直径，相邻的两个第一支承辊之间设有一个第二支承辊。
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