IT201600084338A1 - Macchina e metodo per la foratura di pannelli di legno o simili - Google Patents
Macchina e metodo per la foratura di pannelli di legno o similiInfo
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Description
“MACCHINA E METODO PER LA FORATURA DI PANNELLI DI LEGNO O SIMILI”
La presente invenzione è relativa ad una macchina per la foratura di pannelli di legno o simili.
Nel settore della foratura di pannelli di legno, è noto realizzare una macchina del tipo comprendente un basamento allungato, che si estende in una prima direzione, ed è configurato per definire un piano di appoggio per almeno un pannello; una stazione di foratura; ed un dispositivo di avanzamento per avanzare il pannello lungo il basamento ed attraverso la stazione di foratura nella prima direzione.
La stazione di foratura è provvista di un portale, che si estende al disopra del basamento in una seconda direzione trasversale alla prima direzione, e supporta una testa di foratura mobile lungo il portale nella seconda direzione stessa.
La testa di foratura è provvista di almeno una punta a forare mobile in una terza direzione ortogonale alle citate prima e seconda direzione ed al piano di appoggio.
Il dispositivo di avanzamento comprende una pluralità di organi a pinza disposti in modo da afferrare il pannello in corrispondenza di almeno un suo bordo laterale parallelo alla prima direzione o alla seconda direzione.
I fori presentanti un diametro maggiore del diametro della punta a forare vengono realizzati combinando gli spostamenti del pannello nella prima direzione con gli spostamenti della testa di foratura nella seconda direzione e gli spostamenti della punta a forare nella terza direzione.
Le macchine per la foratura di pannelli di legno o simili note del tipo sopra descritto presentano alcuni inconvenienti principalmente discendenti dal fatto che, quando il pannello presenta dimensioni relativamente grandi ed il foro viene eseguito lontano dagli organi a pinza, le accelerazioni e decelerazioni causate dallo spostamento del pannello nella prima direzione comportano una deformazione del pannello stesso nel piano di appoggio e compromettono, quindi, la corretta posizione del foro stesso.
Scopo della presente invenzione è di realizzare una macchina per la foratura di pannelli di legno o simili che sia esente dagli inconvenienti sopra esposti e che sia di semplice ed economica attuazione.
Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per la foratura di pannelli di legno o simili come rivendicato nelle rivendicazioni da 1 a 10.
La presente invenzione è relativa, inoltre, ad un metodo per la foratura di pannelli di legno o simili.
Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo per la foratura di pannelli di legno o simili come rivendicato nelle rivendicazioni da 11 a 14.
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:
la figura 1 è una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione della macchina della presente invenzione; e la figura 2 è una vista laterale schematica, con parti asportate per chiarezza, di un particolare della macchina della figura 1.
Con riferimento alla figura 1, con 1 è indicata, nel suo complesso, una macchina per la foratura di pannelli 2 di legno o simili.
La macchina 1 comprende un basamento 3 allungato, il quale si estende in una direzione 4 orizzontale, ed è configurato in modo da definire un piano P di appoggio sostanzialmente orizzontale per i pannelli 2.
La macchina 1 presenta, inoltre, una stazione 5 di foratura comprendente un portale 6, il quale è fisso nella direzione 4, ed è disposto in un punto intermedio del basamento 3.
Il portale 6 comprende due montanti 7 verticali fra loro paralleli, i quali si estendono in una direzione 8 verticale perpendicolare al piano P, e sono collegati fra loro da una traversa 9 orizzontale, che si estende al disopra del basamento 3 in una direzione 10 ortogonale alle direzioni 4 e 8.
La macchina 1 comprende, inoltre, un dispositivo 11 di avanzamento per avanzare i pannelli 2 lungo il basamento 3 ed attraverso la stazione 5 nella direzione 4.
Il dispositivo 11 comprende un longherone 12 longitudinale di guida, il quale si estende lungo il basamento 3 ed attraverso il portale 6 nella direzione 4, ed è impegnato in maniera scorrevole da una pluralità di organi 13 a pinza (nella fattispecie due organi 13) montati per afferrare ciascun pannello 2 in corrispondenza di un suo bordo laterale parallelo alla direzione 4 stessa.
Ciascun organo 13 comprende una ganascia inferiore (non illustrata) ed una ganascia 14 superiore mobili una rispetto all’altra tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio dei pannelli 2.
Secondo una variante non illustrata, il dispositivo 11 viene eliminato e sostituito con un dispositivo di avanzamento configurato in modo da afferrare ciascun pannello 2 sia in corrispondenza di un suo bordo laterale parallelo alla direzione 4, sia in corrispondenza di un suo bordo laterale parallelo alla direzione 10.
Il portale 6 supporta una testa 15 di foratura comprendente una slitta 16 orizzontale accoppiata in maniera scorrevole alla traversa 9 per compiere spostamenti rettilinei lungo la traversa 9 nella direzione 10; ed una slitta 17 orizzontale accoppiata in maniera scorrevole alla slitta 16 per compiere, rispetto alla traversa 9 e sotto la spinta di un dispositivo 18 di azionamento, spostamenti rettilinei nella direzione 4.
Il dispositivo 18 comprende una cremagliera 19, la quale è fissata alla slitta 17 parallelamente alla direzione 4, ed è accoppiata con un pignone (non illustrato) calettato sull’albero di uscita di un motore 20 elettrico fissato alla slitta 16.
La testa 15 comprende, inoltre, nella fattispecie, due elettromandrini 21, i quali sono montati sulla slitta 17, presentano rispettivi assi 22 longitudinali paralleli fra loro ed alla direzione 8, e sono configurati per ricevere e trattenere rispettive punte 23 a forare.
Ciascun elettromandrino 21 è accoppiato in maniera scorrevole alla slitta 17 per spostarsi rispetto alla traversa 9 nella direzione 8 tra una posizione di riposo sollevata ed una posizione operativa abbassata.
Per consentire alle punte 23 di forare correttamente i pannelli 2, il basamento 3 presenta un canale 24 di avanzamento, il quale si estende nella direzione 10, si apre verso l’esterno in corrispondenza del piano P, ed è impegnato in maniera scorrevole dalle punte 23 stesse.
In uso, ciascun pannello 2 viene avanzato dal dispositivo 11 di avanzamento lungo il basamento 3 ed attraverso la stazione 5 di foratura nella direzione 4.
Una volta posizionato correttamente il pannello 2 nella direzione 4, il dispositivo 11 e, quindi, il pannello 2 stesso vengono arrestati nella stazione 5.
A questo punto, l’esecuzione di un foro presentante un diametro maggiore del diametro della corrispondente punta 23 viene fatta combinando gli spostamenti della slitta 16 e, quindi, della testa 15 di foratura lungo la traversa 9 nella direzione 10 con gli spostamenti della slitta 17 rispetto alla traversa 9 nella direzione 4 e gli spostamenti del corrispondente elettromandrino 21 e, quindi, della punta 23 rispetto alla traversa 9 nella direzione 8.
In questo modo, la foratura viene eseguita mantenendo fermi i pannelli 2 e spostando unicamente le punte 23 a forare nelle direzioni 4, 8, e 10.
Di conseguenza, la macchina 1 presenta alcuni vantaggi principalmente discendenti dal fatto che la testa 15 di foratura è configurata in modo da garantire la corretta esecuzione e, quindi, la corretta posizione dei fori.
Inoltre, il basamento 3 garantisce un efficace supporto dei pannelli 2 sul piano P di appoggio ed al disopra del canale 24 di avanzamento, il quale, a sua volta, consente alle punte 23 di forare correttamente i pannelli 2 stessi.
Infine, la macchina 1 consente di concentrare in uno spazio di dimensioni relativamente ridotte l’azione di aspirazione dei trucioli e/o sfridi di lavorazione prodotti dalle punte 23 a forare.
Secondo una variante non illustrata, la testa 15 comprende, inoltre, una ulteriore slitta orizzontale, la quale è montata tra la slitta 16 e gli elettromandrini 21, ed è mobile rispetto alla slitta 16 nella direzione 10. In questo modo, l’intera testa 15 viene posizionata lungo la traversa 9 tramite la slitta 16, mentre la foratura dei pannelli 2 viene eseguita combinando gli spostamenti della slitta 17 rispetto alla traversa 9 nella direzione 4 con gli spostamenti dell’elettromandrino 21 e, quindi, della punta 23 rispetto alla traversa 9 nella direzione 8 e gli spostamenti della citata ulteriore slitta orizzontale rispetto alla slitta 16 nella direzione 10.
Secondo una ulteriore variante non illustrata, la macchina 1 presenta una ulteriore testa di foratura, la quale è montata al disotto del piano P, ed è ausiliaria o alternativa alla testa 15.
Secondo una terza variante non illustrata, la slitta 16 viene eliminata e sostituita con due slitte montate per spostarsi lungo la traversa 9 in maniera indipendente una dall’altra. Ciascuna slitta supporta una guida tramite l’interposizione di almeno un braccio articolato configurato per spostare la guida nella direzione 4. Ciascun elettromandrino 21 è accoppiato alla relativa guida per spostarsi nella direzione 8.
La variante sopra descritta consente di limitare le masse in movimento che non sono montate direttamente sulla traversa 9 e, quindi, di migliorare le prestazioni dinamiche della testa 15 di foratura, in particolare nelle fasi di accelerazione e decelerazione.
Claims (1)
- R I V E N D I C A Z I O N I 1.- Macchina per la foratura di pannelli (2) di legno o simili comprendente un basamento (3) allungato, il quale si estende in una prima direzione (4), ed è configurato per definire un piano di appoggio (P) per almeno un pannello (2); una stazione di foratura (5); un dispositivo di avanzamento (11) per avanzare il pannello (2) lungo il basamento (3) ed attraverso la stazione di foratura (5) nella prima direzione (4); una traversa (9), la quale è montata nella stazione di foratura (5), e si estende in una seconda direzione (10) trasversale alla prima direzione (4); ed una testa di foratura (15) montata sulla traversa (9) per spostarsi lungo la traversa (9) stessa nella seconda direzione (10); la testa di foratura (15) comprendendo almeno una punta a forare (23) mobile in una terza direzione (8) ortogonale alle dette prima e seconda direzione (4, 10) ed al piano di appoggio (P); e caratterizzata dal fatto che la punta a forare (23) è mobile nella prima direzione (4) rispetto alla traversa (9). 2.- Macchina secondo la rivendicazione 1, in cui la traversa (9) è fissa nella prima direzione (4). 3.- Macchina secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui la testa di foratura (15) comprende una prima slitta (16) montata per spostarsi lungo la traversa (9) nella seconda direzione (10), una seconda slitta (17) montata per spostarsi nella prima direzione (4) rispetto alla prima slitta (16), ed una terza slitta (21) montata per spostarsi nella terza direzione (8) rispetto alla prima slitta (16); la punta a forare (23) essendo montata su una delle dette seconda e terza slitta (17, 21). 4.- Macchina secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui la testa di foratura (15) comprende una prima slitta (16) montata per spostarsi lungo la traversa (9) nella seconda direzione (10), una seconda slitta (17) montata per spostarsi nella prima direzione (4) rispetto alla prima slitta (16), una terza slitta (21) montata per spostarsi nella terza direzione (8) rispetto alla prima slitta (16), ed una quarta slitta montata per spostarsi nella seconda direzione (10) rispetto alla prima slitta (16); la punta a forare (23) essendo montata su una delle dette seconda, terza, e quarta slitta (17, 21). 5.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui la traversa (9) si estende al disopra del piano di appoggio (P) e la testa di foratura (15) è montata al disopra del piano di appoggio (P) stesso. 6.- Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 4, in cui la traversa (9) si estende al disotto del piano di appoggio (P) e la testa di foratura (15) è montata al disotto del piano di appoggio (P) stesso. 7.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui la traversa (9) definisce parte di un portale (6), il quale è montato nella stazione di foratura (5), e si estende al disopra del basamento (3) nella seconda direzione (10). 8.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il basamento (3) presenta un canale di avanzamento (14) trasversale, il quale si estende nella seconda direzione (10), si apre verso l’esterno in corrispondenza del piano di appoggio (P), ed è impegnato in maniera scorrevole dalla punta a forare (23). 9.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il dispositivo di avanzamento (11) comprende almeno un organo a pinza (13) configurato per afferrare il pannello (2) in corrispondenza di almeno un suo bordo laterale parallelo alle dette prima o seconda direzione (4, 10). 10.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il dispositivo di avanzamento (11) comprende almeno due organi a pinza (13) configurati per afferrare il pannello (2) in corrispondenza di due suoi bordi laterali paralleli alle dette prima e seconda direzione (4, 10). 11.- Metodo per la foratura di pannelli (2) di legno o simili in una macchina comprendente un basamento (3) allungato, il quale si estende in una prima direzione (4), ed è configurato per definire un piano di appoggio (P) per almeno un pannello (2); una stazione di foratura (5) provvista di una traversa (9) estendentesi in una seconda direzione (10) trasversale alla prima direzione (4); ed una testa di foratura (15) montata sulla traversa (9) per spostarsi lungo la traversa (9) stessa nella seconda direzione (10); la testa di foratura (15) comprendendo almeno una punta a forare (23) mobile in una terza direzione (8) ortogonale alle dette prima e seconda direzione (4, 10) ed al piano di appoggio (P); il metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere, in successione e nell’ordine, le fasi di: bloccare almeno un pannello (2) nella stazione di foratura (5); e forare il pannello (2) combinando gli spostamenti della punta a forare (23) lungo la traversa (9) nella seconda direzione (10) con gli spostamenti della punta a forare (23) rispetto alla traversa (9) nelle dette prima e terza direzione (4, 8). 12.- Metodo secondo la rivendicazione 11, in cui la testa di foratura (15) comprende una slitta (16) montata per spostarsi lungo la traversa (9) nella seconda direzione (10); il pannello (2) venendo forato combinando gli spostamenti della slitta (16) lungo la traversa (9) nella seconda direzione (10) con gli spostamenti della punta a forare (23) rispetto alla traversa (9) nelle dette prima e terza direzione (4, 8) e gli spostamenti della punta a forare (23) rispetto alla slitta (16) nella seconda direzione (10). 13.- Metodo secondo la rivendicazione 11 o 12 e comprendente, inoltre, la fase di: avanzare la punta a forare (23) all’interno di un canale di avanzamento (24) trasversale, il quale è ricavato nel basamento (3), si estende nella seconda direzione (10), e si apre verso l’esterno in corrispondenza del piano di appoggio (P). 14.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 11 a 13 e comprendente, inoltre, la fase di: avanzare il pannello (2) lungo il basamento (3) ed attraverso la stazione di foratura (5) nella prima direzione (4); bloccare e forare il pannello (2) nella stazione di foratura (5) dopo averlo avanzato nella prima direzione (4) stessa.
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