CN217452325U - 防护型剪板机的剪板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防护型剪板机的剪板机构，包括支撑架、剪切组件、压紧输送组件、限位组件、缓冲组件、第一驱动部件和第二驱动部件，支撑架包括支撑座和两个支撑板，其中两个支撑板对称且垂直设置在支撑座上；剪切组件设置在两个支撑板之间；压紧输送组件靠近剪切部件的一侧设置；限位组件靠近剪切部件的另一侧设置；缓冲组件位于剪切部件的下方；第一驱动部件的一端与其中一个支撑板相连，第一驱动部件的另一端与传动轴一端相连；第二驱动部件的一端与其中一个支撑板相连，第二驱动部件的另一端与压紧输送组件相连。由此，具有剪切效率高，出料不易磕碰等优点，板材剪切时不易活动。

Description

防护型剪板机的剪板机构

技术领域

本实用新型涉及金属板材剪切的技术领域，具体是指一种防护型剪板机的剪板机构。

背景技术

相关技术中的剪板机在对板材进行分段连续剪切时，剪切效率低，板材在受到剪切力时，容易活动，给操作人员带来了风险。并且在进行出料的过程中，板材由于重力作用和地面接触，易导致板材边角出现磕碰的现象。而在工厂中进行流水线式板材剪切时，板材剪切效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提供一种防护型剪板机的剪板机构，具有剪切效率高，出料不易磕碰等优点，板材剪切时不易活动。

为达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种防护型剪板机的剪板机构，包括支撑架、剪切组件、压紧输送组件、限位组件、缓冲组件、第一驱动部件和第二驱动部件，其中，所述支撑架包括支撑座和两个支撑板，其中两个所述支撑板对称且垂直设置在所述支撑座上；所述剪切组件设置在两个所述支撑板之间，所述剪切组件包括两个支撑部件、剪切部件、传动轴和传动部件，其中，两个所述支撑部件分别设置在两个所述支撑板的相对面上；所述剪切部件设置在两个所述支撑部件之间，且所述剪切部件与所述支撑部件可移动相连；所述传动轴可转动地设置在两个所述支撑板之间；所述传动部件的一端与所述传动轴固定相连，所述传动部件的另一端与所述剪切部件可枢转相连；所述压紧输送组件靠近所述剪切部件的一侧设置；所述限位组件靠近所述剪切部件的另一侧设置；所述缓冲组件位于所述剪切部件的下方；所述第一驱动部件的一端与其中一个所述支撑板相连，所述第一驱动部件的另一端与所述传动轴一端相连；所述第二驱动部件的一端与其中一个所述支撑板相连，所述第二驱动部件的另一端与所述压紧输送组件相连。

本实用新型的防护型剪板机的剪板机构，具有剪切效率高，出料不易磕碰等优点，板材剪切时不易活动。

另外，根据本实用新型上述提出的防护型剪板机的剪板机构还可以具有如下附加的技术特征：

具体地，所述支撑部件包括两个连接块和立柱，其中，两个所述连接块对称设置在所述支撑板上；所述立柱垂直设置在两个所述连接块之间。

具体地，所述剪切部件包括刀架和切刀，其中，所述刀架可移动地设置在所述立柱上；所述切刀可拆卸地设置在所述刀架上。

具体地，所述传动部件包括支撑盘、挡环和圆盘，其中，所述支撑盘可枢转地设置在所述刀架上，且所述支撑盘上开设有圆盘槽；所述圆盘可转动地设置在所述圆盘槽内，且所述圆盘偏心地固定在所述传动轴上；所述挡环可拆卸地设置在所述圆盘槽上。

具体地，两个所述支撑板的相对面上分别开设有纵向通槽、横向滑槽和多个纵向滑槽，其中，所述横向滑槽与多个所述纵向滑槽连通。

具体地，压紧输送组件包括传送辊、两个滑块、两个弹簧和压辊，其中，两个所述滑块和两个所述弹簧分别对应设置在所述纵向通槽内，其中，所述传送辊可转动地设置在所述纵向通槽的下方，且所述传送辊的一端与其中一个所述支撑板可转动相连，所述传送辊的另一端贯穿另一个所述支撑板并与所述第二驱动部件相连；所述滑块可滑动地设置在所述纵向通槽内；所述弹簧设置在所述纵向通槽内，且所述弹簧的一端与所述纵向通槽的顶壁相连，所述弹簧的另一端与所述滑块的顶壁相连；所述压辊可转动地设置在两个所述滑块之间。

具体地，所述限位组件包括限位板、两个固定板、螺纹杆和驱动手柄，其中，所述限位板可移动地设置在所述横向滑槽内；两个所述固定板对称设置在两个所述支撑板之间，且两个所述固定板位于所述横向滑槽的上方设置；所述螺纹杆的一端与其中一个所述固定板可转动相连，所述螺纹杆的另一端依次贯穿所述限位板和另一个所述固定板，并与所述驱动手柄相连，且所述螺纹杆与所述限位板螺纹连接。

具体地，所述缓冲组件包括托板、多个减震器和多个支撑块，其中，多个所述减震器和多个所述支撑块分别设置在对应的所述纵向滑槽内，其中，所述支撑块可滑动地设置在所述纵向滑槽内；所述减震器的一端与所述纵向滑槽的底壁相连，所述减震器的另一端与所述支撑块底壁相连；所述托板设置在两个所述支撑板之间，且所述托板与所述支撑块固定相连。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型一个实施例的防护型剪板机的剪板机构的结构示意图；

图2为根据本实用新型另一个实施例的防护型剪板机的剪板机构的结构示意图；以及

图3为根据本实用新型一个实施例的传动部件的结构示意图。

如图所示：10、支撑架；101、支撑座；102、支撑板；103、纵向通槽；104、横向滑槽；105、纵向滑槽；20、剪切组件；201、支撑部件；2011、连接块；2012、立柱；202、剪切部件；2021、刀架；2022、切刀；203、传动轴；204、传动部件；2041、支撑盘；2042、挡环；2043、圆盘；205、圆盘槽；30、压紧输送组件；301、传送辊；302、滑块；303、弹簧；304、压辊；40、限位组件；401、限位板；402、固定板；403、螺纹杆；404、驱动手柄；50、缓冲组件；501、托板；502、减震器；503、支撑块；60、第一驱动部件；70、第二驱动部件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本实用新型实施例的防护型剪板机的剪板机构。

图1为根据本实用新型一个实施例的防护型剪板机的剪板机构的结构示意图，图2为根据本实用新型另一个实施例的防护型剪板机的剪板机构的结构示意图。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的防护型剪板机的剪板机构，可包括支撑架10、剪切组件20、压紧输送组件30、限位组件40、缓冲组件50、第一驱动部件60和第二驱动部件70。

其中，支撑架10可包括支撑座101和两个支撑板102，其中两个支撑板102对称且垂直设置在支撑座101上。

剪切组件20设置在两个支撑板102之间，剪切组件20可包括两个支撑部件201、剪切部件202、传动轴203和传动部件204，其中，两个支撑部件201分别设置在两个支撑板102的相对面上。剪切部件202设置在两个支撑部件201之间，且剪切部件202与支撑部件201可移动相连。传动轴203可转动地设置在两个支撑板102之间。传动部件204的一端与传动轴203固定相连，传动部件204的另一端与剪切部件202可枢转相连。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，支撑部件201可包括两个连接块2011和立柱2012，其中，两个连接块2011对称设置在支撑板102上。立柱2012垂直设置在两个连接块2011之间。

具体地，如图1所示，剪切部件202可包括刀架2021和切刀2022，其中，刀架2021可移动地设置在立柱2012上。切刀2022可拆卸地设置在刀架2021上。可以理解的是，该实施例所描述的切刀2022可拆卸地设置在刀架2021上，方便切刀2022的安装和更换。例如，切刀2022可通过卡接、铆接或螺纹紧固件连接等方式与刀架2021相连。

进一步地，如图3所示，传动部件204可包括支撑盘2041、挡环2042和圆盘2043，其中，支撑盘2041可枢转地设置在刀架2021上，且支撑盘2041上开设有圆盘槽205。圆盘2043可转动地设置在圆盘槽205内，且圆盘2043偏心地固定在传动轴203上。挡环2042可拆卸地设置在圆盘槽205上。可以理解的是，挡环2042可拆卸地设置在圆盘槽205上，便于圆盘2043的安装和更换。例如，挡环2042可通过螺栓、螺丝或螺钉连接等方式与圆盘槽205相连。

需要说明的是，该实施例中所描述的圆盘2043偏心地固定在传动轴203上(是指传动轴203远离圆盘2043的中心穿过所述圆盘2043)，当传动轴203转动时，圆盘2043被带动并形成凸轮转动。

压紧输送组件30靠近剪切部件202的一侧设置。限位组件40靠近剪切部件202的另一侧设置。缓冲组件50位于剪切部件202的下方。第一驱动部件60的一端与其中一个支撑板102相连，第一驱动部件60的另一端与传动轴203一端相连。第二驱动部件70的一端与其中一个支撑板102相连，第二驱动部件70的另一端与压紧输送组件30相连。

在本实用新型的实施例中，第一驱动部件60可为电动机，第二驱动部件70可为伺服电机，将电动机的转轴与传动轴203相连，可通过控制电动机启动来驱动传动轴203转动。

具体而言，当需要将待剪切的板材放置在工厂流水线上，进行分段连续剪切时，相关工作人员先通过调节限位组件40，使得限位组件40与切刀2022之间的距离为需要剪切板材的距离。工作人员将待剪切的板材放置在传动带(图中未示出)上，并通过传动带将待剪切的板材传送至压紧输送组件30上，通过控制伺服电机驱动压紧输送组件对待剪切的板材输送至限位组件40处。

然后，工作人员控制电动机启动，并通过电动机带动传动轴203转动，转动的传动轴203带动圆盘2043在圆盘槽205内转动，转动的圆盘2043带动支撑盘2041反复的上下移动，反复上下移动的支撑盘2041通过刀架2021带动切刀2022对待剪切的板材进行剪切。被剪切的板材直接掉在缓冲组件上回收，而剪切后的板材在压紧输送组件30的输送下继续抵触在限位组件40处，反复上下移动的切刀继续对待剪切的板材剪切。如此反复，直至将整个待剪切板材剪切成多个预设尺寸的剪切料。实现了板材自动剪切，有效提高了板材剪切的效率。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，两个支撑板102的相对面上分别开设有纵向通槽103、横向滑槽104和多个纵向滑槽105，例如，多个纵向滑槽105可为4、6、8个等，具体数量在此不做限定，其中，横向滑槽104与多个纵向滑槽105连通。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，压紧输送组件30可包括传送辊301、两个滑块302、两个弹簧303和压辊304，其中，两个滑块302和两个弹簧303分别对应设置在纵向通槽103内，其中，传送辊301可转动地设置在纵向通槽103的下方，且传送辊301的一端与其中一个支撑板102可转动相连，传送辊301的另一端贯穿另一个支撑板102并与第二驱动部件70相连。滑块302可滑动地设置在纵向通槽103内。弹簧303设置在纵向通槽103内，且弹簧303的一端与纵向通槽103的顶壁相连，弹簧303的另一端与滑块302的顶壁相连。压辊304可转动地设置在两个滑块302之间。

可以理解的是，通过设置压辊304，在输送待剪切的板材时，板材被压辊304压紧在传送辊301上，从而实现对板材压紧传送，有效提高了板材输送及剪切时的稳定性，可有效防止剪切或输送板材时，板材活动。

具体地，当需要传送待剪切的板材时，传动带(图中未示出)将板材传送至传送辊301和压辊304之间，此时压辊304受力上移并带动滑块302挤压弹簧303，弹簧303张紧力通过压辊对板材施加压力。同时，工作人员控制伺服电机带动传送辊301转动，从而将待剪切的板材输送至限位组件40处等待切刀2022剪切。

可以理解的是，为了便于传动带(图中未示出)给予待剪切的板材施加推力，还可在传动带上设置推板(图中未示出)，以便于将待剪切的板材推送至传送辊301和压辊304之间。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，限位组件40可包括限位板401、两个固定板402、螺纹杆403和驱动手柄404，其中，限位板401可移动地设置在横向滑槽104内。两个固定板402对称设置在两个支撑板102之间，且两个固定板402位于横向滑槽104的上方设置。螺纹杆403的一端与其中一个固定板402可转动相连，螺纹杆403的另一端依次贯穿限位板401和另一个固定板402，并与驱动手柄404相连，且螺纹杆403与限位板401螺纹连接。

具体地，当需要设定剪切板材的剪切长度尺寸时，工作人员通过手动正向(顺时针)转动驱动手柄404，转动的驱动手柄404带动螺纹杆403转动，从而带动限位板401远离切刀2022的方向移动。随着限位板401远离切刀2022的距离越远，切刀2022剪切板材的尺寸越大，相反则越小。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，缓冲组件50可包括托板501、多个减震器502和多个支撑块503，例如，多个减震器502和多个支撑块503可分别为4、6、8个等，具体数量在此不做限定，其中，多个减震器502和多个支撑块503分别设置在对应的纵向滑槽105内，其中，支撑块503可滑动地设置在纵向滑槽105内。减震器502的一端与纵向滑槽105的底壁相连，减震器502的另一端与支撑块503底壁相连。托板501设置在两个支撑板102之间，且托板501与支撑块503固定相连。

具体地，当待剪切的板材剪切后，其剪切的剪切料直接落入托板501上，此时托板501受重力并通过支撑块503压缩减震器502，减震器502受力对落入托板501上的剪切料进行缓冲，避免对落入托板上的剪切料造成损伤。

可以理解的是，为了防止对落入托板501上的剪切料造成损伤，还可在托板上加装橡胶垫(图中未示出)。

综上，本实用新型实施例的防护型剪板机的剪板机构，具有剪切效率高，出料不易磕碰等优点，板材剪切时不易活动。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (8)

1.一种防护型剪板机的剪板机构，其特征在于，包括支撑架(10)、剪切组件(20)、压紧输送组件(30)、限位组件(40)、缓冲组件(50)、第一驱动部件(60)和第二驱动部件(70)，其中，

所述支撑架(10)包括支撑座(101)和两个支撑板(102)，其中两个所述支撑板(102)对称且垂直设置在所述支撑座(101)上；

所述剪切组件(20)设置在两个所述支撑板(102)之间，所述剪切组件(20)包括两个支撑部件(201)、剪切部件(202)、传动轴(203)和传动部件(204)，其中，

两个所述支撑部件(201)分别设置在两个所述支撑板(102)的相对面上；

所述剪切部件(202)设置在两个所述支撑部件(201)之间，且所述剪切部件(202)与所述支撑部件(201)可移动相连；

所述传动轴(203)可转动地设置在两个所述支撑板(102)之间；

所述传动部件(204)的一端与所述传动轴(203)固定相连，所述传动部件(204)的另一端与所述剪切部件(202)可枢转相连；

所述压紧输送组件(30)靠近所述剪切部件(202)的一侧设置；

所述限位组件(40)靠近所述剪切部件(202)的另一侧设置；

所述缓冲组件(50)位于所述剪切部件(202)的下方；

所述第一驱动部件(60)的一端与其中一个所述支撑板(102)相连，所述第一驱动部件(60)的另一端与所述传动轴(203)一端相连；

所述第二驱动部件(70)的一端与其中一个所述支撑板(102)相连，所述第二驱动部件(70)的另一端与所述压紧输送组件(30)相连。

2.根据权利要求1所述的防护型剪板机的剪板机构，其特征在于，所述支撑部件(201)包括两个连接块(2011)和立柱(2012)，其中，

两个所述连接块(2011)对称设置在所述支撑板(102)上；

所述立柱(2012)垂直设置在两个所述连接块(2011)之间。

3.根据权利要求2所述的防护型剪板机的剪板机构，其特征在于，所述剪切部件(202)包括刀架(2021)和切刀(2022)，其中，

所述刀架(2021)可移动地设置在所述立柱(2012)上；

所述切刀(2022)可拆卸地设置在所述刀架(2021)上。

4.根据权利要求3所述的防护型剪板机的剪板机构，其特征在于，所述传动部件(204)包括支撑盘(2041)、挡环(2042)和圆盘(2043)，其中，

所述支撑盘(2041)可枢转地设置在所述刀架(2021)上，且所述支撑盘(2041)上开设有圆盘槽(205)；

所述圆盘(2043)可转动地设置在所述圆盘槽(205)内，且所述圆盘(2043)偏心地固定在所述传动轴(203)上；

所述挡环(2042)可拆卸地设置在所述圆盘槽(205)上。

5.根据权利要求1所述的防护型剪板机的剪板机构，其特征在于，两个所述支撑板(102)的相对面上分别开设有纵向通槽(103)、横向滑槽(104)和多个纵向滑槽(105)，其中，所述横向滑槽(104)与多个所述纵向滑槽(105)连通。

6.根据权利要求5所述的防护型剪板机的剪板机构，其特征在于，压紧输送组件(30)包括传送辊(301)、两个滑块(302)、两个弹簧(303)和压辊(304)，其中，两个所述滑块(302)和两个所述弹簧(303)分别对应设置在所述纵向通槽(103)内，其中，

所述传送辊(301)可转动地设置在所述纵向通槽(103)的下方，且所述传送辊(301)的一端与其中一个所述支撑板(102)可转动相连，所述传送辊(301)的另一端贯穿另一个所述支撑板(102)并与所述第二驱动部件(70)相连；

所述滑块(302)可滑动地设置在所述纵向通槽(103)内；

所述弹簧(303)设置在所述纵向通槽(103)内，且所述弹簧(303)的一端与所述纵向通槽(103)的顶壁相连，所述弹簧(303)的另一端与所述滑块(302)的顶壁相连；

所述压辊(304)可转动地设置在两个所述滑块(302)之间。

7.根据权利要求5所述的防护型剪板机的剪板机构，其特征在于，所述限位组件(40)包括限位板(401)、两个固定板(402)、螺纹杆(403)和驱动手柄(404)，其中，

所述限位板(401)可移动地设置在所述横向滑槽(104)内；

两个所述固定板(402)对称设置在两个所述支撑板(102)之间，且两个所述固定板(402)位于所述横向滑槽(104)的上方设置；

所述螺纹杆(403)的一端与其中一个所述固定板(402)可转动相连，所述螺纹杆(403)的另一端依次贯穿所述限位板(401)和另一个所述固定板(402)，并与所述驱动手柄(404)相连，且所述螺纹杆(403)与所述限位板(401)螺纹连接。

8.根据权利要求5所述的防护型剪板机的剪板机构，其特征在于，所述缓冲组件(50)包括托板(501)、多个减震器(502)和多个支撑块(503)，其中，多个所述减震器(502)和多个所述支撑块(503)分别设置在对应的所述纵向滑槽(105)内，其中，

所述支撑块(503)可滑动地设置在所述纵向滑槽(105)内；

所述减震器(502)的一端与所述纵向滑槽(105)的底壁相连，所述减震器(502)的另一端与所述支撑块(503)底壁相连；

所述托板(501)设置在两个所述支撑板(102)之间，且所述托板(501)与所述支撑块(503)固定相连。

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