CN113290593B - 一种用于药材加工的切片机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于切割技术领域,提供一种用于药材加工的切片机,解决现有切片机切出的切片厚度不均匀的问题,包括机架、传送带、切刀组件及压紧机构,机架具有一对侧板及设于侧板之间的平台,传送带安装在侧板之间、其上表面与平台齐平,切刀组件与机架相连接且位于平台上方,压紧机构升降设于平台上方且位于切刀组件进料侧;切刀组件包括依次连接的驱动器、刀架及刀片,驱动器与机架固定连接,刀架上下滑动连接在侧板之间,刀片具有上下双刀刃、其运动路径与平台侧面相切。本发明通过具有上下双刀刃的刀片,在上下动作时可完成药材的切片和药材切断面残留毛边的切除,提高了切片的美观性,同时能够有效保证切片厚度的均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及药材加工设备,具体涉及一种用于药材加工的切片机,属于切割技术领域。
背景技术
中药就是指在中医理论指导下,用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药主要来源于天然药及其加工品,包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。
大部分的药材需要经过前期的处理才能更好的吸收和发挥药性,其中药材的前期又以切片分割最常见。目前,用来切片的机器被称为中药切片机,但是现有中药切片机存在以下不足:
1、切出的切片存在毛边、美观性差,影响下次切片进而导致切片厚度不均匀;
2、无法根据需要调整药材的切片厚度;
3、配备的压紧机构无法根据药材的厚度尺寸进行在线调节,只能停机处理,切片效率低,无法满足切片需求。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种用于药材加工的切片机,以解决现有切片机切出的切片存在毛边、美观性差,影响下次切片进而导致切片厚度不均匀等问题。
为实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:
一种用于药材加工的切片机,包括:
机架,具有一对侧板及设于所述侧板之间的平台;
传送带,安装在所述侧板之间,其上表面与所述平台齐平;
切刀组件,与所述机架相连接且位于所述平台上方;及
压紧机构,升降设于所述平台上方且位于所述切刀组件进料侧,用于压紧药材;
其中,所述切刀组件包括依次连接的驱动器、刀架及刀片,所述驱动器与所述机架固定连接,所述刀架上下滑动连接在所述侧板之间,所述刀片具有上下双刀刃、其运动路径与所述平台侧面相切。
可选地,所述平台上方设有一横梁;
所述驱动器通过螺栓与所述横梁中部向外延伸的支板相连接;
所述刀架包括横臂及垂直连接在所述横臂两端的侧臂;
所述横臂中部与所述驱动器的输出端相连接,所述侧臂与所述侧板一端竖向设置的滑槽滑动连接;
所述刀片可拆卸地连接在所述侧臂之间。
可选地,所述切刀组件还包括用于调节切片厚度的挡板;
所述挡板平行于所述平台侧面设置且它们之间的距离可调;
所述刀片能够从所述挡板与平台侧面之间通过。
可选地,所述挡板背对所述平台侧面的一面两端分别设有调节块,所述调节块上开设有多对调节孔;
所述平台侧面两端分别通过支撑块连接有支架,所述支架设有连接块,所述连接块与其中一对调节孔通过螺栓相连接。
可选地,所述侧臂中部连接有第一滑杆,第一滑杆穿过所述滑槽侧面开设的长条滑孔后连接有第一矩形块,所述第一矩形块下端连接有压杆;
所述支架包括依次设置的连接块、连接杆、第二矩形块及第二滑杆,所述第二滑杆滑动贯穿所述支撑块且在所述第二矩形块与支撑块之间的第二滑杆上套设有第一弹簧;
所述压杆间隔位于所述第二矩形块正上方。
可选地,所述压杆为橡胶压杆;所述连接杆为直角弯管。
可选地,所述平台侧面下端圆弧过渡连接有出料斜板,所述出料斜板下方放置有药材箱。
可选地,所述横梁两端分别通过立板与所述侧板相连接;
所述压紧机构包括压辊,所述压辊连接在所述立板之间且能够相对于所述立板上下升降;
所述压辊与所述平台顶面之间的区域为药材的压紧和传送通道。
可选地,所述立板上开设有竖直的导向槽,所述导向槽内嵌装有导向杆;
所述压辊的辊轴两端设有方柄头,所述方柄头通过其上开设的小孔与所述导向杆上下滑动连接;
在所述方柄头上下两侧的导向杆上均套设有第二弹簧,所述第二弹簧分别与所述导向槽的顶、底面抵触连接。
可选地,所述压辊的外圆周面上设有若干条圆周均匀分布的凸筋,所述凸筋沿所述压辊轴向间隔布置有多组。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过具有上下双刀刃的刀片,在上下动作时可完成药材的切片和药材切断面残留毛边的切除,提高了切片的美观性,同时能够有效保证切片厚度的均匀性;
2、通过调节挡板与平台侧面之间的距离,能够实现切片厚度的调节;
3、在刀片对药材进行切片时,设置的挡板可以在压杆压在第二矩形块时跟随支架下移并通过第一弹簧的复位力上移实现复位,结构巧妙且动作简单,保证每次切片厚度相同,从而提高切片厚度的均匀性;
4、设置的压辊通过上下第二弹簧的复位力在立板之间上下升降,从而实现对药材的压紧,在无需停机的情况下就能根据药材的厚度尺寸进行自适应在线调节,切片效率高,满足了切片需求;
5、设置的凸筋能够增加压辊与药材之间的摩擦力,从而防止药材向切刀组件传送时发生打滑,有效提高药材切片的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明另一角度下的立体结构示意图;
图3为机架的立体结构示意图;
图4为图3中局部A放大结构示意图;
图5为切刀组件的立体结构示意图;
图6为图5中局部B放大结构示意图;
图7为切刀组件另一角度下的立体结构示意图;
图8为支架的立体结构示意图;
图9为挡板的立体结构示意图;
图10为压辊的立体结构示意图。
附图标记说明如下:
100、机架,110、侧板,111、滑槽,112、长条滑孔,120、平台,121、支撑块,130、横梁,131、支板,140、出料斜板,150、立板,151、导向槽,152、导向杆;
200、传送带;
300、切刀组件,310、驱动器,320、刀架,321、横臂,322、侧臂,323、第一滑杆,324、第一矩形块,325、压杆,330、刀片,340、挡板,341、调节块,350、支架,351、连接块,352、连接杆,353、第二矩形块,354、第二滑杆,360、第一弹簧;
400、压紧机构,410、压辊,411、方柄头,412、凸筋,420、第二弹簧。
具体实施方式
在下文中,仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样,在不脱离本发明的精神或范围的情况下,可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此,附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本发明。
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
参见图1~图10所示,本发明提供了一种用于药材加工的切片机,包括:
机架100,具有一对侧板110及设于侧板110之间的平台120;
传送带200,安装在侧板110之间,其上表面与平台120齐平;
切刀组件300,与机架100相连接且位于平台120上方;及
压紧机构400,升降设于平台120上方且位于切刀组件300进料侧,用于压紧药材;
其中,切刀组件300包括依次连接的驱动器310、刀架320及刀片330,驱动器310与机架100固定连接,刀架320上下滑动连接在侧板110之间,刀片330具有上下双刀刃、其运动路径与平台120侧面相切。
工作时,首先启动驱动器310,驱动刀架320在侧板110之间上下滑动,带着刀片330上下动作;药材经传送带200输送进入平台120,由压紧机构400压紧,然后在传送带200的作用下继续前进,从而在刀片330向下运动时由其下边刀刃完成切片,此时传送带200暂停,并在刀片330向上回程时由其上边刀刃切除药材切断面的残留毛边,以保证下次切片的美观性和厚度;当刀片330回到初始位置后,传送带200再次启动,将药材送入刀片330下方继续进行上述切片过程。即通过具有上下双刀刃的刀片330,在上下动作时可完成药材的切片和药材切断面残留毛边的切除,提高了切片的美观性,同时能够有效保证切片厚度的均匀性。
平台120上方设有一横梁130,驱动器310通过螺栓与横梁130中部向外延伸的支板131相连接;参见图4~图6所示,刀架320包括横臂321及垂直连接在横臂321两端的侧臂322,横臂321中部与驱动器310的输出端相连接,侧臂322与侧板110一端竖向设置的滑槽111滑动连接;刀片330可拆卸地连接在侧臂322之间,有利于刀片330经过长期运行出现磨损后的更换。
切刀组件300还包括用于调节切片厚度的挡板340,挡板340平行于平台120侧面设置且它们之间的距离可调;刀片330能够从挡板340与平台120侧面之间通过。在药材切片前,根据切片需要的厚度调节挡板340与平台120侧面之间的距离,然后药材经传送带200输送进入平台120并与挡板340抵触,刀片330上下动作完成切片,从而得到所需厚度的切片。即通过调节挡板340与平台120侧面之间的距离,能够实现切片厚度的调节。
参见图1、图8和图9所示,挡板340背对平台120侧面的一面两端分别设有调节块341,调节块341上开设有多对调节孔;平台120侧面两端分别通过支撑块121连接有支架350,支架350设有连接块351,连接块351与其中一对调节孔通过螺栓相连接。将连接块351与不同的调节孔相连接,即可调节挡板340与平台120侧面之间的距离,从而实现切片厚度的调节。
参见图5和图6所示,侧臂322中部连接有第一滑杆323,第一滑杆323穿过滑槽111侧面开设的长条滑孔112后连接有第一矩形块324,第一矩形块324下端连接有压杆325;参见图8所示,支架350包括依次设置的连接块351、连接杆352、第二矩形块353及第二滑杆354,第二滑杆354滑动贯穿支撑块121且在第二矩形块353与支撑块121之间的第二滑杆354上套设有第一弹簧360;压杆325间隔位于第二矩形块353正上方。当刀架320向下滑动带着刀片330向下动作对药材进行切片时,压杆325压在第二矩形块353从而压缩第一弹簧360使得支架350下移,进而带动挡板340下移(由于压杆325与第二矩形块353之间存在间隔,所以挡板340在切片完成后才下移,即挡板340与刀片330异步动作),方便切片出料;之后刀架320复位,刀片330向上动作切除药材切断面的残留毛边,同时挡板340在第一弹簧360复位力作用下回到初始位置,对药材进行挡位,以控制药材下次的切片厚度与上次相同。即在刀片330对药材进行切片时,设置的挡板340可以在压杆325压在第二矩形块353时跟随支架350下移并通过第一弹簧360的复位力上移实现复位,结构巧妙且动作简单,保证每次切片厚度相同,从而提高切片厚度的均匀性。
在本实施例中,为了减小压杆325压在第二矩形块353上时产生的冲击力和噪音,压杆325为橡胶压杆;连接杆352为直角弯管,可以绕开平台120侧面两端,实现挡板340与刀片330的避位。
参见图1~图3所示,平台120侧面下端圆弧过渡连接有出料斜板140,出料斜板140下方放置有药材箱(图中未示出)。切片经过出料斜板140直接落入药材箱中,有利于切片的收集。
横梁130两端分别通过立板150与侧板110相连接;压紧机构400包括压辊410,压辊410连接在立板150之间且能够相对于立板150上下升降,压辊410与平台120顶面之间的区域为药材的压紧和传送通道。具体地,立板150上开设有竖直的导向槽151,导向槽151内嵌装有导向杆152;参见图10所示,压辊410的辊轴两端设有方柄头411,方柄头411通过其上开设的小孔与导向杆152上下滑动连接;在方柄头411上下两侧的导向杆152上均套设有第二弹簧420,第二弹簧420分别与导向槽151的顶、底面抵触连接。设置的压辊410通过上下第二弹簧420的复位力在立板150之间上下升降,从而实现对药材的压紧,在无需停机的情况下就能根据药材的厚度尺寸进行自适应在线调节,切片效率高,满足了切片需求。
为了防止压辊410压紧药材后向切刀组件300传送时发生打滑,压辊410的外圆周面上设有若干条圆周均匀分布的凸筋412,凸筋412沿压辊410轴向间隔布置有多组。设置的凸筋412能够增加压辊410与药材之间的摩擦力,从而防止药材向切刀组件300传送时发生打滑,有效提高药材切片的质量。
上述实施例只是本发明的较佳实施例,并不是对本发明技术方案的限制,只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案,均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于药材加工的切片机,其特征在于,包括:
机架,具有一对侧板及设于所述侧板之间的平台;
传送带,安装在所述侧板之间,其上表面与所述平台齐平;
切刀组件,与所述机架相连接且位于所述平台上方;及
压紧机构,升降设于所述平台上方且位于所述切刀组件进料侧,用于压紧药材;
其中,所述切刀组件包括依次连接的驱动器、刀架及刀片,所述驱动器与所述机架固定连接,所述刀架上下滑动连接在所述侧板之间,所述刀片具有上下双刀刃、其运动路径与所述平台侧面相切;
所述平台上方设有一横梁,所述驱动器通过螺栓与所述横梁中部向外延伸的支板相连接;所述刀架包括横臂及垂直连接在所述横臂两端的侧臂,所述横臂中部与所述驱动器的输出端相连接,所述侧臂与所述侧板一端竖向设置的滑槽滑动连接,所述刀片可拆卸地连接在所述侧臂之间;
所述切刀组件还包括用于调节切片厚度的挡板,所述挡板平行于所述平台侧面设置且它们之间的距离可调,所述刀片能够从所述挡板与平台侧面之间通过;
所述挡板背对所述平台侧面的一面两端分别设有调节块,所述调节块上开设有多对调节孔;所述平台侧面两端分别通过支撑块连接有支架,所述支架设有连接块,所述连接块与其中一对调节孔通过螺栓相连接;
所述侧臂中部连接有第一滑杆,第一滑杆穿过所述滑槽侧面开设的长条滑孔后连接有第一矩形块,所述第一矩形块下端连接有压杆;
所述支架包括依次设置的连接块、连接杆、第二矩形块及第二滑杆,所述第二滑杆滑动贯穿所述支撑块且在所述第二矩形块与支撑块之间的第二滑杆上套设有第一弹簧;
所述压杆间隔位于所述第二矩形块正上方。
2.根据权利要求1所述的用于药材加工的切片机,其特征在于,所述压杆为橡胶压杆;所述连接杆为直角弯管。
3.根据权利要求1所述的用于药材加工的切片机,其特征在于,所述平台侧面下端圆弧过渡连接有出料斜板,所述出料斜板下方放置有药材箱。
4.根据权利要求1所述的用于药材加工的切片机,其特征在于:
所述横梁两端分别通过立板与所述侧板相连接;
所述压紧机构包括压辊,所述压辊连接在所述立板之间且能够相对于所述立板上下升降;
所述压辊与所述平台顶面之间的区域为药材的压紧和传送通道。
5.根据权利要求4所述的用于药材加工的切片机,其特征在于:
所述立板上开设有竖直的导向槽,所述导向槽内嵌装有导向杆;
所述压辊的辊轴两端设有方柄头,所述方柄头通过其上开设的小孔与所述导向杆上下滑动连接;
在所述方柄头上下两侧的导向杆上均套设有第二弹簧,所述第二弹簧分别与所述导向槽的顶、底面抵触连接。
6.根据权利要求4或5所述的用于药材加工的切片机,其特征在于,所述压辊的外圆周面上设有若干条圆周均匀分布的凸筋,所述凸筋沿所述压辊轴向间隔布置有多组。
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