CN220761147U - 一种低噪音型的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低噪音型的剪板机，涉及剪板机技术领域。本实用新型，通过下料斜板便于剪切后的钢板下料，钢板下落时对下料斜板产生向下的作用力，带动阻尼器和减振弹簧进行压缩，同时下料斜板带动支撑杆向相远离的一侧进行移动，支撑杆带动第一滑块向相远离的一侧进行移动，此时复位弹簧进行压缩，从而对外力进行削弱，剪切后的钢板顺着下料斜板和伸缩下料板向下进行移动，通过挡板对钢板进行阻挡，使得钢板落在底板的顶部，通过橡胶垫对钢板下落时与挡板接触时产生的噪音进行降低，避免剪切完成后钢板从高处坠落时会产生巨大的声响，优化了工作人员的工作环境，提高了剪板机的实用性。

Description

一种低噪音型的剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体涉及一种低噪音型的剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业

授权公告号为CN209021314U的中国专利文件公开了一种剪板机，涉及板材加工领域，旨在解决剪板机下料自动码垛的问题，其技术要点在于：剪板机包括剪板机构，剪板机构的出料口一侧连接有码垛机构，码垛机构包括第一机架，第一机架上设置有供板材依次经过的引导组件和顶升机构，顶升机构上端连接有集料台，集料台包括与顶升机构连接的底板，底板上转动设置有与物料来料方向平行的多个第一滚筒，第一机架底壁上设置有挡料组件，第一机架顶壁设置有推料机构。该剪板机通过设置码垛机构来实现自动化码垛。针对上述技术方案，在使用中存在如下缺陷：现有的剪板机在剪切完成后不具备降噪的功能，当剪切完成后钢板从高处坠落时会产生巨大的声响，降低了工作人员的工作环境，长时间会对工作人员的身体健康造成影响。

为此提出一种低噪音型的剪板机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种低噪音型的剪板机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种低噪音型的剪板机，包括底板，所述底板顶部前侧的左右两侧均固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板底部的中心处固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有剪板刀，所述底板顶部的前侧固定安装有工作台，所述底板顶部的中心处固定安装有缓冲装置；

所述缓冲装置包括下料斜板，所述下料斜板底部的左右两侧均固定安装有阻尼器，所述底板顶部的左右两侧均固定安装有连接板，所述连接板相对应的一侧固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆外圈的左右两侧均滑动套设有第一滑块，所述第一滑块的顶部通过转轴活动安装有支撑杆，所述支撑杆远离第一滑块的一端与下料斜板通过转轴活动连接。

进一步地，所述第一滑杆的外圈套设有复位弹簧，所述复位弹簧相对应的一侧与第一滑块固定连接，所述复位弹簧相远离的一侧与连接板固定连接。

进一步地，所述阻尼器的底部与底板固定连接，所述阻尼器的外圈套设有减振弹簧，所述减振弹簧的顶部与下料斜板固定连接，所述减振弹簧的底部与底板固定连接。

进一步地，所述底板顶部的后侧固定安装有第二滑杆，所述第二滑杆的外圈滑动套设有第二滑块，所述第二滑块相对应的一侧与下料斜板固定连接，所述第二滑杆的顶部固定安装有限位块。

进一步地，所述下料斜板的后侧固定安装有伸缩下料板，所述伸缩下料板的底部与底板固定连接。

进一步地，所述底板顶部的后侧固定安装有挡板，所述挡板的正表面固定安装橡胶垫。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，通过下料斜板便于剪切后的钢板下料，钢板下落时对下料斜板产生向下的作用力，带动阻尼器和减振弹簧进行压缩，同时下料斜板带动支撑杆向相远离的一侧进行移动，支撑杆带动第一滑块向相远离的一侧进行移动，此时复位弹簧进行压缩，从而对外力进行削弱，剪切后的钢板顺着下料斜板和伸缩下料板向下进行移动，通过挡板对钢板进行阻挡，使得钢板落在底板的顶部，通过橡胶垫对钢板下落时与挡板接触时产生的噪音进行降低，避免剪切完成后钢板从高处坠落时会产生巨大的声响，优化了工作人员的工作环境，提高了剪板机的实用性。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型结构仰视图；

图3是本实用新型缓冲装置局部结构示意图；

图4是本实用新型支撑杆结构示意图；

附图标记：1、底板；2、工作台；3、第一支撑板；4、剪板刀；5、第二支撑板；6、液压缸；7、橡胶垫；8、挡板；9、伸缩下料板；10、缓冲装置；1001、下料斜板；1002、第二滑块；1003、阻尼器；1004、减振弹簧；1005、第二滑杆；1006、连接板；1007、复位弹簧；1008、支撑杆；1009、第一滑杆；1010、第一滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，一种低噪音型的剪板机，包括底板1，底板1顶部前侧的左右两侧均固定安装有第一支撑板3，第一支撑板3的顶部固定安装有第二支撑板5，第二支撑板5底部的中心处固定安装有液压缸6，液压缸6的底部固定安装有剪板刀4，底板1顶部的前侧固定安装有工作台2，底板1顶部的中心处固定安装有缓冲装置10；

缓冲装置10包括下料斜板1001，下料斜板1001底部的左右两侧均固定安装有阻尼器1003，底板1顶部的左右两侧均固定安装有连接板1006，连接板1006相对应的一侧固定安装有第一滑杆1009，第一滑杆1009外圈的左右两侧均滑动套设有第一滑块1010，第一滑块1010的顶部通过转轴活动安装有支撑杆1008，支撑杆1008远离第一滑块1010的一端与下料斜板1001通过转轴活动连接，在一些实施例中，液压缸6向下移动，带动剪板刀4向下移动，从而对工作台2顶部的钢板进行剪切，剪切后的钢板通过下料斜板1001和伸缩下料板9使得钢板落下，通过缓冲装置10对钢板下落时产生的外力进行削弱，更具体的为，下料斜板1001产生向下的作用力，带动阻尼器1003向下移动，阻尼器1003对外力进行削弱，通过下料斜板1001带动支撑杆1008向相远离的一侧移动，支撑杆1008带动第一滑块1010向相远离的一侧移动，从而降低了钢板剪切后下落时产生的噪音。

如图3、图4所示，第一滑杆1009的外圈套设有复位弹簧1007，复位弹簧1007相对应的一侧与第一滑块1010固定连接，复位弹簧1007相远离的一侧与连接板1006固定连接，更具体的为，第一滑块1010带动复位弹簧1007进行压缩，通过复位弹簧1007不断的压缩，减缓第一滑块1010移动的速度，直至第一滑块1010停止移动。

如图3、图4所示，阻尼器1003的底部与底板1固定连接，阻尼器1003的外圈套设有减振弹簧1004，减振弹簧1004的顶部与下料斜板1001固定连接，减振弹簧1004的底部与底板1固定连接，更具体的为，下料斜板1001带动阻尼器1003和减振弹簧1004进行压缩，通过下料斜板1001带动阻尼器1003和减振弹簧1004对外力削弱后，下料斜板1001停止移动。

如图1、图2所示，底板1顶部的后侧固定安装有第二滑杆1005，第二滑杆1005的外圈滑动套设有第二滑块1002，第二滑块1002相对应的一侧与下料斜板1001固定连接，第二滑杆1005的顶部固定安装有限位块，更具体的为，下料斜板1001在移动过程中带动第二滑杆1005在第二滑杆1005的外圈滑行，具有导向的作用，避免在移动过程中位置发生偏移。

如图1、图2所示，下料斜板1001的后侧固定安装有伸缩下料板9，伸缩下料板9的底部与底板1固定连接，更具体的为，剪切后的钢板通过下料斜板1001落入伸缩下料板9的表面，避免钢板直接从高处落下，而是通过伸缩下料板9缓慢落下，降低了在下落时产生的噪音。

如图1、图2所示，底板1顶部的后侧固定安装有挡板8，挡板8的正表面固定安装橡胶垫7，更具体的为，剪切后的钢板通过下料斜板1001和伸缩下料板9落在底板1的顶部后，通过挡板8可以对钢板进行阻挡，避免钢板随意掉落，同时通过橡胶垫7可以对钢板与挡板8接触时的噪音进行降低。

工作原理：将需要剪切的钢板放置在工作台2的顶部，利用外设开关启动液压缸6，液压缸6带动剪板刀4向下移动，从而对钢板进行剪切，剪切后的钢板落在下料斜板1001的顶部，钢板落下时对下料斜板1001产生向下的作用力，从而使得下料斜板1001带动阻尼器1003和减振弹簧1004压缩，同时下料斜板1001带动支撑杆1008向下移动，支撑杆1008带动第一滑块1010向下移动，第一滑块1010带动复位弹簧1007进行压缩，从而对外力进行削弱，此时钢板通过下料斜板1001和伸缩下料板9落在底板1的顶部，通过挡板8对钢板进行阻挡，同时通过橡胶垫7可以对钢板与挡板8接触时的噪音进行降低

综上所述：

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种低噪音型的剪板机，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶部前侧的左右两侧均固定安装有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的顶部固定安装有第二支撑板(5)，所述第二支撑板(5)底部的中心处固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的底部固定安装有剪板刀(4)，所述底板(1)顶部的前侧固定安装有工作台(2)，所述底板(1)顶部的中心处固定安装有缓冲装置(10)；

所述缓冲装置(10)包括下料斜板(1001)，所述下料斜板(1001)底部的左右两侧均固定安装有阻尼器(1003)，所述底板(1)顶部的左右两侧均固定安装有连接板(1006)，所述连接板(1006)相对应的一侧固定安装有第一滑杆(1009)，所述第一滑杆(1009)外圈的左右两侧均滑动套设有第一滑块(1010)，所述第一滑块(1010)的顶部通过转轴活动安装有支撑杆(1008)，所述支撑杆(1008)远离第一滑块(1010)的一端与下料斜板(1001)通过转轴活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种低噪音型的剪板机，其特征在于，所述第一滑杆(1009)的外圈套设有复位弹簧(1007)，所述复位弹簧(1007)相对应的一侧与第一滑块(1010)固定连接，所述复位弹簧(1007)相远离的一侧与连接板(1006)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种低噪音型的剪板机，其特征在于，所述阻尼器(1003)的底部与底板(1)固定连接，所述阻尼器(1003)的外圈套设有减振弹簧(1004)，所述减振弹簧(1004)的顶部与下料斜板(1001)固定连接，所述减振弹簧(1004)的底部与底板(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种低噪音型的剪板机，其特征在于，所述底板(1)顶部的后侧固定安装有第二滑杆(1005)，所述第二滑杆(1005)的外圈滑动套设有第二滑块(1002)，所述第二滑块(1002)相对应的一侧与下料斜板(1001)固定连接，所述第二滑杆(1005)的顶部固定安装有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种低噪音型的剪板机，其特征在于，所述下料斜板(1001)的后侧固定安装有伸缩下料板(9)，所述伸缩下料板(9)的底部与底板(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种低噪音型的剪板机，其特征在于，所述底板(1)顶部的后侧固定安装有挡板(8)，所述挡板(8)的正表面固定安装橡胶垫(7)。