CN215357426U - 一种数控铣床的防撞刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控铣床技术领域，且公开了一种数控铣床的防撞刀装置，包括连接板，所述连接板的内部滑动连接有两个导向杆，两个所述导向杆的顶部之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置固定安装至连接板的顶部，所述连接板的底部固定连接有连接减速装置，两个所述减速装置分别与两个导向杆相配合，所述连接板的底部固定连接有液压缸。该实用新型，通过连接板方便将装置整体安装至数控铣床上，当装置工作时，先启动液压缸，液压缸带动固定板和两个导向杆向下移动，两个导向杆呈楔形状，在通过减速装置时，受到减速装置的阻力，从而实现了装置具备防撞效果好，结构简单便于推广，延长铣刀使用寿命等优点。

Description

一种数控铣床的防撞刀装置

技术领域

本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体为一种数控铣床的防撞刀装置。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床又分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

数控铣床在对工件进行加工时，常常会出现铣刀移动过快，直接撞击在铣床上或者工件上，不仅对铣刀造成损伤，降低了铣刀的使用寿命，并且现有的数控铣床增加防撞装置成本非常高昂且结构复杂难以普及，因此我们提出一种数控铣床的防撞刀装置，用以解决一以上问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控铣床的防撞刀装置，具备防撞效果好，结构简单便于推广，延长铣刀使用寿命等优点，解决了数控铣床在对工件进行加工时，常常会出现铣刀移动过快，直接撞击在铣床上或者工件上，不仅对铣刀造成损伤，降低了铣刀的使用寿命，并且现有的数控铣床增加防撞装置成本非常高昂且结构复杂难以普及的问题。

(二)技术方案

为实现上述防撞效果好，结构简单便于推广，延长铣刀使用寿命的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控铣床的防撞刀装置，包括连接板，所述连接板的内部滑动连接有两个导向杆，两个所述导向杆的顶部之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置固定安装至连接板的顶部，所述连接板的底部固定连接有连接减速装置，两个所述减速装置分别与两个导向杆相配合，所述连接板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与两个导向杆的底端之间固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有导向环，所述导向环的内滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部设置有两个碰撞应急机构，两个所述碰撞应急机构固定安装至固定板的顶部，所述滑动块的底部固定连接有铣刀主体。

优选的，所述缓冲装置包括限位板和两个第一弹簧，所述限位板的底部固定连接至两个导向杆的顶部，两个所述第一弹簧分别套设于两个导向杆的外侧，两个所述第一弹簧的顶端固定连接至限位板的底部，两个所述第一弹簧的底端固定连接至连接板的顶部。

优选的，所述减速装置包括两个半圆环、两个固定块、两个第二弹簧和定位板，所述定位板的顶部固定连接至连接板的底部，两个所述半圆环远离液压缸的一侧均铰接至定位板靠近液压缸的一侧，两个所述半圆环靠近液压缸的一侧分别固定连接至两个固定块远离液压缸的一侧，两个所述第二弹簧的两端分别固定连接至两个固定块相对的一侧。

优选的，所述半圆环内部的正视截面呈锥形，所述导向杆的正视截面呈楔形，所述导向杆与两个半圆环组成的圆形相配合。

优选的，所述碰撞应急机构包括滑杆、第三弹簧、支架、滑动板、压力开关和第四弹簧，所述滑杆的底端固定连接至滑动块的顶部，所述滑杆的顶端管出并滑动连接至固定板的顶部，所述第三弹簧套设于滑杆的外侧，所述第三弹簧的底端固定连接至滑动块的顶部，所述第三弹簧的顶端固定连接至固定板的底部，所述支架的底部固定连接至固定板的顶部，所述支架的顶端贯穿并滑动连接至滑动板的顶部，所述压力开关的顶部固定连接至滑动板的底部，所述第四弹簧的两端分别固定连接至滑动板和滑杆相对的一侧。

优选的，所述导向环的内部开设有滑动槽，所述滑动块的左右外侧滑动连接至滑动槽的内部。

优选的，所述连接板的左右两个均固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有安装孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控铣床的防撞刀装置，具备以下有益效果：

1、该数控铣床的防撞刀装置，通过连接板方便将装置整体安装至数控铣床上，当装置工作时，先启动液压缸，液压缸带动固定板和两个导向杆向下移动，两个导向杆呈楔形状，在通过减速装置时，受到减速装置的阻力，使得固定板带动铣刀主体在触碰工件之前实现减速，以较为安全的速度接触工件，并且配合缓冲装置，可以优先的减小铣刀主体在向下移动时的惯性，减小碰撞的概率，并且当铣刀主体接触工件表面时，由于铣刀主体与工件的相互压力，使得滑动块沿着导向环向上移动，铣刀主体正常触碰工件的情况下，碰撞应急机构跟随滑动块同步上升，不影响正常作业，当碰撞发生瞬间，由于碰撞时产生的较大作用力，导致滑动块加速上升，而碰撞应急机构内部的滑动板和压力开关由于惯性导致与滑杆产生速度差，此时第四弹簧被压缩，滑杆的顶端触碰至压力开关，压力开关启动关闭铣刀主体并启动液压缸反向运动收回铣刀主体，从而实现了装置具备防撞效果好，结构简单便于推广，延长铣刀使用寿命等优点，解决了数控铣床在对工件进行加工时，常常会出现铣刀移动过快，直接撞击在铣床上或者工件上，不仅对铣刀造成损伤，降低了铣刀的使用寿命，并且现有的数控铣床增加防撞装置成本非常高昂且结构复杂难以普及的问题。

2、该数控铣床的防撞刀装置，通过限位板和两个第一弹簧使得铣刀主体下降的惯性减小，减少装置发生撞刀的概率。

3、该数控铣床的防撞刀装置，通过两个半圆环、两个固定块、两个第二弹簧和定位板的配合使用，使得减速装置配合缓冲装置可以有效的控制导向杆的移动速度，使得装置的运行更加稳定，减小撞刀概率。

4、该数控铣床的防撞刀装置，通过半圆环内部的正视截面呈锥形，导向杆的正视截面呈楔形，导向杆向下运动时经过半圆环内部的本体之间逐渐变大，使得半圆环与导向杆之间的摩擦力逐渐增大，从而使得减速装置的减速效果更好更平稳。

5、该数控铣床的防撞刀装置，通过滑杆、第三弹簧、支架、滑动板、压力开关和第四弹簧的配合使用，使得碰撞应急机构可以快速反应撞刀情况，并有效的保护铣刀主体和装置，减小损失，延长其使用寿命。

6、该数控铣床的防撞刀装置，通过滑动槽和滑动块的配合，使得装置的运行更加顺畅，结构简单合理，操作方便。

7、该数控铣床的防撞刀装置，通过连接块可以方便将连接板安装至铣床内部，从而方便装置的装卸，使用方便结构简单且便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为图1中A部结构放大示意图；

图3为本实用新型的减速装置正视立体结构示意图。

图中：1、连接板；2、导向杆；3、缓冲装置；31、限位板；32、第一弹簧；4、减速装置；41、半圆环；42、固定块；43、第二弹簧；44、定位板；5、液压缸；6、固定板；7、导向环；71、滑动槽；8、滑动块；9、碰撞应急机构；91、滑杆；92、第三弹簧；93、支架；94、滑动板；95、压力开关；96、第四弹簧；10、铣刀主体；11、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种数控铣床的防撞刀装置，包括连接板1，连接板1的内部滑动连接有两个导向杆2，两个导向杆2的顶部之间设置有缓冲装置3，缓冲装置3固定安装至连接板1的顶部，连接板1的底部固定连接有连接减速装置4，两个减速装置4分别与两个导向杆2相配合，连接板1的底部固定连接有液压缸5，液压缸5的输出端与两个导向杆2的底端之间固定连接有固定板6，固定板6的底部固定连接有导向环7，导向环7的内滑动连接有滑动块8，滑动块8的顶部设置有两个碰撞应急机构9，两个碰撞应急机构9固定安装至固定板6的顶部，滑动块8的底部固定连接有铣刀主体10，通过连接板1方便将装置整体安装至数控铣床上，当装置工作时，先启动液压缸5，液压缸5带动固定板6和两个导向杆2向下移动，两个导向杆2呈楔形状，在通过减速装置4时，受到减速装置4的阻力，使得固定板6带动铣刀主体10在触碰工件之前实现减速，以较为安全的速度接触工件，并且配合缓冲装置3，可以优先的减小铣刀主体10在向下移动时的惯性，减小碰撞的概率，并且当铣刀主体10接触工件表面时，由于铣刀主体10与工件的相互压力，使得滑动块8沿着导向环7向上移动，铣刀主体10正常触碰工件的情况下，碰撞应急机构9跟随滑动块8同步上升，不影响正常作业，当碰撞发生瞬间，由于碰撞时产生的较大作用力，导致滑动块8加速上升，而碰撞应急机构9内部的滑动板94和压力开关95由于惯性导致与滑杆91产生速度差，此时第四弹簧96被压缩，滑杆91的顶端触碰至压力开关95，压力开关95启动关闭铣刀主体10并启动液压缸5反向运动收回铣刀主体10，从而实现了装置具备防撞效果好，结构简单便于推广，延长铣刀使用寿命等优点，解决了数控铣床在对工件进行加工时，常常会出现铣刀移动过快，直接撞击在铣床上或者工件上，不仅对铣刀造成损伤，降低了铣刀的使用寿命，并且现有的数控铣床增加防撞装置成本非常高昂且结构复杂难以普及的问题。

进一步的，缓冲装置3包括限位板31和两个第一弹簧32，限位板31的底部固定连接至两个导向杆2的顶部，两个第一弹簧32分别套设于两个导向杆2的外侧，两个第一弹簧32的顶端固定连接至限位板31的底部，两个第一弹簧32的底端固定连接至连接板1的顶部，通过限位板31和两个第一弹簧32使得铣刀主体10下降的惯性减小，减少装置发生撞刀的概率。

进一步的，减速装置4包括两个半圆环41、两个固定块42、两个第二弹簧43和定位板44，定位板44的顶部固定连接至连接板1的底部，两个半圆环41远离液压缸5的一侧均铰接至定位板44靠近液压缸5的一侧，两个半圆环41靠近液压缸5的一侧分别固定连接至两个固定块42远离液压缸5的一侧，两个第二弹簧43的两端分别固定连接至两个固定块42相对的一侧，通过两个半圆环41、两个固定块42、两个第二弹簧43和定位板44的配合使用，使得减速装置4配合缓冲装置3可以有效的控制导向杆2的移动速度，使得装置的运行更加稳定，减小撞刀概率。

进一步的，半圆环41内部的正视截面呈锥形，导向杆2的正视截面呈楔形，导向杆2与两个半圆环41组成的圆形相配合，通过半圆环41内部的正视截面呈锥形，导向杆2的正视截面呈楔形，导向杆2向下运动时经过半圆环41内部的本体之间逐渐变大，使得半圆环41与导向杆2之间的摩擦力逐渐增大，从而使得减速装置4的减速效果更好更平稳。

进一步的，碰撞应急机构9包括滑杆91、第三弹簧92、支架93、滑动板94、压力开关95和第四弹簧96，滑杆91的底端固定连接至滑动块8的顶部，滑杆91的顶端管出并滑动连接至固定板6的顶部，第三弹簧92套设于滑杆91的外侧，第三弹簧92的底端固定连接至滑动块8的顶部，第三弹簧92的顶端固定连接至固定板6的底部，支架93的底部固定连接至固定板6的顶部，支架93的顶端贯穿并滑动连接至滑动板94的顶部，压力开关95的顶部固定连接至滑动板94的底部，第四弹簧96的两端分别固定连接至滑动板94和滑杆91相对的一侧，通过滑杆91、第三弹簧92、支架93、滑动板94、压力开关95和第四弹簧96的配合使用，使得碰撞应急机构9可以快速反应撞刀情况，并有效的保护铣刀主体10和装置，减小损失，延长其使用寿命。

进一步的，导向环7的内部开设有滑动槽71，滑动块8的左右外侧滑动连接至滑动槽71的内部，通过滑动槽71和滑动块8的配合，使得装置的运行更加顺畅，结构简单合理，操作方便。

进一步的，连接板1的左右两个均固定连接有连接块11，连接块11的内部开设有安装孔，通过连接块11可以方便将连接板1安装至铣床内部，从而方便装置的装卸，使用方便结构简单且便于推广。

本实用新型所使用液压缸5的型号可为SC80X100S，其设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

工作原理：使用时，首先启动液压缸5，液压缸5带动固定板6和两个导向杆2向下移动，两个导向杆2呈楔形状，在通过减速装置4时，受到减速装置4的阻力，使得固定板6带动铣刀主体10在触碰工件之前实现减速，以较为安全的速度接触工件，并且配合缓冲装置3，可以优先的减小铣刀主体10在向下移动时的惯性，减小碰撞的概率，并且当铣刀主体10接触工件表面时，由于铣刀主体10与工件的相互压力，使得滑动块8沿着导向环7向上移动，铣刀主体10正常触碰工件的情况下，碰撞应急机构9跟随滑动块8同步上升，不影响正常作业，当碰撞发生瞬间，由于碰撞时产生的较大作用力，导致滑动块8加速上升，而碰撞应急机构9内部的滑动板94和压力开关95由于惯性导致与滑杆91产生速度差，此时第四弹簧96被压缩，滑杆91的顶端触碰至压力开关95，压力开关95启动关闭铣刀主体10并启动液压缸5反向运动收回铣刀主体10，从而实现了装置具备防撞效果好，结构简单便于推广，延长铣刀使用寿命等优点，解决了数控铣床在对工件进行加工时，常常会出现铣刀移动过快，直接撞击在铣床上或者工件上，不仅对铣刀造成损伤，降低了铣刀的使用寿命，并且现有的数控铣床增加防撞装置成本非常高昂且结构复杂难以普及的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控铣床的防撞刀装置，包括连接板(1)，其特征在于：所述连接板(1)的内部滑动连接有两个导向杆(2)，两个所述导向杆(2)的顶部之间设置有缓冲装置(3)，所述缓冲装置(3)固定安装至连接板(1)的顶部，所述连接板(1)的底部固定连接有连接减速装置(4)，两个所述减速装置(4)分别与两个导向杆(2)相配合，所述连接板(1)的底部固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端与两个导向杆(2)的底端之间固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的底部固定连接有导向环(7)，所述导向环(7)的内滑动连接有滑动块(8)，所述滑动块(8)的顶部设置有两个碰撞应急机构(9)，两个所述碰撞应急机构(9)固定安装至固定板(6)的顶部，所述滑动块(8)的底部固定连接有铣刀主体(10)。

2.根据权利要求1所述的一种数控铣床的防撞刀装置，其特征在于：所述缓冲装置(3)包括限位板(31)和两个第一弹簧(32)，所述限位板(31)的底部固定连接至两个导向杆(2)的顶部，两个所述第一弹簧(32)分别套设于两个导向杆(2)的外侧，两个所述第一弹簧(32)的顶端固定连接至限位板(31)的底部，两个所述第一弹簧(32)的底端固定连接至连接板(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种数控铣床的防撞刀装置，其特征在于：所述减速装置(4)包括两个半圆环(41)、两个固定块(42)、两个第二弹簧(43)和定位板(44)，所述定位板(44)的顶部固定连接至连接板(1)的底部，两个所述半圆环(41)远离液压缸(5)的一侧均铰接至定位板(44)靠近液压缸(5)的一侧，两个所述半圆环(41)靠近液压缸(5)的一侧分别固定连接至两个固定块(42)远离液压缸(5)的一侧，两个所述第二弹簧(43)的两端分别固定连接至连两个固定块(42)相对的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种数控铣床的防撞刀装置，其特征在于：所述半圆环(41)内部的正视截面呈锥形，所述导向杆(2)的正视截面呈楔形，所述导向杆(2)与两个半圆环(41)组成的圆形相配合。

5.根据权利要求1所述的一种数控铣床的防撞刀装置，其特征在于：所述碰撞应急机构(9)包括滑杆(91)、第三弹簧(92)、支架(93)、滑动板(94)、压力开关(95)和第四弹簧(96)，所述滑杆(91)的底端固定连接至滑动块(8)的顶部，所述滑杆(91)的顶端管出并滑动连接至固定板(6)的顶部，所述第三弹簧(92)套设于滑杆(91)的外侧，所述第三弹簧(92)的底端固定连接至滑动块(8)的顶部，所述第三弹簧(92)的顶端固定连接至固定板(6)的底部，所述支架(93)的底部固定连接至固定板(6)的顶部，所述支架(93)的顶端贯穿并滑动连接至滑动板(94)的顶部，所述压力开关(95)的顶部固定连接至滑动板(94)的底部，所述第四弹簧(96)的两端分别固定连接至滑动板(94)和滑杆(91)相对的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种数控铣床的防撞刀装置，其特征在于：所述导向环(7)的内部开设有滑动槽(71)，所述滑动块(8)的左右外侧滑动连接至滑动槽(71)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种数控铣床的防撞刀装置，其特征在于：所述连接板(1)的左右两个均固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的内部开设有安装孔。

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