CN210648720U - 一种高效液压剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效液压剪板机，包括壳体，壳体内设置有裁剪装置，裁剪装置两端设置有板材进料口和废料出口，板材进料口处设置有工作台。废料出口处设置有挡料装置和下料装置，下料装置包括下料架，下料架一端固定在废料出口处，下料架上铰接有下料导板，下料导板在第一液压缸作用下上下摆动，下料导板靠近废料出口一端与下料架通过转轴铰接，另一端下方设置有移料小车。挡料装置包括两个横向导轨，两个横向导轨一端固定在壳体上，两个横向导轨间滑动连接有连接板，连接板在驱动装置作用下靠近/远离废料出口，连接板下端固定有若干伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆向下固结有L型挡板。实现对板材的后定位，并可回收废料。

Description

一种高效液压剪板机

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，特别涉及一种高效液压剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要面对于金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业，并为之提供所需的专用机械和成套设备。

现有的剪板机仅在进口处对板材压紧定位，在出口处缺少挡料装置定位，在后端不能对板材进行有效定位，影响剪板效果。而且有些剪板机出口处的档料装置与上刀架是固定一体的，挡块位置固定，当被加工板材较大，伸入长度超出后挡料深度时，挡料装置则产生了妨碍作用。此外，剪板之后的板材产生的废料直接落回地面，使工作场所混乱，不利于废料收集。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种高效液压剪板机，该剪板机可对板材进行有效定位，并对剪板后的废料进行有效回收。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效液压剪板机，包括壳体，所述壳体内设置有裁剪装置，所述裁剪装置两端设置有板材进料口和废料出口，所述板材进料口处设置有放置板材的工作台，其特征在于：所述废料出口处设置有挡料装置和下料装置，所述下料装置包括下料架，所述下料架一端固定在废料出口处，所述下料架上铰接有下料导板，所述下料导板在第一液压缸作用下上下摆动，所述第一液压缸固定在下料架上，所述下料导板靠近废料出口一端与下料架通过转轴铰接，另一端下方设置有移料小车；所述挡料装置包括两个横向导轨，两个所述横向导轨一端固定在壳体上，两个所述横向导轨间滑动连接有连接板，所述连接板在驱动装置作用下靠近/远离废料出口，所述连接板下端固定有若干伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆向下固结有L 型挡板。

本实用新型的有益效果是，在废料出口处增设有挡料装置和下料装置，挡料装置的L型导料块可对板材后端进行定位，并可在移动装置作用下靠近/远离废料出口，适用不同板材的加工深度。废料沿下料装置的下料导板滑入移料小车，方便回收，且下料导板可上下摆动，当移料小车堆满需更换时，抬起下料导板至水平位置，无需停机，且废料不会滑落，且下料导板倾斜角度不同，可适用不同高度的移料小车。

优选地，所述驱动装置包括固定在连接板两端的滑块，两个所述滑块分别沿两个横向导轨滑动，一个所述滑块上固结有旋转电机，所述旋转电机输出轴固结有旋转齿轮，所述横向导轨上设置有与旋转齿轮匹配的齿条，所述旋转齿轮与齿条啮合。

优选地，所述横向导轨远离壳体一端设置有限制连接板滑动距离的限位块，防止连接板滑出横向导轨。

优选地，所述下料导板下端固定有连接块，所述第一液压缸的活塞杆与连接块转动连接。

优选地，所述下料导板与下料架的铰接处与废料出口在同一高度，所述下料导板相对下料架的翻转角度在60°-90°，导料效果好，可适用不同高度的移料小车。

优选地，所述裁剪装置包括下刀片、与所述下刀片匹配的上刀片、压紧机构及驱动下刀片和压紧机构上下移动的第二液压缸，所述下刀片固定在下刀片安装座上，所述下刀片安装座固定在壳体底部，所述第二液压缸固定在壳体上部，所述第二液压缸的活塞杆连接有水平设置的支撑板，所述支撑板下部固定有上刀片和压紧机构。上刀片、下刀片配合实现板材切割，在切割过程中，通过压紧机构对板材进行定位。

优选地，所述压紧机构设置在靠近板材进料口一端，位于所述工作台正上方，所述压紧机构包括固定在支撑板上的套筒，所述套筒内滑动连接有对板材压紧的滑杆，所述滑杆外套接弹簧。

优选地，所述滑杆下端固定有压头，所述压头与板材接触面设置有缓冲垫，所述弹簧一端固定在套筒上，另一端固定在所述压头上，所述弹簧为滑杆提供先下的压力。

附图说明

图1为本实施例结构示意图；

图2为本实施例俯视图；

图3为本实施例中挡料装置结构示意图；

图4为本实施例中压紧机构结构示意图。

图中：

1-壳体，11-板材进料口，12-废料出口，2-工作台，31-下料架,32-下料导板，33-第一液压缸，34-移料小车，35-连接块，41-横向导轨，42-连接板，43- 伸缩气缸，44-L型挡板，45-滑块，46-旋转电机，47-旋转齿轮，48-齿条，49- 限位块，51-下刀片，52-上刀片，53-压紧机构，53a-套筒,53b-滑杆,53c-弹簧,53d-压头,54-第二液压缸，55-下刀片安装座，56-支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-2所示，本实施例中的一种高效液压剪板机，包括固定在底面的壳体1，壳体1内设置有裁剪装置，裁剪装置两端设置有板材进料口11和废料出口12，板材进料口11处设置有放置板材的工作台2。

裁剪装置包括下刀片51、上刀片52、压紧机构53及第二液压缸54，下刀片 51固定在下刀片安装座55上，下刀片安装座55固定在壳体1底部，第二液压缸54 固定在壳体1上部，第二液压缸54的活塞杆连接有水平设置的支撑板56，支撑板 56下部固定有上刀片52和压紧机构53。上刀片52和下刀片51配套设置，刀片的刀口倾斜，利用上刀片52和下刀片51的间隙实现板材的切割。第二液压缸54带动上刀片52和压紧机构53下移靠近板材，完成板材的切割。

参见附图4所示，压紧机构53设置在靠近板材进料口11一端，位于工作台2 正上方，压紧机构53包括固定在支撑板56上的套筒53a，套筒53a内滑动连接有对板材压紧的滑杆53b，滑杆53b沿套筒53a上下移动，滑杆53b外套接有弹簧53c。滑杆53b下端固定有压头53d，压头53d与板材接触面设置有缓冲垫，弹簧53c一端固定在套筒53a上，另一端固定在压头53d上，弹簧53c为滑杆53b提供先下的压力。压头53d的下端部低于上切刀52的下端部，第二液压缸54带动压紧机构53 下移时，压头53d先接触到板材表面，第二液压缸54持续下压切割时，滑杆53b 沿套筒53a上移，弹簧53c变形，为压头53d提供向下的压力，压紧板材，并在第二液压缸54的活塞杆缩回时，推动供压头53d复位。

参见附图1-2所示，废料出口12处设置有下料装置，下料装置包括下料架31，下料架31为L型，下料架31一端固定在废料出口12处，一端固定在底面。下料架 31靠近废料出口12的一端上铰接有下料导板32，下料导板32的另一端在第一液压缸33作用下上下摆动，第一液压缸33固定在下料架31上。下料导板32靠近废料出口一端与下料架31通过转轴铰接，另一端下方设置有移料小车34。当需要下料时，下料导板32呈倾斜状态，下料导板32与下料架31铰接的一端高于另一端，废料沿下料导板32滑入移料小车34，方便回收。当移料小车34装满需要更换时，第一液压缸33推动下料导板32与地面平行，无需停机，剪板机剪下的废料停留在下料导板32上，不会滑落，移料小车34就位后，再通过第一液压缸33 使下料导板32倾斜。下料导板32下端固定有连接块35，第一液压缸33的活塞杆与连接块35转动连接。下料导板32与下料架31的铰接处与废料出口12在同一高度，下料导板32相对下料架31的摆动角度在60°-90°，可适应不同高度的移料小车34，下料效果好，工作效率高。

参见附图1-3所示，废料出口12处还设置有挡料装置，挡料装置包括两个横向导轨41，两个横向导轨41一端固定在壳体1上，另一端悬空。两个横向导轨41 间滑动连接有连接板42，连接板42在驱动装置作用下靠近/远离废料出口12，连接板42下端固定有若干伸缩气缸43，伸缩气缸43的伸缩杆向下固结有L型挡板 44，L型挡板44可抵靠在板材后端。驱动装置包括固定在连接板42两端的滑块45，两个滑块45分别沿两个横向导轨41滑动，一个滑块45上固结有旋转电机46，旋转电机46输出轴固结有旋转齿轮47，横向导轨41上设置有与旋转齿轮47匹配的齿条48，旋转齿轮47与齿条48啮合。旋转电机46旋转，通过旋转齿轮47与齿条 48的啮合，带动滑块45沿横向导轨41滑动。横向导轨41远离壳体1一端设置有限制连接板42滑动距离的限位块49。根据板材的伸入长度，调节L型挡板44的位置，对板材后端进行定位，剪板效果好。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高效液压剪板机，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有裁剪装置，所述裁剪装置两端设置有板材进料口(11)和废料出口(12)，所述板材进料口(11)处设置有放置板材的工作台(2)，其特征在于：所述废料出口(12)处设置有挡料装置和下料装置，所述下料装置包括下料架(31)，所述下料架(31)一端固定在废料出口(12)处，所述下料架(31)上铰接有下料导板(32)，所述下料导板(32)在第一液压缸(33)作用下上下摆动，所述第一液压缸(33)固定在下料架(31)上，所述下料导板(32)靠近废料出口(12)一端与下料架(31)通过转轴铰接，另一端下方设置有移料小车(34)；所述挡料装置包括两个横向导轨(41)，两个所述横向导轨(41)一端固定在壳体(1)上，两个所述横向导轨(41)间滑动连接有连接板(42)，所述连接板(42)在驱动装置作用下靠近/远离废料出口(12)，所述连接板(42)下端固定有若干伸缩气缸(43)，所述伸缩气缸(43)的伸缩杆向下固结有L型挡板(44)。

2.根据权利要求1所述的一种高效液压剪板机，其特征在于：所述驱动装置包括固定在连接板(42)两端的滑块(45)，两个所述滑块(45)分别沿两个横向导轨(41)滑动，一个所述滑块(45)上固结有旋转电机(46)，所述旋转电机(46)输出轴固结有旋转齿轮(47)，所述横向导轨(41)上设置有与旋转齿轮(47)匹配的齿条(48)，所述旋转齿轮(47)与齿条(48)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种高效液压剪板机，其特征在于：所述横向导轨(41)远离壳体(1)一端设置有限制连接板(42)滑动距离的限位块(49)。

4.根据权利要求1所述的一种高效液压剪板机，其特征在于：所述下料导板(32)下端固定有连接块(35)，所述第一液压缸(33)的活塞杆与连接块(35)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效液压剪板机，其特征在于：所述下料导板(32)与下料架(31)的铰接处与废料出口(12)在同一高度，所述下料导板(32)相对下料架(31)的摆动角度在60°-90°。

6.根据权利要求1所述的一种高效液压剪板机，其特征在于：所述裁剪装置包括下刀片(51)、与所述下刀片(51)匹配的上刀片(52)、压紧机构(53)及驱动下刀片(51)和压紧机构(53)上下移动的第二液压缸(54)，所述下刀片(51)固定在下刀片安装座(55)上，所述下刀片安装座(55)固定在壳体(1)底部，所述第二液压缸(54)固定在壳体(1)上部，所述第二液压缸(54)的活塞杆连接有水平设置的支撑板(56)，所述支撑板(56)下部固定有上刀片(52)和压紧机构(53)。

7.根据权利要求6所述的一种高效液压剪板机，其特征在于：所述压紧机构(53)设置在靠近板材进料口(11)一端，位于所述工作台(2)正上方，所述压紧机构(53)包括固定在支撑板(56)上的套筒(53a)，所述套筒(53a)内滑动连接有对板材压紧的滑杆(53b)，所述滑杆(53b)外套接有弹簧(53c)。

8.根据权利要求7所述的一种高效液压剪板机，其特征在于：所述滑杆(53b)下端固定有压头(53d)，所述压头(53d)与板材接触面设置有缓冲垫，所述弹簧(53c)一端固定在套筒(53a)上，另一端固定在所述压头(53d)上，所述弹簧(53c)为滑杆(53b)提供先下的压力。

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