CN210648720U - 一种高效液压剪板机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高效液压剪板机,包括壳体,壳体内设置有裁剪装置,裁剪装置两端设置有板材进料口和废料出口,板材进料口处设置有工作台。废料出口处设置有挡料装置和下料装置,下料装置包括下料架,下料架一端固定在废料出口处,下料架上铰接有下料导板,下料导板在第一液压缸作用下上下摆动,下料导板靠近废料出口一端与下料架通过转轴铰接,另一端下方设置有移料小车。挡料装置包括两个横向导轨,两个横向导轨一端固定在壳体上,两个横向导轨间滑动连接有连接板,连接板在驱动装置作用下靠近/远离废料出口,连接板下端固定有若干伸缩气缸,伸缩气缸的伸缩杆向下固结有L型挡板。实现对板材的后定位,并可回收废料。

Description

一种高效液压剪板机
技术领域
本实用新型涉及板材加工领域,特别涉及一种高效液压剪板机。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器,是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种,主要面对于金属加工行业,产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业,并为之提供所需的专用机械和成套设备。
现有的剪板机仅在进口处对板材压紧定位,在出口处缺少挡料装置定位,在后端不能对板材进行有效定位,影响剪板效果。而且有些剪板机出口处的档料装置与上刀架是固定一体的,挡块位置固定,当被加工板材较大,伸入长度超出后挡料深度时,挡料装置则产生了妨碍作用。此外,剪板之后的板材产生的废料直接落回地面,使工作场所混乱,不利于废料收集。
实用新型内容
为克服上述缺点,本实用新型的目的在于提供一种高效液压剪板机,该剪板机可对板材进行有效定位,并对剪板后的废料进行有效回收。
为了达到以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种高效液压剪板机,包括壳体,所述壳体内设置有裁剪装置,所述裁剪装置两端设置有板材进料口和废料出口,所述板材进料口处设置有放置板材的工作台,其特征在于:所述废料出口处设置有挡料装置和下料装置,所述下料装置包括下料架,所述下料架一端固定在废料出口处,所述下料架上铰接有下料导板,所述下料导板在第一液压缸作用下上下摆动,所述第一液压缸固定在下料架上,所述下料导板靠近废料出口一端与下料架通过转轴铰接,另一端下方设置有移料小车;所述挡料装置包括两个横向导轨,两个所述横向导轨一端固定在壳体上,两个所述横向导轨间滑动连接有连接板,所述连接板在驱动装置作用下靠近/远离废料出口,所述连接板下端固定有若干伸缩气缸,所述伸缩气缸的伸缩杆向下固结有L 型挡板。
本实用新型的有益效果是,在废料出口处增设有挡料装置和下料装置,挡料装置的L型导料块可对板材后端进行定位,并可在移动装置作用下靠近/远离废料出口,适用不同板材的加工深度。废料沿下料装置的下料导板滑入移料小车,方便回收,且下料导板可上下摆动,当移料小车堆满需更换时,抬起下料导板至水平位置,无需停机,且废料不会滑落,且下料导板倾斜角度不同,可适用不同高度的移料小车。
优选地,所述驱动装置包括固定在连接板两端的滑块,两个所述滑块分别沿两个横向导轨滑动,一个所述滑块上固结有旋转电机,所述旋转电机输出轴固结有旋转齿轮,所述横向导轨上设置有与旋转齿轮匹配的齿条,所述旋转齿轮与齿条啮合。
优选地,所述横向导轨远离壳体一端设置有限制连接板滑动距离的限位块,防止连接板滑出横向导轨。
优选地,所述下料导板下端固定有连接块,所述第一液压缸的活塞杆与连接块转动连接。
优选地,所述下料导板与下料架的铰接处与废料出口在同一高度,所述下料导板相对下料架的翻转角度在60°-90°,导料效果好,可适用不同高度的移料小车。
优选地,所述裁剪装置包括下刀片、与所述下刀片匹配的上刀片、压紧机构及驱动下刀片和压紧机构上下移动的第二液压缸,所述下刀片固定在下刀片安装座上,所述下刀片安装座固定在壳体底部,所述第二液压缸固定在壳体上部,所述第二液压缸的活塞杆连接有水平设置的支撑板,所述支撑板下部固定有上刀片和压紧机构。上刀片、下刀片配合实现板材切割,在切割过程中,通过压紧机构对板材进行定位。
优选地,所述压紧机构设置在靠近板材进料口一端,位于所述工作台正上方,所述压紧机构包括固定在支撑板上的套筒,所述套筒内滑动连接有对板材压紧的滑杆,所述滑杆外套接弹簧。
优选地,所述滑杆下端固定有压头,所述压头与板材接触面设置有缓冲垫,所述弹簧一端固定在套筒上,另一端固定在所述压头上,所述弹簧为滑杆提供先下的压力。
附图说明
图1为本实施例结构示意图;
图2为本实施例俯视图;
图3为本实施例中挡料装置结构示意图;
图4为本实施例中压紧机构结构示意图。
图中:
1-壳体,11-板材进料口,12-废料出口,2-工作台,31-下料架,32-下料导板,33-第一液压缸,34-移料小车,35-连接块,41-横向导轨,42-连接板,43- 伸缩气缸,44-L型挡板,45-滑块,46-旋转电机,47-旋转齿轮,48-齿条,49- 限位块,51-下刀片,52-上刀片,53-压紧机构,53a-套筒,53b-滑杆,53c-弹簧,53d-压头,54-第二液压缸,55-下刀片安装座,56-支撑板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-2所示,本实施例中的一种高效液压剪板机,包括固定在底面的壳体1,壳体1内设置有裁剪装置,裁剪装置两端设置有板材进料口11和废料出口12,板材进料口11处设置有放置板材的工作台2。
裁剪装置包括下刀片51、上刀片52、压紧机构53及第二液压缸54,下刀片 51固定在下刀片安装座55上,下刀片安装座55固定在壳体1底部,第二液压缸54 固定在壳体1上部,第二液压缸54的活塞杆连接有水平设置的支撑板56,支撑板 56下部固定有上刀片52和压紧机构53。上刀片52和下刀片51配套设置,刀片的刀口倾斜,利用上刀片52和下刀片51的间隙实现板材的切割。第二液压缸54带动上刀片52和压紧机构53下移靠近板材,完成板材的切割。
参见附图4所示,压紧机构53设置在靠近板材进料口11一端,位于工作台2 正上方,压紧机构53包括固定在支撑板56上的套筒53a,套筒53a内滑动连接有对板材压紧的滑杆53b,滑杆53b沿套筒53a上下移动,滑杆53b外套接有弹簧53c。滑杆53b下端固定有压头53d,压头53d与板材接触面设置有缓冲垫,弹簧53c一端固定在套筒53a上,另一端固定在压头53d上,弹簧53c为滑杆53b提供先下的压力。压头53d的下端部低于上切刀52的下端部,第二液压缸54带动压紧机构53 下移时,压头53d先接触到板材表面,第二液压缸54持续下压切割时,滑杆53b 沿套筒53a上移,弹簧53c变形,为压头53d提供向下的压力,压紧板材,并在第二液压缸54的活塞杆缩回时,推动供压头53d复位。
参见附图1-2所示,废料出口12处设置有下料装置,下料装置包括下料架31,下料架31为L型,下料架31一端固定在废料出口12处,一端固定在底面。下料架 31靠近废料出口12的一端上铰接有下料导板32,下料导板32的另一端在第一液压缸33作用下上下摆动,第一液压缸33固定在下料架31上。下料导板32靠近废料出口一端与下料架31通过转轴铰接,另一端下方设置有移料小车34。当需要下料时,下料导板32呈倾斜状态,下料导板32与下料架31铰接的一端高于另一端,废料沿下料导板32滑入移料小车34,方便回收。当移料小车34装满需要更换时,第一液压缸33推动下料导板32与地面平行,无需停机,剪板机剪下的废料停留在下料导板32上,不会滑落,移料小车34就位后,再通过第一液压缸33 使下料导板32倾斜。下料导板32下端固定有连接块35,第一液压缸33的活塞杆与连接块35转动连接。下料导板32与下料架31的铰接处与废料出口12在同一高度,下料导板32相对下料架31的摆动角度在60°-90°,可适应不同高度的移料小车34,下料效果好,工作效率高。
参见附图1-3所示,废料出口12处还设置有挡料装置,挡料装置包括两个横向导轨41,两个横向导轨41一端固定在壳体1上,另一端悬空。两个横向导轨41 间滑动连接有连接板42,连接板42在驱动装置作用下靠近/远离废料出口12,连接板42下端固定有若干伸缩气缸43,伸缩气缸43的伸缩杆向下固结有L型挡板 44,L型挡板44可抵靠在板材后端。驱动装置包括固定在连接板42两端的滑块45,两个滑块45分别沿两个横向导轨41滑动,一个滑块45上固结有旋转电机46,旋转电机46输出轴固结有旋转齿轮47,横向导轨41上设置有与旋转齿轮47匹配的齿条48,旋转齿轮47与齿条48啮合。旋转电机46旋转,通过旋转齿轮47与齿条 48的啮合,带动滑块45沿横向导轨41滑动。横向导轨41远离壳体1一端设置有限制连接板42滑动距离的限位块49。根据板材的伸入长度,调节L型挡板44的位置,对板材后端进行定位,剪板效果好。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高效液压剪板机,包括壳体(1),所述壳体(1)内设置有裁剪装置,所述裁剪装置两端设置有板材进料口(11)和废料出口(12),所述板材进料口(11)处设置有放置板材的工作台(2),其特征在于:所述废料出口(12)处设置有挡料装置和下料装置,所述下料装置包括下料架(31),所述下料架(31)一端固定在废料出口(12)处,所述下料架(31)上铰接有下料导板(32),所述下料导板(32)在第一液压缸(33)作用下上下摆动,所述第一液压缸(33)固定在下料架(31)上,所述下料导板(32)靠近废料出口(12)一端与下料架(31)通过转轴铰接,另一端下方设置有移料小车(34);所述挡料装置包括两个横向导轨(41),两个所述横向导轨(41)一端固定在壳体(1)上,两个所述横向导轨(41)间滑动连接有连接板(42),所述连接板(42)在驱动装置作用下靠近/远离废料出口(12),所述连接板(42)下端固定有若干伸缩气缸(43),所述伸缩气缸(43)的伸缩杆向下固结有L型挡板(44)。
2.根据权利要求1所述的一种高效液压剪板机,其特征在于:所述驱动装置包括固定在连接板(42)两端的滑块(45),两个所述滑块(45)分别沿两个横向导轨(41)滑动,一个所述滑块(45)上固结有旋转电机(46),所述旋转电机(46)输出轴固结有旋转齿轮(47),所述横向导轨(41)上设置有与旋转齿轮(47)匹配的齿条(48),所述旋转齿轮(47)与齿条(48)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种高效液压剪板机,其特征在于:所述横向导轨(41)远离壳体(1)一端设置有限制连接板(42)滑动距离的限位块(49)。
4.根据权利要求1所述的一种高效液压剪板机,其特征在于:所述下料导板(32)下端固定有连接块(35),所述第一液压缸(33)的活塞杆与连接块(35)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效液压剪板机,其特征在于:所述下料导板(32)与下料架(31)的铰接处与废料出口(12)在同一高度,所述下料导板(32)相对下料架(31)的摆动角度在60°-90°。
6.根据权利要求1所述的一种高效液压剪板机,其特征在于:所述裁剪装置包括下刀片(51)、与所述下刀片(51)匹配的上刀片(52)、压紧机构(53)及驱动下刀片(51)和压紧机构(53)上下移动的第二液压缸(54),所述下刀片(51)固定在下刀片安装座(55)上,所述下刀片安装座(55)固定在壳体(1)底部,所述第二液压缸(54)固定在壳体(1)上部,所述第二液压缸(54)的活塞杆连接有水平设置的支撑板(56),所述支撑板(56)下部固定有上刀片(52)和压紧机构(53)。
7.根据权利要求6所述的一种高效液压剪板机,其特征在于:所述压紧机构(53)设置在靠近板材进料口(11)一端,位于所述工作台(2)正上方,所述压紧机构(53)包括固定在支撑板(56)上的套筒(53a),所述套筒(53a)内滑动连接有对板材压紧的滑杆(53b),所述滑杆(53b)外套接有弹簧(53c)。
8.根据权利要求7所述的一种高效液压剪板机,其特征在于:所述滑杆(53b)下端固定有压头(53d),所述压头(53d)与板材接触面设置有缓冲垫,所述弹簧(53c)一端固定在套筒(53a)上,另一端固定在所述压头(53d)上,所述弹簧(53c)为滑杆(53b)提供先下的压力。
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CN112139592A (zh) * 2020-09-14 2020-12-29 江苏省建筑工程集团有限公司 一种高精准性的钢板剪切下料设备
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