CN215431838U - 一种铸造型芯专用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置的技术领域，特别是涉及一种铸造型芯专用切割装置，其可自动对型芯进行切割，并且可对切割下来的型芯进行定向输送，减少人工操作，提高装置安全性和工作效率；包括支撑板、切割轮和轮罩，支撑板左端可转动设有切割轮，切割轮由驱动电机进行驱动，轮罩盖装在切割轮上；还包括底板、工作台、顶板、光杆、丝杠、第一电机、斜面滑块、两组伸缩杆、两组第一弹簧、和输送辊台，底板通过多组支柱固定安装在工作台上端面，顶板通过两组光杆固定安装在工作台上端面，丝杠可转动安装在顶板与工作台中间，第一电机安装在顶板上端面，工作台上设有滑孔，斜面滑块可滑动安装在滑孔内部，斜面滑块下端通过偏心轮驱动组进行间歇驱动。

Description

一种铸造型芯专用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置的技术领域，特别是涉及一种铸造型芯专用切割装置。

背景技术

型芯专用切割装置是一种用于铸造型芯切割的辅助装置，其在切割装置的领域中得到了广泛的使用；现有的型芯专用切割装置包括支撑板、切割轮和轮罩，支撑板左端可转动设有切割轮，切割轮由驱动电机进行驱动，轮罩固定安装在支撑板上，并且轮罩盖装在切割轮上，支撑板右端铰接安装在切割座上，支撑板上设有手柄；现有的型芯专用切割装置使用时，首先将型芯放置在切割座上，然后启动驱动电机，带动切割轮转动，然后给手柄施加向下的压力，使切割轮对型芯切割即可；现有的型芯专用切割装置使用中发现，装置在进行切割作业时会产生巨大的火花，存在很大的安全隐患，并且当对大批量型芯零件进行切割时，需要通过人工对切割完成的零件一件件进行移走，浪费人力和时间，导致装置工作效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可自动对型芯进行切割，并且可对切割下来的型芯进行定向输送，减少人工操作，提高装置安全性和工作效率的一种铸造型芯专用切割装置。

本实用新型的一种铸造型芯专用切割装置，包括支撑板、切割轮和轮罩，支撑板左端可转动设有切割轮，切割轮由驱动电机进行驱动，轮罩固定安装在支撑板上，并且轮罩盖装在切割轮上；还包括底板、多组支柱、工作台、顶板、光杆、丝杠、第一电机、滑孔、斜面滑块、两组连接块、两组伸缩杆、两组第一弹簧、切割槽、坡道和输送辊台，底板通过多组支柱固定安装在工作台上端面，顶板通过两组光杆固定安装在工作台上端面，丝杠可转动安装在顶板与工作台中间，第一电机安装在顶板上端面，并且第一电机输出端与丝杠固定连接，工作台上设有滑孔，斜面滑块可滑动安装在滑孔内部，斜面滑块底部的左右两侧均设有连接块，两组伸缩杆的固定端固定安装在工作台下端面，两组伸缩杆的活动端分别与两组连接块的上端面固定连接，两组第一弹簧分别套装在两组伸缩杆上，并且伸缩杆处于工作台与连接块中间，斜面滑块下端通过偏心轮驱动组进行间歇驱动，工作台上端面设有切割槽，切割槽与滑孔连通，切割槽上端面右侧设有坡道，输送辊台固定安装在工作台上端面中间位置。

本实用新型的一种铸造型芯专用切割装置，所述偏心轮驱动组包括凸轮、支架、蜗轮、转轴、两组支撑块、蜗杆、减速器和第二电机，凸轮通过支架可转动安装在底板上端面，蜗轮通过连接轴与凸轮固定连接，转轴通过两组支撑块可转动安装在底板上端面，转轴上设有蜗杆，并且蜗杆与蜗轮相互啮合，减速器和第二电机均固定安装在底板上端面，第二电机输出端与减速器输入端连接，减速器输出端与转轴固定连接。

本实用新型的一种铸造型芯专用切割装置，还包括间歇输送组，间歇输送组安装在工作台上端面；间歇输送组包括支撑台、第三电机、第一锥齿轮、轴座、螺栓、连接轴和第二锥齿轮，支撑台固定安装在工作台上端面右侧，第三电机通过电机座固定安装在支撑台上，第三电机输出端设有第一锥齿轮，轴座通过多组螺栓固定安装在支撑台上，连接轴可转动安装在轴座上，连接轴下端设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，连接轴上端与转体固定连接，转体内部设有多组放置槽和滑槽，并且每组放置槽和滑槽一一对应，盖板盖装在滑槽口上，滑柱的一端穿过盖板并通过滑板与滑槽滑动连接，第二弹簧固定安装在放置槽内，滑柱另一端上设有推手。

本实用新型的一种铸造型芯专用切割装置，还包括收集箱、斜板和两组缓冲装置，收集箱安装在底板上端面，收集箱内部底端设有斜板，两组缓冲装置安装在收集箱内部；缓冲装置包括缓冲板和第三弹簧，缓冲板铰接安装在收集箱上，缓冲板与收集箱之间通过第三弹簧连接。

本实用新型的一种铸造型芯专用切割装置，所述收集箱，收集箱上设有取料口，取料口上铰接安装有封门。

本实用新型的一种铸造型芯专用切割装置，所述推手，推手上设有防滑橡皮块。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：型芯通过输送辊台进行输送，通过设置丝杠，在第一电机的驱动下，可带动切割轮上下移动，可自动对型芯进行切割，并且通过设置斜面滑块，可对切割下来的型芯进行定向输送，使型芯顺着坡道滚下，减少人工操作，提高装置安全性和工作效率；第二电机通过蜗杆对蜗轮进行驱动，从而带动凸轮转动，通过设置凸轮，可对斜面滑块进行间歇驱动，使斜面滑块配合切割轮对型芯切割进行工作，提高装置的工作性能；通过设置推手，在输送辊台的作用下可对型芯进行夹紧，第三电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮对转体进行驱动转动，从而使推手对型芯进行自动间歇输送，在第二弹簧的作用下，减少推手与型芯之间的刚性接触，减少零件损坏的情况，提高装置的稳定性；通过设置缓冲板，在第三弹簧的作用下可对滚落下来的型芯进行缓冲和减速，减少型芯因冲击力过大而造成损坏，通过设置斜板，可使型芯朝同一方向具有滚动趋势，提高装置的可靠性；通过设置取料口，方便型芯在斜板的作用下滚落出来，便于人工收集和取出，提高装置的操作性；通过设置防滑橡皮垫，能够增加推手与型芯之间的摩擦，并且能够有效保护推手与型芯之间的安全，减少零件之间的损伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

图3是图1中B部局部放大结构示意图

附图中标记：1、支撑板；2、切割轮；3、轮罩；4、底板；5、支柱；6、工作台；7、顶板；8、光杆；9、丝杠；10、第一电机；11、滑孔；12、斜面滑块；13、连接块；14、伸缩杆；15、第一弹簧；16、切割槽；17、坡道；18、输送辊台；19、凸轮；20、支架；21、蜗轮；22、转轴；23、支撑块；24、蜗杆；25、减速器；26、第二电机；27、支撑台；28、第三电机；29、第一锥齿轮；30、轴座；31、螺栓；32、连接轴；33、第二锥齿轮；34、转体；35、盖板；36、滑柱；37、滑板；38、第二弹簧；39、推手；40、收集箱；41、斜板；42、缓冲板；43、第三弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种铸造型芯专用切割装置，包括支撑板1、切割轮2和轮罩3，支撑板1左端可转动设有切割轮2，切割轮2由驱动电机进行驱动，轮罩3固定安装在支撑板1上，并且轮罩3盖装在切割轮2上；还包括底板4、多组支柱5、工作台6、顶板7、光杆8、丝杠9、第一电机10、滑孔11、斜面滑块12、两组连接块13、两组伸缩杆14、两组第一弹簧15、切割槽16、坡道17和输送辊台18，底板4通过多组支柱5固定安装在工作台6上端面，顶板7通过两组光杆8固定安装在工作台6上端面，丝杠9可转动安装在顶板7与工作台6中间，第一电机10安装在顶板7上端面，并且第一电机10输出端与丝杠9固定连接，工作台6上设有滑孔11，斜面滑块12可滑动安装在滑孔11内部，斜面滑块12底部的左右两侧均设有连接块13，两组伸缩杆14的固定端固定安装在工作台6下端面，两组伸缩杆14的活动端分别与两组连接块13的上端面固定连接，两组第一弹簧15分别套装在两组伸缩杆14上，并且伸缩杆14处于工作台6与连接块13中间，斜面滑块12下端通过偏心轮驱动组进行间歇驱动，工作台6上端面设有切割槽16，切割槽16与滑孔11连通，切割槽16上端面右侧设有坡道17，输送辊台18固定安装在工作台6上端面中间位置；型芯通过输送辊台18进行输送，通过设置丝杠9，在第一电机10的驱动下，可带动切割轮2上下移动，可自动对型芯进行切割，并且通过设置斜面滑块12，可对切割下来的型芯进行定向输送，使型芯顺着坡道17滚下，减少人工操作，提高装置安全性和工作效率。

本实用新型的一种铸造型芯专用切割装置，所述偏心轮驱动组包括凸轮19、支架20、蜗轮21、转轴22、两组支撑块23、蜗杆24、减速器25和第二电机26，凸轮19通过支架20可转动安装在底板4上端面，蜗轮21通过连接轴与凸轮19固定连接，转轴22通过两组支撑块23可转动安装在底板4上端面，转轴22上设有蜗杆24，并且蜗杆24与蜗轮21相互啮合，减速器25和第二电机26均固定安装在底板4上端面，第二电机26输出端与减速器25输入端连接，减速器25输出端与转轴22固定连接；第二电机26通过蜗杆24对蜗轮21进行驱动，从而带动凸轮19转动，通过设置凸轮19，可对斜面滑块12进行间歇驱动，使斜面滑块12配合切割轮2对型芯切割进行工作，提高装置的工作性能。

本实用新型的一种铸造型芯专用切割装置，还包括间歇输送组，间歇输送组安装在工作台6上端面；间歇输送组包括支撑台27、第三电机28、第一锥齿轮29、轴座30、螺栓31、连接轴32和第二锥齿轮33，支撑台27固定安装在工作台6上端面右侧，第三电机28通过电机座固定安装在支撑台27上，第三电机28输出端设有第一锥齿轮29，轴座30通过多组螺栓31固定安装在支撑台27上，连接轴32可转动安装在轴座30上，连接轴32下端设有第二锥齿轮33，第二锥齿轮33与第一锥齿轮29相互啮合，连接轴32上端与转体34固定连接，转体34内部设有多组放置槽和滑槽，并且每组放置槽和滑槽一一对应，盖板35盖装在滑槽口上，滑柱36的一端穿过盖板35并通过滑板37与滑槽滑动连接，第二弹簧38固定安装在放置槽内，滑柱36另一端上设有推手39；通过设置推手39，在输送辊台18的作用下可对型芯进行夹紧，第三电机28通过第一锥齿轮29和第二锥齿轮33对转体34进行驱动转动，从而使推手39对型芯进行自动间歇输送，在第二弹簧38的作用下，减少推手39与型芯之间的刚性接触，减少零件损坏的情况，提高装置的稳定性。

本实用新型的一种铸造型芯专用切割装置，还包括收集箱40、斜板41和两组缓冲装置，收集箱40安装在底板4上端面，收集箱40内部底端设有斜板41，两组缓冲装置安装在收集箱40内部；缓冲装置包括缓冲板42和第三弹簧43，缓冲板42铰接安装在收集箱40上，缓冲板42与收集箱40之间通过第三弹簧43连接；通过设置缓冲板42，在第三弹簧43的作用下可对滚落下来的型芯进行缓冲和减速，减少型芯因冲击力过大而造成损坏，通过设置斜板41，可使型芯朝同一方向具有滚动趋势，提高装置的可靠性。

本实用新型的一种铸造型芯专用切割装置，所述收集箱40，收集箱40上设有取料口，取料口上铰接安装有封门；通过设置取料口，方便型芯在斜板41的作用下滚落出来，便于人工收集和取出，提高装置的操作性。

本实用新型的一种铸造型芯专用切割装置，所述推手39，推手39上设有防滑橡皮块；通过设置防滑橡皮垫，能够增加推手39与型芯之间的摩擦，并且能够有效保护推手39与型芯之间的安全，减少零件之间的损伤。

本实用新型的一种铸造型芯专用切割装置，其在工作时，首先将型芯放置在输送辊台18上，然后启动第三电机28，第三电机28在第一锥齿轮29的作用下对转体34进行转动驱动，推手39对型芯压紧并输送，然后启动驱动电机使切割轮2转动，之后启动第一电机10，第一电机10带动支撑板1向下移动，使切割轮2对型芯进行切割，同时启动第二电机26，在蜗轮21和蜗杆24的作用下，使凸轮19转动，凸轮19对斜面滑块12向上顶起，通过斜面滑块12上端面使切下来的型芯滚落到坡道17上，然后从坡道17上滚落至收集箱40内部，型芯由两组缓冲板42进行缓冲减速，最终落至斜板41上，然后打开封门，使型芯滚落出来使用即可。

本实用新型的一种铸造型芯专用切割装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铸造型芯专用切割装置，包括支撑板(1)、切割轮(2)和轮罩(3)，支撑板(1)左端可转动设有切割轮(2)，切割轮(2)由驱动电机进行驱动，轮罩(3)固定安装在支撑板(1)上，并且轮罩(3)盖装在切割轮(2)上；其特征在于，还包括底板(4)、多组支柱(5)、工作台(6)、顶板(7)、光杆(8)、丝杠(9)、第一电机(10)、滑孔(11)、斜面滑块(12)、两组连接块(13)、两组伸缩杆(14)、两组第一弹簧(15)、切割槽(16)、坡道(17)和输送辊台(18)，底板(4)通过多组支柱(5)固定安装在工作台(6)上端面，顶板(7)通过两组光杆(8)固定安装在工作台(6)上端面，丝杠(9)可转动安装在顶板(7)与工作台(6)中间，第一电机(10)安装在顶板(7)上端面，并且第一电机(10)输出端与丝杠(9)固定连接，工作台(6)上设有滑孔(11)，斜面滑块(12)可滑动安装在滑孔(11)内部，斜面滑块(12)底部的左右两侧均设有连接块(13)，两组伸缩杆(14)的固定端固定安装在工作台(6)下端面，两组伸缩杆(14)的活动端分别与两组连接块(13)的上端面固定连接，两组第一弹簧(15)分别套装在两组伸缩杆(14)上，并且伸缩杆(14)处于工作台(6)与连接块(13)中间，斜面滑块(12)下端通过偏心轮驱动组进行间歇驱动，工作台(6)上端面设有切割槽(16)，切割槽(16)与滑孔(11)连通，切割槽(16)上端面右侧设有坡道(17)，输送辊台(18)固定安装在工作台(6)上端面中间位置。

2.如权利要求1所述的一种铸造型芯专用切割装置，其特征在于，所述偏心轮驱动组包括凸轮(19)、支架(20)、蜗轮(21)、转轴(22)、两组支撑块(23)、蜗杆(24)、减速器(25)和第二电机(26)，凸轮(19)通过支架(20)可转动安装在底板(4)上端面，蜗轮(21)通过连接轴与凸轮(19)固定连接，转轴(22)通过两组支撑块(23)可转动安装在底板(4)上端面，转轴(22)上设有蜗杆(24)，并且蜗杆(24)与蜗轮(21)相互啮合，减速器(25)和第二电机(26)均固定安装在底板(4)上端面，第二电机(26)输出端与减速器(25)输入端连接，减速器(25)输出端与转轴(22)固定连接。

3.如权利要求2所述的一种铸造型芯专用切割装置，其特征在于，还包括间歇输送组，间歇输送组安装在工作台(6)上端面；间歇输送组包括支撑台(27)、第三电机(28)、第一锥齿轮(29)、轴座(30)、螺栓(31)、连接轴(32)和第二锥齿轮(33)，支撑台(27)固定安装在工作台(6)上端面右侧，第三电机(28)通过电机座固定安装在支撑台(27)上，第三电机(28)输出端设有第一锥齿轮(29)，轴座(30)通过多组螺栓(31)固定安装在支撑台(27)上，连接轴(32)可转动安装在轴座(30)上，连接轴(32)下端设有第二锥齿轮(33)，第二锥齿轮(33)与第一锥齿轮(29)相互啮合，连接轴(32)上端与转体(34)固定连接，转体(34)内部设有多组放置槽和滑槽，并且每组放置槽和滑槽一一对应，盖板(35)盖装在滑槽口上，滑柱(36)的一端穿过盖板(35)并通过滑板(37)与滑槽滑动连接，第二弹簧(38)固定安装在放置槽内，滑柱(36)另一端上设有推手(39)。

4.如权利要求3所述的一种铸造型芯专用切割装置，其特征在于，还包括收集箱(40)、斜板(41)和两组缓冲装置，收集箱(40)安装在底板(4)上端面，收集箱(40)内部底端设有斜板(41)，两组缓冲装置安装在收集箱(40)内部；缓冲装置包括缓冲板(42)和第三弹簧(43)，缓冲板(42)铰接安装在收集箱(40)上，缓冲板(42)与收集箱(40)之间通过第三弹簧(43)连接。

5.如权利要求4所述的一种铸造型芯专用切割装置，其特征在于，所述收集箱(40)，收集箱(40)上设有取料口，取料口上铰接安装有封门。

6.如权利要求5所述的一种铸造型芯专用切割装置，其特征在于，所述推手(39)，推手(39)上设有防滑橡皮块。

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