CN219112999U - 一种垫板自动下料剪板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垫板自动下料剪板机，其包括上料台，所述上料台的上表面固定安装有剪板机箱，所述剪板机箱内设置有压料装置，所述压料装置包括滑杆、电动升降杆、压料块，所述电动升降杆的输出端与所述滑杆的底端固定连接，所述压料块的侧表面与所述滑杆固定连接，所述压料块的数量设置为两个；滑槽，所述滑槽设置在所述剪板机箱的内侧壁，所述滑杆与所述滑槽滑动连接。通过使用设置的压料装置，将压料块设置在上刀片的两侧方，且压料块单独压料活动，压料效果更好，避免了剪切时板材翘曲，提高了高质量的工件的获得率。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种垫板自动下料剪板机。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
剪板机大多在使用过程中存在一些不足之处，例如“201721388601.X”公开的“一种栏板车上骨架生产用压料效果好的剪板机”，其通过通控制切割装置中的液压杆下降带动固定套对需要剪切的板料进行下压固定，在剪切的过程中，由于固定套与切刀联动设置，且位置相对不合理，在剪切时，需要借助液压杆使切刀下降的力固定需要切割的板料部位，设置的弹簧也不能完全消除切刀在剪切时对固定套的影响，易造成板材的翘曲和损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种垫板自动下料剪板机，通过使用设置的压料装置，将压料块设置在上刀片的两侧方，且压料块单独压料活动，压料效果更好，避免了剪切时板材翘曲，提高了高质量的工件的获得率。
本实用新型还提供具有上述一种垫板自动下料剪板机，包括：上料台，所述上料台的上表面固定安装有剪板机箱，所述剪板机箱的内部设置有剪切装置和压料装置，所述压料装置包括滑杆、电动升降杆和压料块，所述电动升降杆的输出端与所述滑杆的底端固定连接，所述压料块的侧表面与所述滑杆固定连接，所述压料块的数量设置为两个；滑槽，所述滑槽设置在所述剪板机箱的内侧壁，所述滑杆与所述滑槽滑动连接；托料台，所述托料台固定连接在所述剪板机箱的内底壁，所述电动升降杆远离所述滑杆的一端固定连接在所述托料台的内底壁。
通过使用设置的压料装置，将压料块设置在上刀片的两侧方，且压料块单独压料活动，压料效果更好，避免了剪切时板材翘曲，提高了高质量的工件的获得率。
根据本实用新型所述的一种垫板自动下料剪板机，所述托料台的上表面设置有凹槽。通过使用托料平台，在切割板料时对板料起到平面支撑的作用。
根据本实用新型所述的一种垫板自动下料剪板机，所述剪切装置包括液压杆、刀架、上刀片和下刀片，所述液压杆的输出端与所述刀架的上表面固定连接，所述刀架的下表面与所述上刀片的上表面固定连接，所述下刀片内嵌于所述凹槽内，所述下刀片的刀刃低于所述凹槽的槽口，且下刀片位于上刀片的下方，所述压料块位于所述上刀片的两侧。将下刀片内嵌于凹槽内，既可降低下刀片的损坏率，又可尽量避免下刀片划伤板料。
根据本实用新型所述的一种垫板自动下料剪板机，所述上料台的上方设置有上料传送带，所述上料台的两侧固定连接有挡料板，所述一侧挡料板的内侧转动连接有两个转杆，所述第一电机的输出端与所述转杆，固定连接，且转杆与上料传送带传动连接。使用上料传送带上料，可以实现剪板机的自动上料，节省人力。
根据本实用新型所述的一种垫板自动下料剪板机，所述剪板机箱远离所述上料传送带的一侧固定连接有下料槽，所述下料槽的内部设置有下料传送带，所述下料传送带的结构设置与所述上料传送带的结构设置相同。使用下料传送带传送剪切完成的垫板，可以实现剪板机的自动下料。
根据本实用新型所述的一种垫板自动下料剪板机，所述下料槽远离所述剪板机箱的一侧可拆卸连接有集料箱，所述集料箱的下表面可拆卸连接有下料台，所述下料台与所述上料台固定连接。使用集料箱收集剪切完成的垫板，便于板材的收集。
根据本实用新型所述的一种垫板自动下料剪板机，所述滑槽、所述滑杆、所述电动升降杆的数量均设置为四个。通过设置的滑槽将滑杆限制在滑槽内部滑动可以使压料装置运行更加稳定。
根据本实用新型所述的一种垫板自动下料剪板机，所述上料传送带和所述下料传送带的表面均设有防磨层，使用防磨层，减少板料的磨损。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的说明；
图1为本实用新型一种垫板自动下料剪板机的整体结构图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型一种垫板自动下料剪板机侧视图；
图4为本实用新型一种垫板自动下料剪板机中压料装置和切割装置的整体结构图；
图5为本实用新型一种垫板自动下料剪板机的俯视图。
图例说明：
1、上料台；2、下料台；3、上料传送带；301、转杆；4、第一电机；5、剪板机箱；501、滑槽；6、集料箱；7、下料槽；701、下料传送带；8、压料装置；801、滑杆；802、电动升降杆；803、压料块；9、剪切装置；901、液压杆；902、下刀片；903、刀架；904、上刀片；11、托料台；12、挡料板；13、凹槽。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-5，本实用新型实施例一种垫板自动下料剪板机，其包括上料台1，上料台1的上表面固定安装有剪板机箱5，剪板机箱5的内部设置压料装置8，压料装置8包括滑杆801、电动升降杆802和压料块803，电动升降杆802的输出端与滑杆801的底端固定连接，压料块803的侧表面与滑杆801固定连接，压料块803的数量设置为两个，将滑杆801固定在压料块803侧表面二分之一的位置，可以使压料块803在压紧板料时更有效；滑槽501，滑槽501设置在剪板机箱5的内侧壁，滑杆801与滑槽501滑动连接，电动升降杆802推动滑杆801在滑槽501内上下滑动的结构设置，适用不同厚度的板料剪切。
剪板机箱5的内部设置有剪切装置9，剪切装置9包括液压杆901、刀架903、上刀片904和下刀片902，液压杆901的输出端与刀架903的上表面固定连接，刀架的903的下表面与上刀片904的上表面固定连接，下刀片902内嵌于凹槽13内，下刀片902的刀刃低于凹槽13的槽口，将下刀片902内嵌于凹槽3内的结构，确保在剪切板料时避免上刀片904与托料台11直接接触，造成损伤，也可以保护下刀片，延长其使用寿命，压料块803位于上刀片904的两侧，在上刀片904的两侧横向设置压料块803的结构，确保有效压紧板料，避免板料在剪切时翘曲。
上料台1的上方设置有上料传送带3，上料台1的两侧固定连接有挡料板12，一侧挡料板12的内侧转动连接有两个转杆301，第一电机4的输出端与转杆301，固定连接，且转杆301与上料传送带3传动连接，自动上料的上料传送带3，使剪板机具有自动上料的功能。
剪板机箱5远离上料传送带3的一侧固定连接有下料槽7，下料槽7的内部设置有下料传送带701，下料传送带701的结构设置与上料传送带3的结构设置相同，可自动下料的下料传送带701，使剪板机具有自动下料的功能，避免操作人员手动一个个收集成品板料，节省人力。
下料槽7远离剪板机箱5的一侧活动连接有集料箱6，集料箱6的下表面可拆卸连接有下料台2，下料台2与上料台1可拆卸连接，可拆卸的集料箱6方便操作人员运输板料。
工作原理：在使用该垫板自动下料剪板机时，首先将待剪切板料放置在设置在上料台1上表面的由第一电机提供动力的送料传送带3上，通过送料传送带3进入剪板机箱5，到达托料台11处时，由电动升降杆802带动滑杆801在滑槽501的内部向下滑动，使设置在上刀片904两侧的压料块803下降，对托料台11上的待剪切板材进行压紧，将压料块设置在上刀片的两侧方，且压料块单独压料活动，压料效果更好，大大避免了剪切时板材翘曲，提高了高质量的工件的获得率，由液压杆901提供动力的上刀片904与固定在凹槽11内的下刀片902相互配合完成剪切，在通过设置在下料槽7内的下料传送带701将剪切后的板料输送到集料箱6内。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种垫板自动下料剪板机，其特征在于，包括：
上料台(1)，所述上料台(1)的上表面固定安装有剪板机箱(5)，所述剪板机箱(5)的内部设置有剪切装置(9)和压料装置(8)，所述压料装置(8)包括滑杆(801)、电动升降杆(802)和压料块(803)，所述电动升降杆(802)的输出端与所述滑杆(801)的底端固定连接，所述压料块(803)的侧表面与所述滑杆(801)固定连接，所述压料块(803)的数量设置为两个；
滑槽(501)，所述滑槽(501)设置在所述剪板机箱(5)的内侧壁，所述滑杆(801)与所述滑槽(501)滑动连接；
托料台(11)，所述托料台(11)固定连接在所述剪板机箱(5)的内底壁，所述电动升降杆(802)远离所述滑杆(801)的一端固定连接在所述托料台(11)的内底壁。
2.根据权利要求1所述的一种垫板自动下料剪板机，其特征在于，所述托料台(11)的上表面设置有凹槽(13)。
3.根据权利要求2所述的一种垫板自动下料剪板机，其特征在于，所述剪切装置(9)包括液压杆(901)、刀架(903)、上刀片(904)和下刀片(902)，所述液压杆(901)的输出端与所述刀架(903)的上表面固定连接，所述刀架的(903)的下表面与所述上刀片(904)的上表面固定连接，所述下刀片(902)内嵌于所述凹槽(13)内，所述下刀片(902)的刀刃低于所述凹槽(13)的槽口，且下刀片(902)位于上刀片(904)的下方，所述压料块(803)位于所述上刀片(904)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种垫板自动下料剪板机，其特征在于，所述上料台(1)的上方设置有上料传送带(3)，所述上料台(1)的两侧固定连接有挡料板(12)，所述一侧挡料板(12)的内侧转动连接有两个转杆(301)，第一电机(4)的输出端与所述转杆(301)，固定连接，且转杆(301)与上料传送带(3)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种垫板自动下料剪板机，其特征在于，所述剪板机箱(5)远离所述上料传送带(3)的一侧固定连接有下料槽(7)，所述下料槽(7)的内部设置有下料传送带(701)，所述下料传送带(701)的结构设置与所述上料传送带(3)的结构设置相同。
6.根据权利要求5所述的一种垫板自动下料剪板机，其特征在于，所述下料槽(7)远离所述剪板机箱(5)的一侧可拆卸连接有集料箱(6)，所述集料箱(6)的下表面可拆卸连接有下料台(2)，所述下料台(2)与所述上料台(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种垫板自动下料剪板机，其特征在于，所述滑槽(501)、所述滑杆(801)、所述电动升降杆(802)的数量均设置为四个。
8.根据权利要求1所述的一种垫板自动下料剪板机，其特征在于，上料传送带(3)和所述传送带(701)的表面均设有防磨层。
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| CN202223297151.7U CN219112999U (zh) | 2022-12-09 | 2022-12-09 | 一种垫板自动下料剪板机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118123131A (zh) * | 2024-05-08 | 2024-06-04 | 宁波德洲精密电子有限公司 | 一种用于加工散热片的切角装置及方法 |
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- 2022-12-09 CN CN202223297151.7U patent/CN219112999U/zh active Active
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