CN115319174A - 一种摆动剪板机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种摆动剪板机，包括剪切机构、摆动机构和调节机架，所述剪切机构的下方设置有摆动机构，所述气动离合就剪床的正面安装有调节机架，所述气动离合剪床的正面安装有滑轨座，所述气动离合剪床的背面安装有防护箱，所述旋转座的顶部安装有升降气缸。本发明通过在底座的顶部设置有中心旋转机构，中心旋转机构带动旋转座摆动，外齿回转支撑带动固定在编码器上面的小齿轮旋转，从而带动编码器轴旋转，编码器就会将数据传入数显装置，在控制器上精准显示转动的角度，摆动到所需角度后油缸锁紧装置将旋转座锁紧在底座上，气动离合剪床即可剪切所需特定角度金属板材，满足不同规格金属板材的高精度剪切加工需求，增大了剪切机的适用范围。
Description
技术领域
本发明涉及金属板材加工技术领域，具体为一种摆动剪板机。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一个刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，广泛应用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力，电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
现有技术中剪板机存在的缺陷是：
1、专利文件CN212793330U公开了一种金属薄材剪板机，“剪板机本体设在剪板机底座的上方，操作台设置于剪板机本体和剪板机底座之间，支撑杆固定安装在操作台和剪板机底座之间，落料板设置在剪板机底座内部的操作台后侧，并向外延伸，剪板机构从剪板机本体的顶部穿过，并设在剪板机本体内部，本实用新型，通过驱动一个剪板机构中的剪板液压缸可同时推动剪板刀和定位组件整体运动，在剪板刀进行剪切动作的同时，橡胶定位块对两侧的板材进行挤压定位，实现对板材定位裁切，防止板材打滑的现象发生，提高了剪切的尺寸精度，具有良好的经济效益。”该剪板机为固定式，不能对不同规格的板材进行剪切，加工范围具有局限性，实用性能较低。
2、专利文件CN210208827U公开了一种具有自动固定料板机构的剪板机，“包括：剪板机工作台、剪板机机架、切刀架和料板固定架，所述剪板机机架固定焊接在剪板机工作台的上表面，且剪板机机架的顶部通过伸缩杆固定座螺旋固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端贯穿于剪板机机架并延伸至剪板机机架的内侧。本实用新型中，通过设有料板固定架，当切刀架带动切刀下压对板材进行剪切时，切刀架同时会通过调节连杆带动料板固定架对料板进行固定，从而实现自动对料板进行固定，有效的防止在对料板进行切割时料板发生偏移，提高了料板切割的精度。”该剪板机对料板的固定方式较为单一，易导致料板剪切时出现翘边的现象，降低了料板的剪切精度。
3、专利文件CN208261973U公开了一种便于维护的合页铰链加工用剪板机，“包括液压顶和剪板机顶箱，所述剪板机顶箱的一侧设置有控制箱，所述剪板机顶箱的表面设置有控制面板，所述剪板机顶箱的两侧表面设置有剪板机顶箱侧壳体，所述控制面板的外侧设置有透明钢玻璃护板，所述剪板机顶箱的底部设置有剪切刀，所述剪切刀的底部设置有板材入口，所述板材入口的两侧设置有限位柱，所述板材入口的底部设置有剪板机底箱，所述剪板机底箱的底部设置有剪板机底板且剪板机底箱与剪板机底板通过焊接固定，在控制面板外侧的透明钢玻璃可以对控制面板进行保护，且剪板机侧面的控制箱方便进行拆卸与组装，一旦内部出现故障可以方便进行检修。”该剪板机不能有效的对剪切刀和板材进行降温，无法保证剪板机的良好加工性能，缩短了剪板机的使用寿命。
4、专利文件CN212350532U公开了一种剪板机，“包括工作台、剪板机上刀架、剪板机刀片，所述工作台上表面两侧安装有刀架轴，两侧所述刀架轴顶端均通过回位弹簧安装有剪板机上刀架，所述剪板机上刀架一侧通过安装螺栓安装有剪板机上刀片，两侧所述刀架轴顶端安装有气缸顶板，所述气缸顶板下表面两侧安装有气缸，所述工作台侧面位于剪板机上刀片下端位置处通过安装螺栓安装有剪板机下刀片，所述工作台上表面一侧通过安装调节螺栓安装有L型开槽板,所述工作台下端安装有下料挡板横杆,所述下料挡板横杆上端安装有下料挡板。本实用新型实现了对小、轻型板材进行剪切的目的，解决了大型剪板机带来了移动不便、成大较大的问题，提高了机器的利用率。”该剪板机不便于下料，增加了工作人员的劳动强度，降低了板材的生产效率，无法满足使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种摆动剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种摆动剪板机，包括剪切机构、摆动机构和调节机架，所述剪切机构包括气动离合剪床和旋转座，所述旋转座的顶部安装有气动离合剪床，所述剪切机构的下方设置有摆动机构；
所述摆动机构包括油缸锁紧装置、底座和中心旋转机构，所述底座的顶部设置有中心旋转机构；
所述气动离合剪床的正面安装有调节机架，所述气动离合剪床的正面安装有滑轨座；
所述气动离合剪床的背面安装有防护箱，所述旋转座的顶部安装有升降气缸。
优选的，所述气动离合剪床的正面开设有限位槽，气动离合剪床的内侧安装有下固定剪板切刀，气动离合剪床的内侧设置有电磁铁条，气动离合剪床的正面安装有控制器。
优选的，所述底座与旋转座之间安装有油缸锁紧装置，底座的内侧安装有支撑轮，底座的顶部安装有编码器，编码器的顶部安装有轴头，轴头的输出端安装有小齿轮。
优选的，所述调节机架的相对侧安装有双轴电动机，调节机架的内侧安装有螺纹杆，且双轴电动机的输出端贯穿调节机架的外侧与螺纹杆的输入端连接，螺纹杆的外侧套接有移动板，调节机架的内壁上开设有移动槽，移动板的底部安装有伸缩杆，伸缩杆的输出端安装有夹紧固定板，夹紧固定板的内侧安装有夹持垫。
优选的，所述中心旋转机构的输出端使用外齿回转支撑与旋转座的底部连接，下固定剪板切刀位于两组电磁铁条的中心位置，控制器位于限位槽的外侧，小齿轮与外齿回转支撑啮合，螺纹杆远离双轴电动机的一端通过轴承与调节机架的内侧连接，移动板嵌合安装在移动槽的内侧。
优选的，所述滑轨座的正面嵌合安装有驱动滑块，滑轨座的正面安装有限位块，且限位块与驱动滑块相配合，驱动滑块的正面安装有分流盒，分流盒的输出端安装有降温喷头。
优选的，所述防护箱的内壁上安装有风机，风机的输出端安装有输气管，且输气管的输出端与分流盒的输入端连接，风机的输入端安装有连接管，且连接管的输入端与外界供气设备相连接。
优选的，所述升降气缸的输出端安装有下料滑动板，且下料滑动板嵌合安装在限位槽的内侧。
优选的，该摆动剪板机的工作步骤如下：
S1、首先根据板材形状对气动离合剪床的工作角度进行调整，工作人员对控制器进行操作，中心旋转机构工作带动旋转座摆动，摆动到所需剪切角度后，油缸锁紧装置将旋转座锁紧在底座上，然后气动离合剪床即可剪切所需特定角度金属板材；
S2、工作人员将金属板材放置在气动离合剪床加工台上，调整好金属板材剪切位置后对控制器进行操作，双轴电动机运行带动螺纹杆旋转，螺纹杆转动带动移动板在移动槽内侧移动进行水平方向上的调节，伸缩杆运行对夹紧固定板进行垂直方向上的调整使夹持垫对金属板材两侧进行稳固夹持；
S3、风机的输入端通过连接管与外界冷风设备连接，风机运行使冷风经输气管从降温喷头喷出对剪切过程中的上剪板切刀与下固定剪板切刀以及剪切处进行冷却降温；
S4、电磁铁条断电，工作人员将剪切完成的金属板材放置在下料滑动板上，升降气缸工作带动下料滑动板向下移动，下料滑动板在限位槽内侧移动保证了下料滑动板移动时的稳定性，对剪切完成的金属板材进行堆叠放置便于工作人员集中运输。
优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、外齿回转支撑带动固定在编码器上面的小齿轮旋转，从而带动编码器的轴头旋转，编码器就会将数据传入数显装置，在控制器上精准显示转动的角度；
S12、支撑轮在设备边部起到辅助支撑作用，支撑轮内部使用自润滑向心关节轴承，可长时间不加油且具有向心性，转动无卡阻；
在所述步骤S2中，还包括如下步骤：
S21、电磁铁条通电对金属板材底部进行磁力吸附，防止剪切加工时金属板材发生翘边的现象，气动离合剪床运行使上剪板切刀与下固定剪板切刀配合对金属板材施加剪切力，使板材按所需的尺寸断裂分离；
在所述步骤S3中，还包括如下步骤：
S31、在此过程中，驱动滑块运行在滑轨座上移动带动分流盒进行水平方向上的往复移动，限位块对驱动滑块的移动位置进行限制，对剪切处的全方位降温保证了摆动剪板机连续加工的良好使用性能。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在底座的顶部设置有中心旋转机构，中心旋转机构带动旋转座摆动，外齿回转支撑带动固定在编码器上面的小齿轮旋转，从而带动编码器轴旋转，编码器就会将数据传入数显装置，在控制器上精准显示转动的角度，摆动到所需角度后油缸锁紧装置将旋转座锁紧在底座上，气动离合剪床即可剪切所需特定角度金属板材，满足不同规格金属板材的高精度剪切加工需求，且结构简单，造价低，易操作，适用于矩形板、菱形板的剪切，增大了剪切机的适用范围。
2、本发明通过在移动板的底部安装有伸缩杆，调整好金属板材剪切位置后对控制器进行操作，双轴电动机运行带动螺纹杆旋转，螺纹杆转动带动移动板在移动槽内侧移动进行水平方向上的调节，伸缩杆运行对夹紧固定板进行垂直方向上的调整使夹持垫对金属板材两侧进行稳固夹持，夹持垫增大了夹紧固定板与金属板材的接触面积，保证了金属板材剪切过程的稳定性，电磁铁条通电对金属板材底部进行磁力吸附，防止了剪切加工时板材发生翘边的现象，提高了金属板材的剪切精度。
3、本发明通过在驱动滑块的正面安装有分流盒，风机运行使冷风经输气管从降温喷头喷出对剪切过程中的上剪板切刀与下固定剪板切刀以及剪切处进行冷却降温，驱动滑块运行在滑轨座上移动带动分流盒进行水平方向上的往复移动，限位块对驱动滑块的移动位置进行限制，对剪切处的全方位降温保证了摆动剪板机连续加工的良好使用性能，延长了摆动剪切机的使用寿命。
4、本发明通过在升降气缸的输出端安装有下料滑动板，工作人员将剪切完成的金属板材放置在下料滑动板上，升降气缸工作带动下料滑动板向下移动，下料滑动板在限位槽内侧移动保证了下料滑动板移动时的稳定性，对剪切完成的金属板材进行堆叠放置便于工作人员集中运输，减轻劳动强度的同时提高了生产效率，满足使用需求。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正面结构示意图；
图3为本发明的侧面结构示意图；
图4为本发明的编码器立体结构示意图；
图5为本发明的调节机架立体结构示意图；
图6为本发明的分流盒立体结构示意图；
图7为本发明的防护箱内部结构示意图；
图8为本发明的A处放大结构示意图；
图9为本发明的流程示意图。
图中：01、气动离合剪床；02、旋转座；03、油缸锁紧装置；04、底座；05、中心旋转机构；06、支撑轮；07、编码器；08、剪切机构；09、摆动机构；10、轴头；11、小齿轮；12、调节机架；13、滑轨座；14、防护箱；15、升降气缸；16、限位槽；17、下固定剪板切刀；18、电磁铁条；19、控制器；20、双轴电动机；21、螺纹杆；22、移动板；23、移动槽；24、伸缩杆；25、夹紧固定板；26、夹持垫；27、驱动滑块；28、限位块；29、分流盒；30、降温喷头；31、风机；32、输气管；33、连接管；34、下料滑动板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图2、图3、图4和图9，本发明提供的一种实施例：一种摆动剪板机；
包括剪切机构08、气动离合剪床01和摆动机构09，剪切机构08包括气动离合剪床01和旋转座02，旋转座02的顶部安装有气动离合剪床01，气动离合剪床01的正面开设有限位槽16，气动离合剪床01的内侧安装有下固定剪板切刀17，气动离合剪床01的内侧设置有电磁铁条18，限位槽16对下料滑动板34的移动位置进行限制，下固定剪板切刀17位于两组电磁铁条18的中心位置，上剪板切刀与下固定剪板切刀17配合对金属板材施加剪切力，通过控制器19对摆动剪板机进行控制，气动离合剪床01的正面安装有控制器19，控制器19位于限位槽16的外侧，剪切机构08的下方设置有摆动机构09，摆动机构09包括油缸锁紧装置03、底座04和中心旋转机构05，底座04的顶部设置有中心旋转机构05，底座04与旋转座02之间安装有油缸锁紧装置03，底座04的内侧安装有支撑轮06，底座04的顶部安装有编码器07，编码器07的顶部安装有轴头10，轴头10的输出端安装有小齿轮11，小齿轮11与外齿回转支撑啮合，中心旋转机构05的输出端使用外齿回转支撑与旋转座02的底部连接，中心旋转机构05运行带动旋转座02摆动，外齿回转支撑带动固定在编码器07上面的小齿轮11旋转，从而带动编码器(07)的轴头10旋转，编码器07就会将数据传入数显装置，在控制器19上精准显示转动的角度，摆动到所需角度后油缸锁紧装置03将旋转座02锁紧在底座04上，气动离合剪床01即可剪切所需特定角度金属板材，满足不同规格金属板材的高精度剪切加工需求，支撑轮06在设备边部起到辅助支撑作用，支撑轮06内部使用自润滑向心关节轴承，可长时间不加油且具有向心性，转动无卡阻，保证了摆动剪板机的正常移动与使用。
请参阅图1、图5和图9，一种摆动剪板机；
包括调节机架12、双轴电动机20和夹紧固定板25，气动离合剪床01的正面安装有调节机架12，调节机架12的相对侧安装有双轴电动机20，调节机架12的内侧安装有螺纹杆21，且双轴电动机20的输出端贯穿调节机架12的外侧与螺纹杆21的输入端连接，螺纹杆21远离双轴电动机20的一端通过轴承与调节机架12的内侧连接，螺纹杆21的外侧套接有移动板22，调节机架12的内壁上开设有移动槽23，移动板22嵌合安装在移动槽23的内侧，移动板22的底部安装有伸缩杆24，伸缩杆24的输出端安装有夹紧固定板25，夹紧固定板25的内侧安装有夹持垫26，气动离合剪床01为调节机架12提供了安装位置，调节机架12为双轴电动机20提供安装位置的同时保证了其运行时的稳定性，调整好金属板材剪切位置后双轴电动机20运行带动螺纹杆21旋转，螺纹杆21转动带动移动板22在移动槽23内侧向相对侧移动进行水平方向上的调节，伸缩杆24运行对夹紧固定板25进行垂直方向上的调整使夹持垫26对金属板材两侧进行稳固夹持，夹持垫26增大了夹紧固定板25与金属板材的接触面积，保证了金属板材剪切过程的稳定性，电磁铁条18通电对金属板材底部进行磁力吸附，防止了剪切加工时板材发生翘边的现象，提高了金属板材的剪切精度。
请参阅图1、图6和图9，一种摆动剪板机；
包括滑轨座13、驱动滑块27和分流盒29，气动离合剪床01的正面安装有滑轨座13，滑轨座13的正面嵌合安装有驱动滑块27，滑轨座13的正面安装有限位块28，且限位块28与驱动滑块27相配合，驱动滑块27的正面安装有分流盒29，分流盒29的输出端安装有降温喷头30，驱动滑块27运行在滑轨座13上移动带动分流盒29进行水平方向上的往复移动，限位块28对驱动滑块27的移动位置进行限制，对剪切处的全方位降温保证了摆动剪板机连续加工的良好使用性能，降温喷头30与分流盒29可拆卸连接，便于后期对降温喷头30进行单独更换。
请参阅图1、图7、图8和图9，一种摆动剪板机；
包括防护箱14、风机31和升降气缸15，气动离合剪床01的背面安装有防护箱14，防护箱14的内壁上安装有风机31，风机31的输出端安装有输气管32，且输气管32的输出端与分流盒29的输入端连接，风机31的输入端安装有连接管33，连接管33的输入端与外界供气设备相连接，防护箱14为风机31提供了安装位置，风机31运行使冷风经输气管32从降温喷头30喷出对剪切过程中的上剪板切刀与下固定剪板切刀17以及剪切处进行冷却降温，延长了摆动剪切机的使用寿命，旋转座02的顶部安装有升降气缸15，升降气缸15的输出端安装有下料滑动板34，且下料滑动板34嵌合安装在限位槽16的内侧，工作人员将剪切完成的金属板材放置在下料滑动板34上，升降气缸工作15带动下料滑动板34向下移动，下料滑动板34在限位槽16内侧移动保证了下料滑动板34移动时的稳定性，对剪切完成的金属板材进行堆叠放置便于工作人员集中运输，减轻劳动强度的同时提高了生产效率。
该摆动剪板机的工作步骤如下：
S1、首先根据板材形状对气动离合剪床01的工作角度进行调整，工作人员对控制器19进行操作，中心旋转机构05工作带动旋转座02摆动，摆动到所需剪切角度后，油缸锁紧装置03将旋转座02锁紧在底座04上，然后气动离合剪床01即可剪切所需特定角度金属板材；
S2、工作人员将金属板材放置在气动离合剪床01加工台上，调整好金属板材剪切位置后对控制器19进行操作，双轴电动机20运行带动螺纹杆21旋转，螺纹杆21转动带动移动板22在移动槽23内侧移动进行水平方向上的调节，伸缩杆24运行对夹紧固定板25进行垂直方向上的调整使夹持垫26对金属板材两侧进行稳固夹持；
S3、风机31的输入端通过连接管33与外界冷风设备连接，风机31运行使冷风经输气管32从降温喷头30喷出对剪切过程中的上剪板切刀与下固定剪板切刀17以及剪切处进行冷却降温；
S4、电磁铁条18断电，工作人员将剪切完成的金属板材放置在下料滑动板34上，升降气缸15工作带动下料滑动板34向下移动，下料滑动板34在限位槽16内侧移动保证了下料滑动板34移动时的稳定性，对剪切完成的金属板材进行堆叠放置便于工作人员集中运输。
在步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、外齿回转支撑带动固定在编码器07上面的小齿轮11旋转，从而带动编码器(07)的轴头10旋转，编码器07就会将数据传入数显装置，在控制器19上精准显示转动的角度；
S12、支撑轮06在设备边部起到辅助支撑作用，支撑轮06内部使用自润滑向心关节轴承，可长时间不加油且具有向心性，转动无卡阻；
在步骤S2中，还包括如下步骤：
S21、电磁铁条18通电对金属板材底部进行磁力吸附，防止剪切加工时金属板材发生翘边的现象，气动离合剪床01运行使上剪板切刀与下固定剪板切刀17配合对金属板材施加剪切力，使板材按所需的尺寸断裂分离；
在步骤S3中，还包括如下步骤：
S31、在此过程中，驱动滑块27运行在滑轨座13上移动带动分流盒29进行水平方向上的往复移动，限位块28对驱动滑块27的移动位置进行限制，对剪切处的全方位降温保证了摆动剪板机连续加工的良好使用性能。
工作原理：使用本装置时，首先根据板材形状对气动离合剪床01的工作角度进行调整，工作人员对控制器19进行操作，中心旋转机构05工作带动旋转座02摆动，摆动到所需剪切角度后，外齿回转支撑带动固定在编码器07上面的小齿轮11旋转，从而带动编码器07的轴头10旋转，编码器07就会将数据传入数显装置，在控制器19上精准显示转动的角度，油缸锁紧装置03将旋转座02锁紧在底座04上，然后气动离合剪床01即可剪切所需特定角度金属板材，工作人员将金属板材放置在气动离合剪床01加工台上，调整好金属板材剪切位置后对控制器19进行操作，双轴电动机20运行带动螺纹杆21旋转，螺纹杆21转动带动移动板22在移动槽23内侧移动进行水平方向上的调节，伸缩杆24运行对夹紧固定板25进行垂直方向上的调整使夹持垫26对金属板材两侧进行稳固夹持，电磁铁条18通电对金属板材底部进行磁力吸附，防止剪切加工时金属板材发生翘边的现象，气动离合剪床01运行使上剪板切刀与下固定剪板切刀17配合对金属板材施加剪切力，使板材按所需的尺寸断裂分离，风机31的输入端通过连接管33与外界冷风设备连接，风机31运行使冷风经输气管32从降温喷头30喷出对剪切过程中的上剪板切刀与下固定剪板切刀17以及剪切处进行冷却降温，驱动滑块27运行在滑轨座13上移动带动分流盒29进行水平方向上的往复移动，限位块28对驱动滑块27的移动位置进行限制，电磁铁条18断电，工作人员将剪切完成的金属板材放置在下料滑动板34上，升降气缸15工作带动下料滑动板34向下移动，下料滑动板34在限位槽16内侧移动保证了下料滑动板34移动时的稳定性，对剪切完成的金属板材进行堆叠放置便于工作人员集中运输。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种摆动剪板机，包括剪切机构(08)、摆动机构(09)和调节机架(12)，其特征在于：所述剪切机构(08)包括气动离合剪床(01)和旋转座(02)，所述旋转座(02)的顶部安装有气动离合剪床(01)，所述剪切机构(08)的下方设置有摆动机构(09)；
所述摆动机构(09)包括油缸锁紧装置(03)、底座(04)和中心旋转机构(05)，所述底座(04)的顶部设置有中心旋转机构(05)；
所述气动离合剪床(01)的正面安装有调节机架(12)，所述气动离合剪床(01)的正面安装有滑轨座(13)；
所述气动离合剪床(01)的背面安装有防护箱(14)，所述旋转座(02)的顶部安装有升降气缸(15)。
2.根据权利要求1所述的一种摆动剪板机，其特征在于：所述气动离合剪床(01)的正面开设有限位槽(16)，气动离合剪床(01)的内侧安装有下固定剪板切刀(17)，气动离合剪床(01)的内侧设置有电磁铁条(18)，气动离合剪床(01)的正面安装有控制器(19)。
3.根据权利要求1所述的一种摆动剪板机，其特征在于：所述底座(04)与旋转座(02)之间安装有油缸锁紧装置(03)，底座(04)的内侧安装有支撑轮(06)，底座(04)的顶部安装有编码器(07)，编码器(07)的顶部安装有轴头(10)，轴头(10)的输出端安装有小齿轮(11)。
4.根据权利要求1所述的一种摆动剪板机，其特征在于：所述调节机架(12)的相对侧安装有双轴电动机(20)，调节机架(12)的内侧安装有螺纹杆(21)，且双轴电动机(20)的输出端贯穿调节机架(12)的外侧与螺纹杆(21)的输入端连接，螺纹杆(21)的外侧套接有移动板(22)，调节机架(12)的内壁上开设有移动槽(23)，移动板(22)的底部安装有伸缩杆(24)，伸缩杆(24)的输出端安装有夹紧固定板(25)，夹紧固定板(25)的内侧安装有夹持垫(26)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种摆动剪板机，其特征在于：所述中心旋转机构(05)的输出端使用外齿回转支撑与旋转座(02)的底部连接，下固定剪板切刀(17)位于两组电磁铁条(18)的中心位置，控制器(19)位于限位槽(16)的外侧，小齿轮(11)与外齿回转支撑啮合，螺纹杆(21)远离双轴电动机(20)的一端通过轴承与调节机架(12)的内侧连接，移动板(22)嵌合安装在移动槽(23)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种摆动剪板机，其特征在于：所述滑轨座(13)的正面嵌合安装有驱动滑块(27)，滑轨座(13)的正面安装有限位块(28)，且限位块(28)与驱动滑块(27)相配合，驱动滑块(27)的正面安装有分流盒(29)，分流盒(29)的输出端安装有降温喷头(30)。
7.根据权利要求1所述的一种摆动剪板机，其特征在于：所述防护箱(14)的内壁上安装有风机(31)，风机(31)的输出端安装有输气管(32)，且输气管(32)的输出端与分流盒(29)的输入端连接，风机(31)的输入端安装有连接管(33)，且连接管(33)的输入端与外界供气设备相连接。
8.根据权利要求1所述的一种摆动剪板机，其特征在于：所述升降气缸(15)的输出端安装有下料滑动板(34)，且下料滑动板(34)嵌合安装在限位槽(16)的内侧。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种摆动剪板机的使用方法，其特征在于，该摆动剪板机的工作步骤如下：
S1、首先根据板材形状对气动离合剪床(01)的工作角度进行调整，工作人员对控制器(19)进行操作，中心旋转机构(05)工作带动旋转座(02)摆动，摆动到所需剪切角度后，油缸锁紧装置(03)将旋转座(02)锁紧在底座(04)上，然后气动离合剪床(01)即可剪切所需特定角度金属板材；
S2、工作人员将金属板材放置在气动离合剪床(01)加工台上，调整好金属板材剪切位置后对控制器(19)进行操作，双轴电动机(20)运行带动螺纹杆(21)旋转，螺纹杆(21)转动带动移动板(22)在移动槽(23)内侧移动进行水平方向上的调节，伸缩杆(24)运行对夹紧固定板(25)进行垂直方向上的调整使夹持垫(26)对金属板材两侧进行稳固夹持；
S3、风机(31)的输入端通过连接管(33)与外界冷风设备连接，风机(31)运行使冷风经输气管(32)从降温喷头(30)喷出对剪切过程中的上剪板切刀与下固定剪板切刀(17)以及剪切处进行冷却降温；
S4、电磁铁条(18)断电，工作人员将剪切完成的金属板材放置在下料滑动板(34)上，升降气缸(15)工作带动下料滑动板(34)向下移动，下料滑动板(34)在限位槽(16)内侧移动保证了下料滑动板(34)移动时的稳定性，对剪切完成的金属板材进行堆叠放置便于工作人员集中运输。
10.根据权利要求9所述的一种摆动剪板机的生产工艺，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、外齿回转支撑带动固定在编码器(07)上面的小齿轮(11)旋转，从而带动编码器(07)的轴头(10)旋转，编码器(07)就会将数据传入数显装置，在控制器(19)上精准显示转动的角度；
S12、支撑轮(06)在设备边部起到辅助支撑作用，支撑轮(06)内部使用自润滑向心关节轴承，可长时间不加油且具有向心性，转动无卡阻；
在所述步骤S2中，还包括如下步骤：
S21、电磁铁条(18)通电对金属板材底部进行磁力吸附，防止剪切加工时金属板材发生翘边的现象，气动离合剪床(01)运行使上剪板切刀与下固定剪板切刀(17)配合对金属板材施加剪切力，使板材按所需的尺寸断裂分离；
在所述步骤S3中，还包括如下步骤：
S31、在此过程中，驱动滑块(27)运行在滑轨座(13)上移动带动分流盒(29)进行水平方向上的往复移动，限位块(28)对驱动滑块(27)的移动位置进行限制，对剪切处的全方位降温保证了摆动剪板机连续加工的良好使用性能。
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|---|---|---|---|
| CN202211001089.4A CN115319174A (zh) | 2022-08-19 | 2022-08-19 | 一种摆动剪板机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202211001089.4A CN115319174A (zh) | 2022-08-19 | 2022-08-19 | 一种摆动剪板机 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN115319174A true CN115319174A (zh) | 2022-11-11 |
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Family Applications (1)
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| CN202211001089.4A Pending CN115319174A (zh) | 2022-08-19 | 2022-08-19 | 一种摆动剪板机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN205816922U (zh) * | 2016-05-29 | 2016-12-21 | 章玉红 | 一种可调控剪板机 |
| CN208214795U (zh) * | 2018-05-28 | 2018-12-11 | 山东拓维数控设备有限公司 | 一种数控旋转剪板机及具有该剪板机的生产系统 |
| CN210208832U (zh) * | 2019-07-15 | 2020-03-31 | 济南艺高数控机械有限公司 | 带角度剪切的快换剪板机模块 |
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2022
- 2022-08-19 CN CN202211001089.4A patent/CN115319174A/zh active Pending
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