CN209452963U - 一种钢板圆孔切割加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢板圆孔切割加工台，包括切割装置和支撑平台，所述切割装置包括承载盘、切割件、转动件、调节杆和驱动电机，所述承载盘设有容置孔，所述转动件设置在所述容置孔内，所述承载盘与所述转动件活动连接，所述转动件与所述驱动电机的输出轴相连，所述承载盘设有圆形导轨，所述圆形导轨内设有导向件，所述转动件和所述导向件分别设有第一穿接孔和第二穿接孔，所述调节杆穿接所述第一穿接孔和第二穿接孔并可沿所述承载盘的径向移动，所述承载盘、容置孔和圆形导轨共圆心，所述调节杆的一端设有固定件，所述切割件与所述固定件相连。本实用新型操作简便，实用性强，可切割加工不同大小的圆孔，适用性强，同时圆孔切割成型质量好。

Description

一种钢板圆孔切割加工台

技术领域

本实用新型属于加工工具技术领域，具体涉及一种钢板圆孔切割加工台。

背景技术

在金属加工行业常采需要对金属板材进行切割成孔，目前常用切割方式有火焰切割、等离子切割、激光切割等。火焰切割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。火焰切割机生产投入小，加工厚度大，适合精度要求不高的粗加工行业。

现有技术中，目前的火焰切割机已经实现了自动化数控切割，通过电机驱动实现切割机头在两个方向上的自动化移动，比人工推动控制切割位置，对割点的控制更精确，效率也更高，工作质量也更稳定。然而，对于小型加工厂而言，这种数控火焰切割机成本太大，经济效益较低；另外，普通的切割成孔均是在钢板需成孔的部位进行描线，操作人员手工控制割炬沿描绘的线进行切割，质量不稳定。

综上所述，亟需提供结构简单，操作简便，实用性强，可切割加工不同大小的圆孔，适用性强，同时圆孔切割成型质量好的钢板圆孔切割加工台。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，适用性强，操作简便，可降低工人的劳动强度，工作效率高，而且切割成型质量好的用于钢板切割圆孔的加工台。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种钢板圆孔切割加工台，包括切割装置和支撑平台，所述切割装置设置在所述支撑平台支撑面的下部，所述切割装置包括承载盘、切割件、转动件、调节杆和驱动电机，所述承载盘设有容置孔，所述转动件设置在所述容置孔内，所述承载盘与所述转动件活动连接，所述转动件与所述驱动电机的输出轴相连，所述承载盘设有圆形导轨，所述圆形导轨内设有导向件，所述转动件和所述导向件分别设有第一穿接孔和第二穿接孔，所述调节杆穿接所述第一穿接孔和第二穿接孔并可沿所述承载盘的径向移动，所述承载盘、容置孔和圆形导轨共圆心，所述调节杆的一端设有固定件，所述切割件与所述固定件相连。

本实用新型用于钢板加工过程中的圆孔的切割成型，具体应用过程中，将钢板置于台架的支撑平台上，调节切割装置的位置使得切割件位于钢板带切割圆孔的下方，并根据待切割圆孔的直接调节调节杆使其沿承载盘的径向移动进而调整切割件的割嘴与旋转中心的距离，进而确定切割半径，然开启切割件并启动驱动电机，驱动电机驱动调节杆转动，切割件随调节杆转动进行钢板的切割，构型圆孔，切割过程中，利用导向件与圆形导轨的配合，严格限定了转动轨迹，保证圆孔的切割成型效果。本实用新型结构简单，操作简便，实用性强，可切割加工不同大小的圆孔，适用性强，同时圆孔切割成型质量好。

优选，当调节杆与承载盘的相对位置确定后，可使用卡接件将调节杆固定在所述承载盘上，防止切割过程二者发生相对位移。

进一步的技术方案是，所述为圆形导轨为导槽，所述导向件为与所述导槽相匹配的导向弧块，所述导向弧块可所述导槽进行圆周运动。

进一步的技术方案是，所述转动件底部设有托环，所述托环设置在所述承载盘底部并用于承托所述承载盘。

进一步的技术方案是，所述支撑平台设有纵向导轨和横梁，所述横梁与所述纵向导轨滑动连接并可沿所述纵向导轨运动，所述驱动电机与所述横梁活动连接，所述切割装置通过驱动装置驱动其沿所述横梁运动。如此，本实用新型通过调节切割装置在横梁上的位置以及横梁与纵向导轨的相对位置可实现钢板不同位置的切割圆孔，不仅结构简单，适用性强，可实现切割工作的自动化，减少人工操作，降低了工人的劳动强度，工作效率高。

进一步的技术方案是，所述切割件包括火焰切割枪，所述火焰切割枪的割嘴向上设置，所述固定件由弹性材料制成，所述固定件设有竖向孔，所述火焰切割枪穿接所述竖向孔并与所述竖向孔过盈配合。如此设置，火焰切割枪穿接固定件后，通过调节固定件在火焰切割枪上的位置可进行火焰切割枪的割嘴与待切割钢板直接的距离的调节，保证切割效果。当然切割工作时，火焰切割枪得通过气管与氧气和乙炔相连，开启阀门释放出高压氧气流进行切割。

进一步的技术方案是，所述支撑平台上设有支撑杆，所述支撑杆设置在所述支撑平台上的支撑面上并与所述支撑平台活动连接。如此设置，当钢板的尺寸小于支撑平台支撑面的尺寸时，可通过移动支撑杆至支撑平台的预定位置用于支撑钢板，以便完成切割工作。

进一步的技术方案是，所述驱动电机为伺服电机。如此通过控制伺服电机的转动速度控制切割速度，易于控制，且切割后圆孔成型质量好。

进一步的技术方案是，所述伺服电机的底部设有支腿，所述支腿底部设有滑轮，所述横梁设有第一导槽，所述滑轮设置在所述第一导槽内，所述驱动装置为伸缩气缸，所述横梁的端部设有固定座，所述伸缩气缸的固定端与所述固定座相连，所述伸缩气缸的活动端与所述驱动电机相连，所述伸缩气缸驱动所述切割装置沿所述第一导槽移动。

进一步的技术方案是，所述纵向导轨包括纵梁以及设置在纵梁上的第二导槽，所述横梁底部设有滑块，所述滑块设置在所述第二导槽内。如此，通过横梁的滑块沿纵梁上的第二导槽移动实现纵梁与横梁相对位置的调节，操作简便。

进一步的技术方案是，所述纵梁侧壁开设有与所述第二导槽平行的长槽，所述长槽与所述第二导槽相通，所述滑块连接有螺杆，所述螺杆穿过所述长槽，所述螺杆上穿设有螺帽，所述螺杆与螺帽的配合使用将所述滑块固定在所述纵梁的预定位置。

进一步的技术方案是，所述螺帽为蝶形螺帽。如此设置，通过手动旋转蝶形螺帽的两翼即可将滑块固定，这样无需借助工具，简化操作。

进一步的技术方案是，所述纵梁侧壁开设有与所述第二导槽平行的长槽，所述长槽与所述第二导槽相通，所述滑块的侧壁开设有螺孔，所述螺孔穿设有螺栓，所述螺栓穿过所述长槽，通过拧紧所述螺栓将滑块固定在所述纵梁的预定位置。如此设置，根据切割工作的需要，当滑块沿第二导槽移动到纵梁的预定位置后，通过螺杆与螺帽的配合或拧紧螺栓的方式将滑块固定在纵梁特定的位置上，调节方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的钢板切割圆孔的加工台的结构示意图；

图2为图1中所涉及的钢板切割圆孔的加工台的B部的局部放大示意图；

图3为图1中所涉及的钢板切割圆孔的加工台的A部的局部放大示意图。

图中：

1支撑平台 2承载盘 3切割件 4纵向导轨

5横梁 6伸缩气缸 7调节杆 8支腿

9支撑杆 10驱动电机 11固定座 12第一导槽

13第二导槽 14长槽 15滑块 16螺杆

17螺帽 18纵梁 19转动件 20固定件

21圆形导轨 22导向件

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1和图2，一种钢板圆孔切割加工台，包括切割装置和支撑平台1，所述切割装置设置在所述支撑平台1支撑面的下部，所述切割装置包括承载盘2、切割件3、转动件19、调节杆7和驱动电机10，所述承载盘2设有容置孔，所述转动件19设置在所述容置孔内，所述承载盘2 与所述转动件19活动连接，所述转动件19与所述驱动电机10的输出轴相连，所述承载盘2设有圆形导轨21，所述圆形导轨21内设有导向件22，所述转动件19和所述导向件22分别设有第一穿接孔和第二穿接孔，所述调节杆7穿接所述第一穿接孔和第二穿接孔并可沿所述承载盘2的径向移动，所述承载盘2、容置孔和圆形导轨21共圆心，所述调节杆7的一端设有固定件20，所述切割件3与所述固定件20相连。

本实用新型用于钢板加工过程中的圆孔的切割成型，具体应用过程中，将钢板置于台架的支撑平台1上，调节切割装置的位置使得切割件3位于钢板带切割圆孔的下方，并根据待切割圆孔的直接调节调节杆7使其沿承载盘2的径向移动进而调整切割件3的割嘴与旋转中心的距离，进而确定切割半径，然开启切割件3并启动驱动电机10，驱动电机10驱动调节杆7转动，切割件3随调节杆7转动进行钢板的切割，构型圆孔，切割过程中，利用导向件22与圆形导轨21的配合，严格限定了转动轨迹，保证圆孔的切割成型效果。本实用新型结构简单，操作简便，实用性强，可切割加工不同大小的圆孔，适用性强，同时圆孔切割成型质量好。

优选，当调节杆7与承载盘2的相对位置确定后，可使用卡接件将调节杆 7固定在所述承载盘2上，防止切割过程二者发生相对位移。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述为圆形导轨21为导槽，所述导向件22为与所述导槽相匹配的导向弧块，所述导向弧块可所述导槽进行圆周运动。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述转动件19底部设有托环，所述托环设置在所述承载盘2底部并用于承托所述承载盘2。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述支撑平台1 设有纵向导轨4和横梁5，所述横梁5与所述纵向导轨4滑动连接并可沿所述纵向导轨4运动，所述驱动电机10与所述横梁5活动连接，所述切割装置通过驱动装置驱动其沿所述横梁5运动。如此，本实用新型通过调节切割装置在横梁5上的位置以及横梁5与纵向导轨4的相对位置可实现钢板不同位置的切割圆孔，不仅结构简单，适用性强，可实现切割工作的自动化，减少人工操作，降低了工人的劳动强度，工作效率高。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述切割件3 包括火焰切割枪，所述火焰切割枪的割嘴向上设置，所述固定件20由弹性材料制成，所述固定件20设有竖向孔，所述火焰切割枪穿接所述竖向孔并与所述竖向孔过盈配合。如此设置，火焰切割枪穿接固定件20后，通过调节固定件20 在火焰切割枪上的位置可进行火焰切割枪的割嘴与待切割钢板直接的距离的调节，保证切割效果。当然切割工作时，火焰切割枪得通过气管与氧气和乙炔相连，开启阀门释放出高压氧气流进行切割。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述支撑平台1 上设有支撑杆9，所述支撑杆9设置在所述支撑平台1上的支撑面上并与所述支撑平台1活动连接。如此设置，当钢板的尺寸小于支撑平台1支撑面的尺寸时，可通过移动支撑杆9至支撑平台1的预定位置用于支撑钢板，以便完成切割工作。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述驱动电机 10为伺服电机。如此通过控制伺服电机的转动速度控制切割速度，易于控制，且切割后圆孔成型质量好。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述伺服电机的底部设有支腿8，所述支腿8底部设有滑轮，所述横梁5设有第一导槽12，所述滑轮设置在所述第一导槽12内，所述驱动装置为伸缩气缸6，所述横梁5 的端部设有固定座11，所述伸缩气缸6的固定端与所述固定座11相连，所述伸缩气缸6的活动端与所述驱动电机10相连，所述伸缩气缸6驱动所述切割装置沿所述第一导槽12移动。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图3，所述纵向导轨4包括纵梁18以及设置在纵梁18上的第二导槽13，所述横梁5底部设有滑块15，所述滑块15设置在所述第二导槽13内。如此，通过横梁5的滑块 15沿纵梁18上的第二导槽13移动实现纵梁18与横梁5相对位置的调节，操作简便。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图3，所述纵梁18侧壁开设有与所述第二导槽13平行的长槽14，所述长槽14与所述第二导槽13相通，所述滑块15连接有螺杆16，所述螺杆16穿过所述长槽14，所述螺杆16上穿设有螺帽17，所述螺杆16与螺帽17的配合使用将所述滑块15 固定在所述纵梁18的预定位置。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述螺帽17为蝶形螺帽 17。如此设置，通过手动旋转蝶形螺帽17的两翼即可将滑块15固定，这样无需借助工具，简化操作。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述纵梁18侧壁开设有与所述第二导槽13平行的长槽14，所述长槽14与所述第二导槽13相通，所述滑块15的侧壁开设有螺孔，所述螺孔穿设有螺栓，所述螺栓穿过所述长槽 14，通过拧紧所述螺栓将滑块15固定在所述纵梁18的预定位置。如此设置，根据切割工作的需要，当滑块15沿第二导槽13移动到纵梁18的预定位置后，通过螺杆16与螺帽17的配合或拧紧螺栓的方式将滑块15固定在纵梁18特定的位置上，调节方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢板圆孔切割加工台，包括切割装置和支撑平台，所述切割装置设置在所述支撑平台支撑面的下部，其特征在于，所述切割装置包括承载盘、切割件、转动件、调节杆和驱动电机，所述承载盘设有容置孔，所述转动件设置在所述容置孔内，所述承载盘与所述转动件活动连接，所述转动件与所述驱动电机的输出轴相连，所述承载盘设有圆形导轨，所述圆形导轨内设有导向件，所述转动件和所述导向件分别设有第一穿接孔和第二穿接孔，所述调节杆穿接所述第一穿接孔和第二穿接孔并可沿所述承载盘的径向移动，所述承载盘、容置孔和圆形导轨共圆心，所述调节杆的一端设有固定件，所述切割件与所述固定件相连。

2.根据权利要求1所述的钢板圆孔切割加工台，其特征在于，所述为圆形导轨为导槽，所述导向件为与所述导槽相匹配的导向弧块，所述导向弧块可所述导槽进行圆周运动。

3.根据权利要求1所述的钢板圆孔切割加工台，其特征在于，所述转动件底部设有托环，所述托环设置在所述承载盘底部并用于承托所述承载盘。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的钢板圆孔切割加工台，其特征在于，所述支撑平台设有纵向导轨和横梁，所述横梁与所述纵向导轨滑动连接并可沿所述纵向导轨运动，所述驱动电机与所述横梁活动连接，所述切割装置通过驱动装置驱动其沿所述横梁运动。

5.根据权利要求4所述的钢板圆孔切割加工台，其特征在于，所述切割件包括火焰切割枪，所述火焰切割枪的割嘴向上设置，所述固定件由弹性材料制成，所述固定件设有竖向孔，所述火焰切割枪穿接所述竖向孔并与所述竖向孔过盈配合。

6.根据权利要求4所述的钢板圆孔切割加工台，其特征在于，所述支撑平台上设有支撑杆，所述支撑杆设置在所述支撑平台上的支撑面上并与所述支撑平台活动连接。

7.根据权利要求4所述的钢板圆孔切割加工台，其特征在于，所述驱动电机为伺服电机。

8.根据权利要求7所述的钢板圆孔切割加工台，其特征在于，所述伺服电机的底部设有支腿，所述支腿底部设有滑轮，所述横梁设有第一导槽，所述滑轮设置在所述第一导槽内，所述驱动装置为伸缩气缸，所述横梁的端部设有固定座，所述伸缩气缸的固定端与所述固定座相连，所述伸缩气缸的活动端与所述驱动电机相连，所述伸缩气缸驱动所述切割装置沿所述第一导槽移动。

9.根据权利要求8所述的钢板圆孔切割加工台，其特征在于，所述纵向导轨包括纵梁以及设置在纵梁上的第二导槽，所述横梁底部设有滑块，所述滑块设置在所述第二导槽内。

10.根据权利要求9所述的钢板圆孔切割加工台，其特征在于，所述纵梁侧壁开设有与所述第二导槽平行的长槽，所述长槽与所述第二导槽相通，所述滑块连接有螺杆，所述螺杆穿过所述长槽，所述螺杆上穿设有螺帽，所述螺杆与螺帽的配合使用将所述滑块固定在所述纵梁的预定位置。