CN116532817A - 一种激光切割设备和系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种激光切割设备和系统。一种激光切割设备，包括：主体，具有激光切割结构；涂油处理结构，包括用于存储油液的存储筒，所述存储筒与所述激光切割结构径向设置，顶部装设在所述激光切割结构的外侧，底部装设有涂油结构；所述涂油结构的外端沿径向方向超过所述激光切割结构的外端预定长度。首先外部的油液通过油泵抽送到储存筒内，储存筒内部临时储存油液，激光切割结构下落进行激光切割时，涂油结构与切割面接触，此时涂油结构可以让油液与切割面接触，对切割面上的切割路径进行涂油操作，使得涂油时间与切割时间相近，避免长时间放置导致的挥发，并且避免了人工操作，也有效的节约了油液。

Description

一种激光切割设备和系统

技术领域

本发明涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种激光切割设备和系统。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

目前，在对结构钢进行激光切割并且用氧气作为加工气体时，其切割边缘会发生氧化的情况，为了避免这种情况，通常会在加工工件表面事先进行涂油处理，而对于整个工件板面进行涂油的时候不仅对于油液的消耗较大，而且激光切割机上并没有相关结构进行涂油作业，并且涂抹的油液较快就会挥发。

基于以上提到的问题，发现现有技术中的激光切割机很难同时规避以上问题，即使可以解决，也需要消耗较多的人工劳动力进行作业，因此无法达到需要的效果，故而，提出一种可以在激光切割时对切割路径进行油液涂抹，并且可以有效对节约油液以及节约劳动力的高精度激光切割机。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种激光切割设备和系统，解决现有技术中对加工工件切割前会将整个工件板面进行涂油，不仅对于油液的消耗较大，且涂抹的油液较快就会挥发，并在对结构钢进行激光切割并且用氧气作为加工气体时，其切割边缘会发生氧化的情况。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一方面，本发明提供一种激光切割设备，包括：

主体，具有激光切割结构；

涂油处理结构，包括用于存储油液的存储筒，所述存储筒与所述激光切割结构径向设置，顶部装设在所述激光切割结构的外侧，底部装设有涂油结构；所述涂油结构的外端沿径向方向超过所述激光切割结构的外端预定长度。

进一步的，所述涂油处理结构还包括：

内置在所述存储筒中的连接架，所述连接架的底部与涂油结构的顶部连接；

装设在所述连接架顶部的复位结构；

装设在所述复位结构顶部的挤压板，所述挤压板的初始位置在所述存储筒内腔的顶部；

装设在所述连接架与所述挤压板之间的伸缩杆；

一端与所述挤压板连接，另一端伸出所述存储筒外与所述激光切割结构的外侧连接的调节杆。

进一步的，所述涂油结构包括：

顶部与所述存储筒连接的支撑架；

装设在所述支撑架中的导油板以及涂油滚轮。

进一步的，还包括：

一端与所述涂油处理结构连接，另一端与所述激光切割结构的外侧连接的安装组件。

进一步的，所述安装组件包括：

基座；

与所述基座滑动连接的第一转动结构，具有连接杆；

通过与所述连接杆的下端连接的第二转动结构，所述第二转动结构与所述涂油处理结构连接。

进一步的，所述基座包括：

与所述激光切割结构的外侧连接的装配结构；

装设在所述装配结构上的圆形滑轨，所述圆形滑轨与所述装配结构配合套设在所述激光切割结构的外侧；

所述第一转动结构通过与所述圆形滑轨适配的电动滑块与所述圆形滑轨滑动连接。

进一步的，所述装配结构包括：

装设在所述圆形滑轨上，与所述激光切割结构抵接的限位板；

装设在所述圆形滑轨上，相对所述限位板装设的连接板；

一端与所述连接板连接，另一端与所述激光切割结构抵接的伸缩固定结构。

进一步的，还包括分别与所述第一转动结构、所述第二转动结构连接的控制器。

进一步的，还包括输油装置，用于向所述存储筒内注入油液。

另一方面，本发明提供一种激光切割系统，包括：

输入设备，用于输入待切割物料；

所述的激光切割设备；

输出设备，用于将所述激光切割设备切好的物料输出。

相较于现有技术，本发明提供的一种激光切割设备和系统，具有以下有益效果：

使用本发明提供的激光切割设备，首先外部的油液通过油泵抽送到储存筒内，储存筒内部临时储存油液，激光切割结构下落进行激光切割时，涂油结构与切割面接触，此时涂油结构可以让油液与切割面接触，对切割面上的切割路径进行涂油操作，使得涂油时间与切割时间相近，避免长时间放置导致的挥发，并且避免了人工操作，也有效的节约了油液。

附图说明

图1是本发明提供的激光切割设备的结构图。

图2是本发明提供的涂油处理结构的剖面图。

图3是本发明提供的涂油结构的结构图。

图4是本发明提供的安装组件的结构图。

图5是本发明提供的激光切割设备的操作流程图。

其中，图中各个标号的含义为：1、激光切割结构；2、涂油处理结构；21、存储筒；22、涂油结构；221、支撑架；222、导油板；223、涂油滚轮；23、连接架；24、复位结构；25、挤压板；26、伸缩杆；27、调节杆；3、激光切割基台；4、安装组件；41、第一转动结构；42、第二转动结构；43、圆形滑轨；44、限位板；45、连接板；46、固定套；47、定位板；48、限位杆；49、定位弹簧。

实施方式

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本领域技术人员应当理解，前面的一般描述和下面的详细描述是本发明的示例性和说明性的具体实施例，不意图限制本发明。

本文中术语“包括”，“包含”或其任何其他变体旨在覆盖非排他性包括，使得包括步骤列表的过程或方法不仅包括那些步骤，而且可以包括未明确列出或此类过程或方法固有的其他步骤。同样，在没有更多限制的情况下，以“包含...一个”开头的一个或多个设备或子系统，元素或结构或组件也不会没有更多限制，排除存在其他设备或其他子系统或其他元素或其他结构或其他组件或其他设备或其他子系统或其他元素或其他结构或其他组件。在整个说明书中，短语“在一个实施例中”，“在另一个实施例中”的出现和类似的语言可以但不一定都指相同的实施例。

除非另有定义，否则本文中使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的相同含义。

请参阅图1-图5，本发明提供一种激光切割设备，包括：

主体，具有激光切割结构1；优选的，所述主体上还包括激光切割基台3，所述激光切割结构1装设在激光切割基台3的顶部。

涂油处理结构2，包括用于存储油液的存储筒21，所述存储筒21与所述激光切割结构1径向设置，顶部装设在所述激光切割结构1的外侧，底部装设有涂油结构22；所述涂油结构22的外端沿径向方向超过所述激光切割结构1的外端预定长度，即在进行切割工作中，所述涂油结构22会接触待切割件的切割面，进而在切割路径上涂油，方便激光切割结构1按照切割路径对待切割件进行切割。具体的，所述储存筒用于临时储存油液，所述涂油结构22可以便于让油液与切割面接触；所述预定长度可以是激光切割结构1纵向长度的一定比例长度，还可以是固定长度值，例如3-5厘米。

使用本发明提供的激光切割设备，首先外部的油液通过油泵抽送到储存筒内，储存筒内部临时储存油液，激光切割结构1下落进行激光切割时，涂油结构22与切割面接触，此时涂油结构22可以让油液与切割面接触，对切割面上的切割路径进行涂油操作，使得涂油时间与切割时间相近，避免长时间放置导致的挥发，并且避免了人工操作，也有效的节约了油液。

设置的连接架23配合复位结构24和挤压板25，挤压板25下落带动储存筒下落，在涂油滚轮223接触切割面的时候停止下落，而挤压板25接续向下移动，使得涂油滚轮223可以稳固抵压在切割面上，油液进入支撑架221的内壁并且浸在涂油滚轮223外，沾有油液的涂油滚轮223与切割路径接触进行涂油。

进一步的，请参阅图2，作为优选方案，本实施例中，所述涂油处理结构2还包括：

内置在所述存储筒21中的连接架23，所述连接架23的底部与涂油结构22的顶部连接；

装设在所述连接架23顶部的复位结构24；优选的，所述复位结构24为弹簧。

装设在所述复位结构24顶部的挤压板25，所述挤压板25的初始位置在所述存储筒21内腔的顶部；

装设在所述连接架23与所述挤压板25之间的伸缩杆26；优选的，伸缩杆26的顶部与挤压板25栓接，挤压板25的直径小于储存筒的内径。

一端与所述挤压板25连接，另一端伸出所述存储筒21外与所述激光切割结构1的外侧连接的调节杆27。具体的，设置的连接架23配合复位结构24和挤压板25，在激光切割结构1下落进行激光切割的时候，涂油结构22与切割面接触，随后储存筒沿着垂直方向向上移动，复位结构24因为挤压板25的限位因此被压缩，在切割完成后，激光切割结构1复位抬起时复位结构24发生回弹，使得储存筒连同储存筒沿着挤压板25复位，通过设置伸缩杆26，在挤压板25对复位结构24进行抵压的时候，伸缩杆26用于对复位结构24的压缩进行限位，避免其发生径向位移导致无法正常使用，挤压板25小于储存筒的内径可以避免挤压板25与储存筒相对移动的时候对内部油液施压导致油液过多流出。

进一步的，请参阅图3，作为优选方案，本实施例中，所述涂油结构22包括：

顶部与所述存储筒21连接的支撑架221；

装设在所述支撑架221中的导油板222以及涂油滚轮223。具体的，通过设置支撑架221配合涂油滚轮223，在油液落入支撑架221的时候会与涂油滚轮223接触，涂油滚轮223与切割面接触的时候会因为自身表面附着油液从而对切割面进行涂油，设置的导油板222用于对落下的油液进行导向。

进一步的，作为优选方案，本实施例中，还包括：

一端与所述涂油处理结构2连接，另一端与所述激光切割结构1的外侧连接的安装组件4。通过所述安装组件4可以在涂油处理结构2长度确定的情况下，将涂油结构22延伸到预定位置。

优选的，在一些实施例中，所述安装组件4与所述涂油处理结构2的调节杆27连接，具体为调节杆27的顶部与安装组件4栓接。

进一步的，请参阅图4，作为优选方案，本实施例中，所述安装组件4包括：

基座；

与所述基座滑动连接的第一转动结构41，具有连接杆；优选的，所述第一转动结构41为电动转动结构，通过所述第一转动结构41可以确定所述涂油处理结构2在基座上的位置，进而调整涂油路径。

通过与所述连接杆的下端连接的第二转动结构42，所述第二转动结构42与所述涂油处理结构2连接。具体的，所述第二转动结构42为轴向转动，通过所述第二转动结构42可以调整所述涂油处理结构2的工作角度。

进一步的，作为优选方案，本实施例中，所述基座包括：

与所述激光切割结构1的外侧连接的装配结构；

装设在所述装配结构上的圆形滑轨43，所述圆形滑轨43与所述装配结构配合套设在所述激光切割结构1的外侧；

所述第一转动结构41通过与所述圆形滑轨43适配的电动滑块与所述圆形滑轨43滑动连接。具体的，所述电动滑块可以由电机与齿轮构成，此时所述圆形滑轨43上具有适合齿轮移动的轨道，具体形态本发明不作限定。

具体的，安装组件4用于将涂油处理机构和激光切割结构1进行安装，通过设置圆形滑轨43与第一转动结构41配合，可以便于控制调节杆27以及涂油处理机构的位置，使其沿着圆形滑轨43滑动到加工路径的角度，便于对结构位置进行调整。

进一步的，作为优选方案，本实施例中，所述装配结构包括：

装设在所述圆形滑轨43上，与所述激光切割结构1抵接的限位板44；

装设在所述圆形滑轨43上，相对所述限位板44装设的连接板45；

一端与所述连接板45连接，另一端与所述激光切割结构1抵接的伸缩固定结构。

优选的，所述伸缩固定结构优选为螺旋伸缩杆26，拧动所述螺旋伸缩杆26可以伸长或缩短，当伸长时抵接在所述激光切割结构1上，实现将所述圆形滑轨43套设在激光切割结构1上。

优选的，本发明还提供一种伸缩固定结构，包括固定套46，以及固定套46的内侧插接有插杆，插杆的外侧栓接有定位板47，定位板47靠近圆形滑轨43的一侧栓接有定位弹簧49，定位弹簧49远离定位板47的一侧栓接有连接板45，连接板45的外侧与圆形滑轨43栓接，圆形滑轨43的内侧栓接有限位板44，连接板45靠近定位板47的一侧栓接有限位杆48，限位杆48的外侧与定位板47的内侧滑动连接。

通过设置固定套46与插杆配合，在将激光切割结构1和涂油处理机构进行连接的时候，可以从激光切割结构1的底部将圆形滑轨43套设在激光切割结构1外，使得限位板44与激光切割结构1接触，并且使插杆插入固定套46的内部，以完成安装，在进行拆卸的时候，可以向外侧抵压定位板47，在对定位弹簧49进行压缩的同时插杆会从固定套46的内部取出，随后可以便于将圆形滑轨43取下，通过设置限位杆48与定位板47配合，可以便于对定位板47的移动进行限定，避免定位弹簧49发生径向变形导致无法正常复位。

具体实施中，先通过安装组件4将涂油处理机构和激光切割结构1进行安装，从激光切割结构1的底部将圆形滑轨43套设在激光切割结构1外，使得限位板44与激光切割结构1接触，并且使插杆插入固定套46的内部，以完成安装，随后将储存筒外接油泵，通过圆形滑轨43与第一转动结构41配合，可以便于控制调节杆27以及涂油处理机构的位置，使其沿着圆形滑轨43滑动到加工路径的角度，便于对结构位置进行调整。

进一步的，作为优选方案，本实施例中，还包括分别与所述第一转动结构41、所述第二转动结构42连接的控制器。所述控制用于自动控制第一转动结构41在所述圆形滑轨43上移动、控制所述第二转动结构42轴向转动，实现自动调整好涂油处理结构2的位置和角度。

进一步的，作为优选方案，本实施例中，还包括输油装置，用于向所述存储筒21内注入油液。

相应的，本发明还提供一种激光切割系统，包括：

输入设备，用于输入待切割物料；

所述的激光切割设备；

输出设备，用于将所述激光切割设备切好的物料输出。

实现自动输入物料，以及自动输出切割好的物料，极大的降低人工参与程度。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种激光切割设备，其特征在于，包括：

主体，具有激光切割结构；

涂油处理结构，包括用于存储油液的存储筒，所述存储筒与所述激光切割结构径向设置，顶部装设在所述激光切割结构的外侧，底部装设有涂油结构；所述涂油结构的外端沿径向方向超过所述激光切割结构的外端预定长度。

2.在根据权利要求1所述的激光切割设备，其特征在于，所述涂油处理结构还包括：

内置在所述存储筒中的连接架，所述连接架的底部与涂油结构的顶部连接；

装设在所述连接架顶部的复位结构；

装设在所述复位结构顶部的挤压板，所述挤压板的初始位置在所述存储筒内腔的顶部；

装设在所述连接架与所述挤压板之间的伸缩杆；

一端与所述挤压板连接，另一端伸出所述存储筒外与所述激光切割结构的外侧连接的调节杆。

3.根据权利要求1所述的激光切割设备，其特征在于，所述涂油结构包括：

顶部与所述存储筒连接的支撑架；

装设在所述支撑架中的导油板以及涂油滚轮。

4.根据权利要求1所述的激光切割设备，其特征在于，还包括：

一端与所述涂油处理结构连接，另一端与所述激光切割结构的外侧连接的安装组件。

5.根据权利要求4所述的激光切割设备，其特征在于，所述安装组件包括：

基座；

与所述基座滑动连接的第一转动结构，具有连接杆；

通过与所述连接杆的下端连接的第二转动结构，所述第二转动结构与所述涂油处理结构连接。

6.根据权利要求5所述的激光切割设备，其特征在于，所述基座包括：

与所述激光切割结构的外侧连接的装配结构；

装设在所述装配结构上的圆形滑轨，所述圆形滑轨与所述装配结构配合套设在所述激光切割结构的外侧；

所述第一转动结构通过与所述圆形滑轨适配的电动滑块与所述圆形滑轨滑动连接。

7.根据权利要求6所述的激光切割设备，其特征在于，所述装配结构包括：

装设在所述圆形滑轨上，与所述激光切割结构抵接的限位板；

装设在所述圆形滑轨上，相对所述限位板装设的连接板；

一端与所述连接板连接，另一端与所述激光切割结构抵接的伸缩固定结构。

8.根据权利要求4所述的激光切割设备，其特征在于，还包括分别与所述第一转动结构、所述第二转动结构连接的控制器。

9.根据权利要求1所述的激光切割设备，其特征在于，还包括输油装置，用于向所述存储筒内注入油液。

10.一种激光切割系统，其特征在于，包括：

输入设备，用于输入待切割物料；

权利要求1-9任一所述的激光切割设备；

输出设备，用于将所述激光切割设备切好的物料输出。