CN109499513B - 一种反应釜搅拌器制造的工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工机械设备制作技术领域，具体地说是一种反应釜搅拌器制造的工装，其包括工作平台、前或上支撑架、后或下支撑架和可移动定距小车，特征在于所述的前或上支撑架和后或下支撑架分别设在工作平台的两端，前或上支撑架、后或下支撑架上分别设有中心对中的凸缘，凸缘的中部设有滚动轴承，所述的两个凸缘上的滚动轴承中部设有搅拌轴，所述的前或上支撑架、后或下支撑架之间的工作平台上设有定距小车，所述的定距小车由筒节、滑动架、割刀或画笔、支架、夹持器组成，具有结构简单、方法便捷、操作空间宽广、便于制造、更适合于批量加工、适用于多层搅拌器、搅拌器与反应釜釜体有等距要求等优点。

Description

一种反应釜搅拌器制造的工装

技术领域

本发明涉及化工机械设备制作技术领域，具体地说是一种结构简单、方法便捷、操作空间宽广、便于制造、更适合于批量加工、适用于多层搅拌器、搅拌器与反应釜釜体有等距要求的反应釜搅拌器制造的工装。

背景技术

众所周知，搅拌反应釜在石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业的生产中占有很重要的位置；搅拌反应釜的搅拌系统也是根据反应物料的不同选用不同形式或组合的搅拌器；对于高粘度的反应物料常常采用采用封头刮刀的螺带式搅拌器，并对搅拌器同反应釜釜体之间的间隙有要求；设备大型化有利于生产制造单位提高产值，降低成本，增加经济效益；搅拌反应釜大型化影响其放大后搅拌效果的主要影响因素包括反应釜釜体的放大、搅拌器的放大、搅拌功率的放大、密封装置的放大、各个管口的放大等；这几个主要的影响因素中搅拌器的放大的影响最大，搅拌反应釜搅拌效果不佳就失去了设备放大的意义，同时搅拌器的大小又影响到搅拌功率、密封装置的尺寸，因此搅拌器的放大是设备放大的重中之重。

目前，对于搅拌器与反应釜釜体之间的间隙有要求的设备常常采用的方法就是安装到反应釜釜体中，由工人进入反应釜釜体内，找到不合理的间隙，然后拆除进行修整，再安装找不合理的间隙，反复的进行直至间隙要求满足图样要求。这样制造能够制造出合格的产品，但是工人劳动强度大，制造工期长，不适合批量生产。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、方法便捷、操作空间宽广、便于制造、更适合于批量加工、适用于多层搅拌器、搅拌器与反应釜釜体有等距要求的反应釜搅拌器制造的工装。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种反应釜搅拌器制造的工装，包括工作平台、前或上支撑架、后或下支撑架和可移动定距小车，其特征在于所述的前或上支撑架和后或下支撑架分别设在工作平台的两端，前或上支撑架、后或下支撑架上分别设有中心对中的凸缘，凸缘的中部设有滚动轴承，所述的两个凸缘上的滚动轴承中部设有搅拌轴，搅拌轴的两端分别穿过滚动轴承，其中一个穿过滚动轴承后与驱动搅拌轴转动的驱动器相连接，搅拌轴上缠绕搅拌叶片，所述的前或上支撑架、后或下支撑架之间的工作平台上设有定距小车，所述的定距小车由筒节、滑动架、割刀或画笔、支架、夹持器组成，所述的筒节的下方设有滑动架，滑动架的上端与筒节相连接，滑动架的下端设有在工作平台上使滑动架直线运动的滑动组件，所述的筒节的上方设有支架，支架的下端与筒节相连接，支架的上端设有夹持器，夹持器上夹持设有割刀或画笔，通过筒节在支撑架带动下移动，使夹持器上的割刀或画笔在搅拌轴上的搅拌叶片上画出标记实现切割，完成搅拌叶片的修整。

本发明所述的前或上支撑架、后或下支撑架与凸缘之间分别设有调高组件，所述的调高组件由螺杆组成，所述的螺杆的下端穿过前或上支撑架、后或下支撑架上设有的螺孔与转动手柄相连接，螺杆的上端与凸缘转动连接，通过调节调高组件调节搅拌轴上的螺旋叶片端面距工作平台距离300mm~500mm，保证可移动定矩小车有足够的活动空间。

本发明所述的定距小车中的支架上设有上下滑动的滑孔，所述的夹持器的后端设有滑杆，所述的滑杆闯过支架上的滑孔与紧固螺母相连接，通过松动紧固螺母进而调节滑杆的位置实现夹持器的上下位置的调节，保证画笔或割刀的位置为搅拌器搅拌叶片所需要的尺寸。

本发明所述的定距小车中设有固定组件，所述的固定组件由固定块和固定杆组成，所述的固定杆的上端与筒节或滑动架相连接，固定杆的下端穿过固定块上的螺孔与固定块相连接，通过转动固定块实现固定块与工作平台的接触，进而使定距小车定位。

本发明所述的驱动器设为低速减速机，低速减速机经支杆与支撑架相连接，通过低速减速机带动搅拌轴的转动进而模拟搅拌轴的实际工况。

本发明所述的与驱动器对应的另一侧的支撑架上的凸缘上设有制动器，使搅拌轴减速、停止或保持停止状态。

本发明所述的滑动组件设为轱辘或者滑动导轨，通过轱辘或滑动导轨带动筒节前后直线运动。

本发明所述的前或上支撑架或者后或下支撑架的下端设有滑动轨道，滑动轨道的动端与支撑架相连接，滑动轨道的静端与工作平台上连接，通过移动支撑架实现不同长度的搅拌轴的安装工作。

本发明所述的筒节上设有与筒节弧度相配合的弧形导轨，所述的支架经弧形导轨与筒节相连接，画笔或割刀可通过支架在弧形导轨上滑动。

本发明所述的弧形导轨的弧度为90°~120°，保证标记效果。

本发明由于所述的前或上支撑架和后或下支撑架分别设在工作平台的两端，前或上支撑架、后或下支撑架上分别设有中心对中的凸缘，凸缘的中部设有滚动轴承，所述的两个凸缘上的滚动轴承中部设有搅拌轴，搅拌轴的两端分别穿过滚动轴承，其中一个穿过滚动轴承后与驱动搅拌轴转动的驱动器相连接，搅拌轴上缠绕搅拌叶片，所述的前或上支撑架、后或下支撑架之间的工作平台上设有定距小车，所述的定距小车由筒节、滑动架、割刀或画笔、支架、夹持器组成，所述的筒节的下方设有滑动架，滑动架的上端与筒节相连接，滑动架的下端设有在工作平台上使滑动架直线运动的滑动组件，所述的筒节的上方设有支架，支架的下端与筒节相连接，支架的上端设有夹持器，夹持器上夹持设有割刀或画笔，通过筒节在支撑架带动下移动，使夹持器上的割刀或画笔在搅拌轴上的搅拌叶片上画出标记实现切割，完成搅拌叶片的修整，所述的前或上支撑架、后或下支撑架与凸缘之间分别设有调高组件，所述的调高组件由螺杆组成，所述的螺杆的下端穿过前或上支撑架、后或下支撑架上设有的螺孔与转动手柄相连接，螺杆的上端与凸缘转动连接，通过调节调高组件调节搅拌轴上的螺旋叶片端面距工作平台距离300mm~500mm，保证可移动定矩小车有足够的活动空间，所述的定距小车中的支架上设有上下滑动的滑孔，所述的夹持器的后端设有滑杆，所述的滑杆闯过支架上的滑孔与紧固螺母相连接，通过松动紧固螺母进而调节滑杆的位置实现夹持器的上下位置的调节，保证画笔或割刀的位置为搅拌器搅拌叶片所需要的尺寸，所述的定距小车中设有固定组件，所述的固定组件由固定块和固定杆组成，所述的固定杆的上端与筒节或滑动架相连接，固定杆的下端穿过固定块上的螺孔与固定块相连接，通过转动固定块实现固定块与工作平台的接触，进而使定距小车定位，所述的驱动器设为低速减速机，低速减速机经支杆与支撑架相连接，通过低速减速机带动搅拌轴的转动进而模拟搅拌轴的实际工况，所述的与驱动器对应的另一侧的支撑架上的凸缘上设有制动器，使搅拌轴减速、停止或保持停止状态，所述的滑动组件设为轱辘或者滑动导轨，通过轱辘或滑动导轨带动筒节前后直线运动，所述的前或上支撑架或者后或下支撑架的下端设有滑动轨道，滑动轨道的动端与支撑架相连接，滑动轨道的静端与工作平台上连接，通过移动支撑架实现不同长度的搅拌轴的安装工作，具有结构简单、方法便捷、操作空间宽广、便于制造、更适合于批量加工、适用于多层搅拌器、搅拌器与反应釜釜体有等距要求等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本发明中筒体上定距小车移动状态图。

图4是带有调高组件的支撑架的结构示意图。

图5是定距小车中支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

如附图所示，一种反应釜搅拌器制造的工装，包括工作平台1、前或上支撑架2、后或下支撑架3和可移动定距小车，其特征在于所述的前或上支撑架2和后或下支撑架3分别设在工作平台1的两端，前或上支撑架2、后或下支撑架3上分别设有中心对中的凸缘4，凸缘4的中部设有滚动轴承6，所述的两个凸缘4上的滚动轴承6中部设有搅拌轴7，搅拌轴7的两端分别穿过滚动轴承6，其中一个穿过滚动轴承6后与驱动搅拌轴7转动的驱动器8相连接，搅拌轴7上缠绕搅拌叶片9，所述的前或上支撑架2、后或下支撑架3之间的工作平台1上设有定距小车，所述的定距小车由筒节10、滑动架11、割刀或画笔、支架12、夹持器13组成，所述的筒节10的下方设有滑动架11，滑动架11的上端与筒节10相连接，滑动架11的下端设有在工作平台1上使滑动架11直线运动的滑动组件，所述的筒节10的上方设有支架12，支架12的下端与筒节10相连接，支架12的上端设有夹持器13，夹持器13上夹持设有割刀或画笔，通过筒节10在支撑架带动下移动，使夹持器13上的割刀或画笔在搅拌轴7上的搅拌叶片9上画出标记实现切割，完成搅拌叶片9的修整，所述的前或上支撑架2、后或下支撑架3与凸缘4之间分别设有调高组件，所述的调高组件由螺杆14组成，所述的螺杆14的下端穿过前或上支撑架2、后或下支撑架3上设有的螺孔与转动手柄相连接，螺杆14的上端与凸缘4转动连接，通过调节调高组件调节搅拌轴7上的螺旋叶片端面距工作平台1距离300mm~500mm，保证可移动定矩小车有足够的活动空间，所述的定距小车中的支架12上设有上下滑动的滑孔15，所述的夹持器13的后端设有滑杆16，所述的滑杆16闯过支架12上的滑孔15与紧固螺母5相连接，通过松动紧固螺母5进而调节滑杆16的位置实现夹持器13的上下位置的调节，保证画笔或割刀的位置为搅拌器搅拌叶片所需要的尺寸，所述的定距小车中设有固定组件，所述的固定组件由固定块17和固定杆18组成，所述的固定杆18的上端与筒节10或滑动架11相连接，固定杆18的下端穿过固定块17上的螺孔与固定块17相连接，通过转动固定块17实现固定块17与工作平台1的接触，进而使定距小车定位，所述的驱动器8设为低速减速机，低速减速机经支杆与支撑架相连接，通过低速减速机带动搅拌轴7的转动进而模拟搅拌轴7的实际工况，所述的与驱动器8对应的另一侧的支撑架上的凸缘4上设有制动器19，使搅拌轴7减速、停止或保持停止状态，所述的滑动组件设为轱辘或者滑动导轨，通过轱辘或滑动导轨带动筒节10前后直线运动，所述的前或上支撑架2或者后或下支撑架3的下端设有滑动轨道，滑动轨道的动端与支撑架相连接，滑动轨道的静端与工作平台1上连接，通过移动支撑架实现不同长度的搅拌轴7的安装工作，所述的筒节10上设有与筒节10弧度相配合的弧形导轨，所述的支架12经弧形导轨与筒节10相连接，画笔或割刀可通过支架12在弧形导轨上滑动，所述的弧形导轨的弧度为90°~120°，保证标记效果。

本发明采用的技术方案采用前或上支撑架2、后或下支撑架3固定放置在工作平台1的两端，通过调整支撑架上的凸缘4保证前或上支撑架2、后或下支撑架3上的凸缘4中心一致，安装搅拌器，保持搅拌器叶片边缘至工作平台1的平面300mm~500mm，保证可移动定矩小车有足够的活动空间；移动导轨安装于前或上支撑架2、后或下支撑架3之间，可移动定矩小车位于滑动导轨上，可以自由的移动，当达到预定的位置是紧固定距小车上的固定组件，使移动小车定位；调整小车上的画笔或割刀的夹持器13，保证画笔或割刀的位置为搅拌器搅拌叶片所需要的尺寸；运转前或上支撑架2侧的减速机，以低速进行，画笔在叶片上画出桨叶不合格的区域，对全部桨叶边缘的不合格区域的划线后，根据桨叶材料的特性，采用不同的割刀，如氧炔焰割刀、等离子割刀等等，完成搅拌器的修整。

本发明的划线实施方案一：搅拌器可卧式放置，支撑架由设为前支撑架和后支撑架，前支撑架和后支撑架分别设在工作平台1的两端，减速机放置于一端支撑架上，另一端装有制动器19，工作平台1上铺有滑动导轨，可移动定矩小车在滑动导轨上运行；工作方式为搅拌器安装于前支撑架和后支撑架的凸缘4上，调节凸缘4距平台的高度，保证前后支撑架上的凸缘4同心，同时保证搅拌器叶片边缘距平台平面的距离在300~500mm，减速机采用刚性联轴器或夹壳联轴器与搅拌轴7连接，搅拌器在减速机低速转动下搅拌器做低速运转，调整可移动定矩小车上的画笔距平台的高度，保证画笔到凸缘4中心的距离满足搅拌器设计图纸的要求，采取减速机带动搅拌器低速运转，移动定距小车上的画笔高度恒定，在滑动导轨上运行，完成搅拌器叶片边缘的划线。

本发明的划线实施方案二：搅拌器也立式放置，支撑架设为上支撑架和下支撑架，上支撑架和下支撑架分别设在工作平台1的上下两端，减速机放置于一端支撑架上，另一端装有制动器19，工作平台1上设有滑动导轨，可移动定矩小车在滑动导轨上运行；工作方式为搅拌器安装于前支撑架和后支撑架的凸缘4上，调节凸缘4距平台的高度，保证前后支撑架上的凸缘4同心，同时保证搅拌器叶片边缘距平台平面的距离在300~500mm，减速机采用刚性联轴器或夹壳联轴器与搅拌轴7连接，搅拌器在减速机低速转动下搅拌器做低速运转，调整可移动定矩小车上的画笔距平台的高度，保证画笔到凸缘4中心的距离满足搅拌器设计图纸的要求，采取减速机带动搅拌器低速运转，移动定距小车上的画笔高度恒定，在滑动导轨上运行，完成搅拌器叶片边缘的划线。

本发明的划线实施方案三，搅拌器可卧式放置，支撑架设为前支撑架和后支撑将，前支撑架和后支撑架分别设在工作平台1的两端，搅拌器安装于支撑架的凸缘4上固定不动，工作平台1上铺有滑动导轨，可移动定矩小车在滑动导轨上运行；工作方式为搅拌器安装于支撑架的凸缘4上，调整凸缘4高度，保证搅拌器叶片边缘距平台平面的距离在300~500mm，搅拌器固定，可手动调整搅拌器进行转动，可移动定矩小车在平台上的可移动导轨上往复运行，调整可移动定距小车上画笔的高度，保证画笔到凸缘4中心的距离满足搅拌器设计图纸的要求，同时画笔在可移动小车的圆形筒节10上进行圆周运动，运行角度在120°之间，完成搅拌器叶片120°叶片的划线，手动调整搅拌轴7旋转120°，继续完成剩余的划线。

本发明的切割实施方案：搅拌器利用上述实施方案完成划线后，将可移动定矩小车中支架12上夹持器13上的画笔更换成割刀，割刀可为使用气体割炬、可为激光割刀等，按照划线对搅拌器叶片进行修整，使搅拌器满足设计图样的要求。

本发明由于所述的前或上支撑架2和后或下支撑架3分别设在工作平台1的两端，前或上支撑架2、后或下支撑架3上分别设有中心对中的凸缘4，凸缘4的中部设有滚动轴承6，所述的两个凸缘4上的滚动轴承6中部设有搅拌轴7，搅拌轴7的两端分别穿过滚动轴承6，其中一个穿过滚动轴承6后与驱动搅拌轴7转动的驱动器8相连接，搅拌轴7上缠绕搅拌叶片9，所述的前或上支撑架2、后或下支撑架3之间的工作平台1上设有定距小车，所述的定距小车由筒节10、滑动架11、割刀或画笔、支架12、夹持器13组成，所述的筒节10的下方设有滑动架11，滑动架11的上端与筒节10相连接，滑动架11的下端设有在工作平台1上使滑动架11直线运动的滑动组件，所述的筒节10的上方设有支架12，支架12的下端与筒节10相连接，支架12的上端设有夹持器13，夹持器13上夹持设有割刀或画笔，通过筒节10在支撑架带动下移动，使夹持器13上的割刀或画笔在搅拌轴7上的搅拌叶片9上画出标记实现切割，完成搅拌叶片9的修整，所述的前或上支撑架2、后或下支撑架3与凸缘4之间分别设有调高组件，所述的调高组件由螺杆1414组成，所述的螺杆1414的下端穿过前或上支撑架2、后或下支撑架3上设有的螺孔与转动手柄相连接，螺杆1414的上端与凸缘4转动连接，通过调节调高组件调节搅拌轴7上的螺旋叶片端面距工作平台1距离300mm~500mm，保证可移动定矩小车有足够的活动空间，所述的定距小车中的支架12上设有上下滑动的滑孔15，所述的夹持器13的后端设有滑杆16，所述的滑杆16闯过支架12上的滑孔15与紧固螺母5相连接，通过松动紧固螺母5进而调节滑杆16的位置实现夹持器13的上下位置的调节，保证画笔或割刀的位置为搅拌器搅拌叶片所需要的尺寸，所述的定距小车中设有固定组件，所述的固定组件由固定块17和固定杆18组成，所述的固定杆18的上端与筒节10或滑动架11相连接，固定杆18的下端穿过固定块17上的螺孔与固定块17相连接，通过转动固定块17实现固定块17与工作平台1的接触，进而使定距小车定位，所述的驱动器8设为低速减速机，低速减速机经支杆与支撑架相连接，通过低速减速机带动搅拌轴7的转动进而模拟搅拌轴7的实际工况，所述的与驱动器8对应的另一侧的支撑架上的凸缘4上设有制动器19，使搅拌轴7减速、停止或保持停止状态，所述的滑动组件设为轱辘或者滑动导轨，通过轱辘或滑动导轨带动筒节10前后直线运动，所述的前或上支撑架2或者后或下支撑架3的下端设有滑动轨道，滑动轨道的动端与支撑架相连接，滑动轨道的静端与工作平台1上连接，通过移动支撑架实现不同长度的搅拌轴7的安装工作，可移动定矩小车在T形导轨上运行，并在可移动定矩小车上采用螺栓进度固定，具有结构简单、适用于多层搅拌器、搅拌器与反应釜釜体有等距要求等优点。

Claims (10)

1.一种反应釜搅拌器制造的工装，包括工作平台、前或上支撑架、后或下支撑架和可移动定距小车，其特征在于所述的前或上支撑架和后或下支撑架分别设在工作平台的两端，前或上支撑架、后或下支撑架上分别设有中心对中的凸缘，凸缘的中部设有滚动轴承，所述的两个凸缘上的滚动轴承中部设有搅拌轴，搅拌轴的两端分别穿过滚动轴承，其中一个穿过滚动轴承后与驱动搅拌轴转动的驱动器相连接，搅拌轴上缠绕搅拌叶片，所述的前或上支撑架、后或下支撑架之间的工作平台上设有定距小车，所述的定距小车由筒节、滑动架、割刀或画笔、支架、夹持器组成，所述的筒节的下方设有滑动架，滑动架的上端与筒节相连接，滑动架的下端设有在工作平台上使滑动架直线运动的滑动组件，所述的筒节的上方设有支架，支架的下端与筒节相连接，支架的上端设有夹持器，夹持器上夹持设有割刀或画笔，通过筒节在支撑架带动下移动，使夹持器上的割刀或画笔在搅拌轴上的搅拌叶片上画出标记实现切割，完成搅拌叶片的修整。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌器制造的工装，其特征在于所述的前或上支撑架、后或下支撑架与凸缘之间分别设有调高组件，所述的调高组件由螺杆组成，所述的螺杆的下端穿过前或上支撑架、后或下支撑架上设有的螺孔与转动手柄相连接，螺杆的上端与凸缘转动连接，通过调节调高组件调节搅拌轴上的螺旋叶片端面距工作平台距离300mm~500mm，使定距 小车有足够的活动空间。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌器制造的工装，其特征在于所述的定距小车中的支架上设有上下滑动的滑孔，所述的夹持器的后端设有滑杆，所述的滑杆穿 过支架上的滑孔与紧固螺母相连接，通过松动紧固螺母进而调节滑杆的位置实现夹持器的上下位置的调节，保证画笔或割刀的位置为搅拌器搅拌叶片所需要的尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌器制造的工装，其特征在于所述的定距小车中设有固定组件，所述的固定组件由固定块和固定杆组成，所述的固定杆的上端与筒节或滑动架相连接，固定杆的下端穿过固定块上的螺孔与固定块相连接，通过转动固定块实现固定块与工作平台的接触，进而使定距小车定位。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌器制造的工装，其特征在于所述的驱动器设为低速减速机，低速减速机经支杆与支撑架相连接，通过低速减速机带动搅拌轴的转动进而模拟搅拌轴的实际工况。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌器制造的工装，其特征在于所述的与驱动器对应的另一侧的支撑架上的凸缘上设有制动器，使搅拌轴减速、停止或保持停止状态。

7.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌器制造的工装，其特征在于所述的滑动组件设为轱辘或者滑动导轨，通过轱辘或滑动导轨带动筒节前后直线运动。

8.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌器制造的工装，其特征在于所述的前或上支撑架或者后或下支撑架的下端设有滑动轨道，滑动轨道的动端与支撑架相连接，滑动轨道的静端与工作平台上连接，通过移动支撑架实现不同长度的搅拌轴的安装工作。

9.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌器制造的工装，其特征在于所述的筒节上设有与筒节弧度相配合的弧形导轨，所述的支架经弧形导轨与筒节相连接，画笔或割刀可通过支架在弧形导轨上滑动。

10.根据权利要求9所述的一种反应釜搅拌器制造的工装，其特征在于所述的弧形导轨的弧度为90°~120°。

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