CN211053085U - 打标切割一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的打标切割一体机包括工作台、第一轨道、移动机架、切割机构、打标机构，第一轨道、第二轨道的设置，能够使切割机构在二维平面内移动，使钢板能够被切割成预定的形状。第一轨道和第三轨道的设置，能够使打标机在二维平面内移动，对钢板进行标记。由于切割机构和打标机构设置在同一桁架上，对加工件达标后再进行切割，不需要人为操作。从而避免了安全事故，且打标机构编码会更加准确、清晰、整齐，能够避免发生编码错误或混淆，从而便于后续工序的物料追溯。

Description

打标切割一体机

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种打标切割一体机。

背景技术

在设备生产过程中，钢板作为原料要进行切割、焊接等，以制成零件被使用。由于钢板在加工过程中形状等物理特性的不断变化，如果生产过程无法追溯，产品出现质量问题的时候，就不易找到零件加工的责任人，造成监管失位。一般情况下，钢板都是通过色漆笔人工进行标识。但是这种标识方式存在以下问题：人工手写标识，字迹较潦草，容易造成编码混淆；板材切割零件尺寸较大，质量较重，手写标识进行零件搬运的过程中劳动强度较大，容易出现安全事故；板材表面有油渍、锈迹，导致字迹写不上或者易掉；零件转运过程中，零件之间的摩擦也会导致字迹丢失，从而导致零件的丢失或混淆，同时不能够对零件进行溯源。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种编码不易丢失和混淆的打标切割一体机。

一种打标切割一体机包括工作台、两个第一轨道、移动机架、切割机构、打标机构，所述工作台的上表面设有齿状的凹槽，以放置钢板，所述两个第一轨道相互平行的设置在工作台的两侧，移动机架位于所述工作台的上方，且移动机架与所述两个第一轨道垂直，移动机架的两端对应的设置在所述两个第一轨道上，且移动机架的两端能够主动的与所述对应的第一轨道相对运动，以实现移动机架在工作台上移动，打标机构及切割机构相背的设置在移动机架上，且打标机构及切割机构与工作台垂直，移动机架带动打标机构完成打标后，带动切割机构对打标后的钢板进行切割，所述移动机架的两侧分别设有第二轨道和第三轨道，第二轨道和第三轨道相互平行，切割机构设置在第二轨道上，并能够在第二轨道上移动，打标机构设置在第三轨道上，并能够在第三轨道上移动。

优选的，所述移动机架包括桁架、防护罩、第一驱动电机、第一减速器、第一驱动轮、第一控制器，所述桁架的两端与防护罩的上端固定连接，第一驱动电机、第一减速器位于防护罩中并与防护罩固定连接，第一驱动电机的转轴与第一减速器的动力输入轴连接，第一减速器的动力输出轴与第一驱动轮的转轴固定连接，第一驱动轮位于第一轨道上，以使第一驱动电机带动第一驱动轮转动，从而带动桁架沿着第一轨道移动，第一控制器与第一驱动电机电性连接，以控制第一驱动电机的启停。

优选的，所述切割机构包括火焰切割机、第二驱动电机、第二减速器、切割机安装座、第二行走轮、第二控制器，所述火焰切割机、第二驱动电机、第二减速器设置在切割机安装座上，第二驱动电机的转轴与第二减速器的动力输入端连接，第二减速器的动力输出端与行走轮的转轴连接，第二行走轮位于第二轨道上，所述第二轨道上还设有第一支撑杆，切割机安装座与第一支撑杆套设连接，以使第二行走轮能够在第二轨道上行走，第二控制器与第二驱动电机电性连接，以控制第二驱动电机的启停。

优选的，所述打标机构包括打标机、第三驱动电机、第三减速器、打标机安装座、第三行走轮、第三控制器，所述打标机、第三驱动电机、第三减速器设置在打标机安装座上，第三驱动电机的转轴与第三减速器的动力输入端连接，第三减速器的动力输出端与第三行走轮的转轴连接，第三行走轮位于第三轨道上，第三轨道上还设有第二支撑杆，打标机安装座与第二支撑杆套设连接，以使第三行走轮能够在第三轨道上行走，第三控制器与第三驱动电机电性连接，以控制第三驱动电机的启停。

优选的，所述打标机为激光打标机。

优选的，所述打标机为喷墨打标机。

有益效果：本实用新型的打标切割一体机包括工作台、第一轨道、移动机架、切割机构、打标机构，第一轨道、第二轨道的设置，能够使切割机构在二维平面内移动，使钢板能够被切割成预定的形状。第一轨道和第三轨道的设置，能够使打标机在二维平面内移动，对钢板进行标记。由于切割机构和打标机构设置在同一桁架上，对加工件打标后再进行切割，不需要人为操作。从而避免了安全事故，且打标机构编码会更加准确、清晰、整齐，能够避免发生编码错误或混淆，从而便于后续工序的物料追溯。

附图说明

图1为本实用新型的打标切割一体机的一较佳角度的结构示意图。

图2为本实用新型的切割机构和打标机构在桁架上的示意图。

图中：打标切割一体机10、工作台101、第一轨道102、移动机架103、桁架1031、第二轨道10311、第一支撑杆103111、第三轨道10312、第二支撑杆103121、防护罩1032、切割机构104、火焰切割机1041、第二驱动电机1042、第二减速器1043、切割机安装座1044、第二行走轮1045、打标机构105、打标机1051、第三驱动电机1052、第三减速器1053、打标机安装座1054、第三行走轮1055。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1和图2，一种打标切割一体机10包括工作台101、两个第一轨道102、移动机架103、切割机构104、打标机构105，所述工作台101的上表面设有齿状的凹槽，以放置钢板，所述两个第一轨道102相互平行的设置在工作台101的两侧，移动机架103位于所述工作台101的上方，且移动机架103与所述两个第一轨道102垂直，移动机架103的两端对应的设置在所述两个第一轨道102上，且移动机架103的两端能够主动的与所述对应的第一轨道102相对运动，以实现移动机架103在工作台101上移动，打标机构105及切割机构104相背的设置在移动机架103上，且打标机构105及切割机构104与工作台101垂直，移动机架103带动打标机构104完成打标后，带动切割机构104对打标后的钢板进行切割，所述移动机架103的两侧分别设有第二轨道10311和第三轨道10312，第二轨道10311和第三轨道10312相互平行，切割机构104设置在第二轨道10311上，并能够在第二轨道10311上移动，打标机构104设置在第三轨道10312上，并能够在第三轨道10312上移动。

在一较佳实施方式中，所述移动机架103通过设置驱动装置来实现移动机架103在第一轨道102上移动。

本实用新型的打标切割一体机10工作时，先将钢板放置在工作台101上，桁架1031运行到预定位置后，根据控制器设定的预定排版程序，打标机1051进行编码，之后切割进行切割。全程不需要人为参与，节省了人力。除了能够提高打标的准确性外，由于不需要人走路靠近以及远离工件，因此能够提升打标效率。

进一步的，所述移动机架103包括桁架1031、防护罩1032、第一驱动电机、第一减速器、第一驱动轮、第一控制器，所述桁架1031的两端与防护罩1032的上端固定连接，第一驱动电机、第一减速器位于防护罩1032中并与防护罩1032固定连接，第一驱动电机的转轴与第一减速器的动力输入轴连接，第一减速器的动力输出轴与第一驱动轮的转轴固定连接，第一驱动轮位于第一轨道102上，以使第一驱动电机带动第一驱动轮转动，从而带动桁架1031沿着第一轨道102移动，第一控制器与第一驱动电机电性连接，以控制第一驱动电机的启停。

进一步的，所述切割机构104包括火焰切割机1041、第二驱动电机1042、第二减速器1043、切割机安装座1044、第二行走轮1045、第二控制器，所述火焰切割机1041、第二驱动电机1042、第二减速器1043设置在切割机安装座1044上，第二驱动电机1042的转轴与第二减速器1043的动力输入端连接，第二减速器1043的动力输出端与行走轮的转轴连接，第二行走轮1045位于第二轨道10311上，所述第二轨道10311上还设有第一支撑杆103111，切割机安装座1044与第一支撑杆103111套设连接，以使第二行走轮1045能够在第二轨道10311上行走，第二控制器与第二驱动电机1042电性连接，以控制第二驱动电机1042的启停。

进一步的，所述打标机构105包括打标机1051、第三驱动电机1052、第三减速器1053、打标机安装座1054、第三行走轮1055、第三控制器，所述打标机1051、第三驱动电机1052、第三减速器1053设置在打标机安装座1054上，第三驱动电机1052的转轴与第三减速器1053的动力输入端连接，第三减速器1053的动力输出端与第三行走轮1055的转轴连接，第三行走轮1055位于第三轨道10312上，第三轨道10312上还设有第二支撑杆103121，打标机安装座1054与第二支撑杆103121套设连接，以使第三行走轮1055能够在第三轨道10312上行走，第三控制器与第三驱动电机1052电性连接，以控制第三驱动电机1052的启停。

所述切割机构104和打标机构105都设有驱动电机、减速器、安装座、行走轮，通过与桁架1031上的轨道以及支撑杆的配合，能够使切割机和打标机1051在安装座上平稳运行。在一较佳实施方式中，所述第二轨道10311和第三轨道10312为齿条状，相应的，行走轮为齿轮，如此，切割机和打标机1051的移动会更加稳定，且移动的位置更加准确。

进一步的，所述打标机1051为激光打标机。

进一步的，所述打标机1051为喷墨打标机。

激光打标机的优点是标识清晰，不易掉，表面喷漆后，刮掉图层，零件标识依旧可见，但缺点是价格相对较高。喷墨打标机的优点是价格便宜，对环境的要求较低，但缺点是钢材喷漆后编码也随之消失。因此，可根据实际情况选择合适的打标机。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种打标切割一体机，其特征在于：包括工作台、两个第一轨道、移动机架、切割机构、打标机构，所述工作台的上表面设有齿状的凹槽，以放置钢板，所述两个第一轨道相互平行的设置在工作台的两侧，移动机架位于所述工作台的上方，且移动机架与所述两个第一轨道垂直，移动机架的两端对应的设置在所述两个第一轨道上，且移动机架的两端能够主动的与所述对应的第一轨道相对运动，以实现移动机架在工作台上移动，打标机构及切割机构相背的设置在移动机架上，且打标机构及切割机构与工作台垂直，移动机架带动打标机构完成打标后，带动切割机构对打标后的钢板进行切割，所述移动机架的两侧分别设有第二轨道和第三轨道，第二轨道和第三轨道相互平行，切割机构设置在第二轨道上，并能够在第二轨道上移动，打标机构设置在第三轨道上，并能够在第三轨道上移动。

2.如权利要求1所述的打标切割一体机，其特征在于：所述移动机架包括桁架、防护罩、第一驱动电机、第一减速器、第一驱动轮、第一控制器，所述桁架的两端与防护罩的上端固定连接，第一驱动电机、第一减速器位于防护罩中并与防护罩固定连接，第一驱动电机的转轴与第一减速器的动力输入轴连接，第一减速器的动力输出轴与第一驱动轮的转轴固定连接，第一驱动轮位于第一轨道上，以使第一驱动电机带动第一驱动轮转动，从而带动桁架沿着第一轨道移动，第一控制器与第一驱动电机电性连接，以控制第一驱动电机的启停。

3.如权利要求1所述的打标切割一体机，其特征在于：所述切割机构包括火焰切割机、第二驱动电机、第二减速器、切割机安装座、第二行走轮、第二控制器，所述火焰切割机、第二驱动电机、第二减速器设置在切割机安装座上，第二驱动电机的转轴与第二减速器的动力输入端连接，第二减速器的动力输出端与行走轮的转轴连接，第二行走轮位于第二轨道上，所述第二轨道上还设有第一支撑杆，切割机安装座与第一支撑杆套设连接，以使第二行走轮能够在第二轨道上行走，第二控制器与第二驱动电机电性连接，以控制第二驱动电机的启停。

4.如权利要求1所述的打标切割一体机，其特征在于：所述打标机构包括打标机、第三驱动电机、第三减速器、打标机安装座、第三行走轮、第三控制器，所述打标机、第三驱动电机、第三减速器设置在打标机安装座上，第三驱动电机的转轴与第三减速器的动力输入端连接，第三减速器的动力输出端与第三行走轮的转轴连接，第三行走轮位于第三轨道上，第三轨道上还设有第二支撑杆，打标机安装座与第二支撑杆套设连接，以使第三行走轮能够在第三轨道上行走，第三控制器与第三驱动电机电性连接，以控制第三驱动电机的启停。

5.如权利要求4所述的打标切割一体机，其特征在于：所述打标机为激光打标机。

6.如权利要求4所述的打标切割一体机，其特征在于：所述打标机为喷墨打标机。

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