CN217123293U - 一种预制直埋保温管在线端头切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及直埋保温管加工技术领域，具体为一种预制直埋保温管在线端头切割装置，包括工作台，其上沿工件行进方向对称设置有多个导料辊；弧形托料板，可升降地设置于导料辊之间的工作台上；夹具台，设置于弧形托料板一侧的工作台上，其上沿工件行进方向对称且平行设置有两个定位辊；平移机构包括两个滑块、第一螺杆，滑块与夹具台上的滑槽滑动连接并适配，其上表面可转动地设置有定位辊，第一螺杆上设置的两端旋向相反的螺纹段与两个滑块螺纹连接并贯穿，且第一螺杆由第一电机驱动；切刀，安装在夹具台上方的支撑板上，并在第二电机驱动下转动，支撑板在升降构件驱动下升降。本实用新型具有运输夹持牢固、切割定位稳定等优点。

Description

一种预制直埋保温管在线端头切割装置

技术领域

本实用新型涉及直埋保温管加工技术领域，具体为一种预制直埋保温管在线端头切割装置。

背景技术

预制直埋保温管在我国已有二十多年的生产历史，产品广泛应用于城镇集中供热和城镇集中供冷等领域，是公认的环保节能产品。传统的切割装置对保温管进行运输时夹持不够牢固，导致保温管在运输的过程中容易发生位移，同时在切割的过程中对切割位置定位不够稳定，使得预制直埋保温管容易滚动，会导致降低切割的精准性，影响切割效率，进而影响生产质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种预制直埋保温管在线端头切割装置，旨在解决现有技术中预制直埋保温管运输时夹持不牢固、切割定位不稳的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种预制直埋保温管在线端头切割装置，包括：

工作台，其上沿工件行进方向对称设置有多个导料辊；

弧形托料板，可升降地设置于所述导料辊之间的工作台上；

夹具台，设置于所述弧形托料板一侧的工作台上，其上沿工件行进方向对称且平行设置有两个定位辊；

平移机构包括两个滑块、第一螺杆，所述滑块与所述夹具台上的滑槽滑动连接并适配，其上表面可转动地设置有所述定位辊，所述第一螺杆上设置的两端旋向相反的螺纹段与两个所述滑块螺纹连接并贯穿，且第一螺杆由第一电机驱动；

切刀，安装在所述夹具台上方的支撑板上，并在第二电机驱动下转动，所述支撑板在升降构件驱动下升降。

本实用新型的进一步改进在于，所述工作台下方的第一液压缸活塞杆端部贯穿所述工作台后与所述夹具台底面连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述升降构件包括：

第二螺杆，可转动地设置于所述工作台一侧固定架上，并由第三电机驱动，所述支撑板一端与第二螺杆螺纹连接并贯穿；

两个光轴，分别对称设置于所述第一螺杆两侧并与其相平行，所述光轴与支撑板滑动连接并贯穿。

本实用新型的进一步改进在于，所述弧形托料板由驱动件驱动进行升降，所述驱动件包括：

两个驱动轴，每个所述驱动轴上端与所述弧形托料板底面转轴连接，下端设置的螺纹段与所述工作台螺纹连接并贯穿；

传动轴，横向设置在所述工作台下方，并在第四电机驱动下转动，其上设置的两个第二锥齿轮与两个所述驱动轴下端设置的第一锥齿轮相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述导料辊均可转动地与工作台上设置的支架连接，每个所述支架下方的工作台上均设置有导向槽，设置于所述工作台下方的推杆分别贯穿导向槽后与同侧的支架底面连接，并且推杆与第二液压缸的活塞杆连接，当第二液压缸驱动推杆平移时，可通过支架带动对应的导料辊沿垂直于工件行进方向移动。

本实用新型的进一步改进在于，两个所述滑块内侧之间的第一螺杆上设置有两个环形凸台。

本实用新型的进一步改进在于，所述第二电机设置在所述支撑板下方的固定块上，其动力输出端设置有所述切刀，所述固定块上方设置的连接轴上端贯穿所述支撑板上的长槽孔后，与所述支撑板上表面设置的连接板连接，所述长槽孔两侧的支撑板上设置有多个安装孔，所述连接板通过螺栓与对应的安装孔连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述支撑板上沿所述长槽孔长度方向设置有刻度尺，所述连接板一侧设置有相适配的指针。

本实用新型的进一步改进在于，其中一个所述定位辊在第五电机驱动下转动。

本实用新型的进一步改进在于，所述导料辊和定位辊上均涂覆有橡胶涂层。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种预制直埋保温管在线端头切割装置，通过利用夹具台上的定位辊对保温管进行夹持，使得保温管可抵靠于两个定位辊中间，并且两个定位辊可根据不同规格的保温管来调整间距，使得辅助定位更加牢靠，利于进行端头切割作业。同时输送保温管时利于两侧的导料辊及底部的弧形托料板，可对其进行辅助支撑，不易发生偏移。与现有技术相比，本实用新型具有结构稳定、切割定位牢固的优点，利于对不同规格的预制直埋保温管进行切割，切割效率高，实用性强。

上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：

本实用新型中，利用平移机构的第一螺杆转动，可调节两个滑块相互靠近或远离，进而带动对应的定位辊的间距减小或增大，以便于适用不同规格的保温管进行定位，利于进行切割作业，定位准确，切割效率高，利于推广应用。

本实用新型的导料辊设置于工作台上，且位于保温管行进方向两侧，可夹持其行进，不易偏移，同时导料辊中间设置的弧形托料板对保温管进行承托，并且可在驱动件的驱动下进行高度调整，辅助保温管传输固定，利于适用于不同大小规格的保温管，传输稳定，工作效率高。

切割装置的切刀在支撑板的带动下，通过与第二螺杆螺纹连接，使得支撑板在固定架上进行升降，便于调节切刀的高度，可针对不同的保温管进行切割作业，同时，连接板在支撑板上滑动，可调节切刀与固定架之间的水平距离，并可根据刻度标记针对保温管端头进行切割，操作方便，易于实现，能够满足生产需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1所述A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型所述切割装置的侧视图；

图4为本实用新型所述切割装置的俯视图；

图5为本实用新型所述第一螺杆的结构示意图；

附图标记说明：

10、工作台，101、导向槽，11、导料辊，12、支架，13、弧形托料板，14、固定架，15、推杆，16、第二液压缸，20、夹具台，21、定位辊，22、滑块，23、第一螺杆，231、环形凸台，24、第一电机，25、第一液压缸，26、第五电机，31、第二螺杆，32、第三电机，34、光轴，35、支撑板，36、刻度尺，41、驱动轴，42、传动轴，43、第四电机，44、第二锥齿轮，45、第一锥齿轮，50、切刀，51、第二电机，52、固定块，53、连接轴，54、连接板，541、指针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种预制直埋保温管在线端头切割装置，根据说明书附图1至附图5可知，一种预制直埋保温管在线端头切割装置包括：工作台10、弧形托料板13、夹具台20、平移机构及切刀50。

其中，工作台10上沿工件行进方向对称设置有多个导料辊11；弧形托料板13可升降地设置于导料辊11之间的工作台10上；夹具台20设置于弧形托料板13一侧的工作台10上，其上沿工件行进方向对称且平行设置有两个定位辊21；平移机构包括两个滑块22、第一螺杆23，滑块22与夹具台20上的滑槽滑动连接并适配，具体地，滑槽为燕尾型并与滑块22相适配，滑块22上表面可转动地设置有定位辊21，第一螺杆23上设置的两端旋向相反的螺纹段与两个滑块22螺纹连接并贯穿，且第一螺杆23由第一电机24驱动；切刀50安装在夹具台20上方的支撑板35上，并在第二电机51驱动下转动，支撑板35在升降构件驱动下升降。

具体地，根据附图2可知，定位辊21可转动地设置在滑块22上的辊架上，通过第一电机24驱动第一螺杆23转动，可调节两个滑块22相互靠近或远离，进而带动对应的定位辊21的间距减小或增大，适用不同规格的保温管，以便于对其进行定位，防止切割时保温管发生偏移，利于进行切割作业，切割效率高。

作为一种实施例，根据说明书附图3可知，工作台10下方的第一液压缸25活塞杆端部贯穿工作台10后与夹具台20底面连接。在第一液压缸25的驱动下，可带动夹具台20平稳上升或下降，以适用于夹持不同高度的保温管，使得保温管定位更加准确。

作为一种实施例，根据说明书附图1可知，升降构件包括：第二螺杆31和两个光轴34。第二螺杆31可转动地设置于工作台10一侧固定架14上，并由第三电机32驱动，支撑板35一端与第二螺杆31螺纹连接并贯穿；两个光轴34分别对称设置于第一螺杆23两侧并与其相平行，光轴34与支撑板35滑动连接并贯穿。

作为一种实施例，根据说明书附图3可知，弧形托料板13由驱动件驱动进行升降，驱动件包括：两个驱动轴41，每个驱动轴41上端与弧形托料板13底面转轴连接，下端设置的螺纹段与工作台10螺纹连接并贯穿；传动轴42，横向设置在工作台10下方，并在第四电机43驱动下转动，其上设置的两个第二锥齿轮44与两个驱动轴41下端设置的第一锥齿轮45相啮合。

具体地，弧形托料板13通过两个驱动轴41与工作台10螺纹连接，可通过第四电机43驱动两个第一锥齿轮45转动，进而带动驱动轴41下端的第二锥齿轮44转动，使得驱动轴41在工作台10上升降，便于调整弧形托料板13的高度，以利于更稳定地承托保温管。

作为一种实施例，根据说明书附图1、3可知，导料辊11均可转动地与工作台10上设置的支架12连接，每个支架12下方的工作台10上均设置有导向槽101，设置于工作台10下方的推杆15分别贯穿导向槽101后与同侧的支架12底面连接，并且推杆15与第二液压缸16的活塞杆连接，当第二液压缸16驱动推杆15平移时，可通过支架12带动对应的导料辊11沿垂直于工件行进方向移动。每个第二液压缸16可驱动保温管同侧垂直设置的导料辊11平移，便于对不同规格的保温管进行夹持，引导其输送更加稳定，防止保温管运输过程中发生偏移。

作为一种实施例，根据说明书附图5可知，两个滑块22内侧之间的第一螺杆23上设置有两个环形凸台231。环形凸台231可防止两个滑块22距离过近发生碰撞，主要起到限位及防撞的作用。

作为一种实施例，根据说明书附图3可知，第二电机51设置在支撑板35下方的固定块52上，其动力输出端设置有切刀50，固定块52上方设置的连接轴53上端贯穿支撑板35上的长槽孔后，与支撑板35上表面设置的连接板54连接，长槽孔两侧的支撑板35上设置有多个安装孔，连接板54通过螺栓与对应的安装孔连接。

本实施例中，根据说明书附图4可知，支撑板35上沿长槽孔长度方向设置有刻度尺36，连接板54一侧设置有相适配的指针541。

使用升降构件时，启动第三电机32驱动第二螺杆31旋转，可带动支撑板35在两个光轴34的导向下进行升降，实现带动切刀50升降的目的，当高度确定后，在刻度线的指导下调整连接板54的水平位置，使其在支撑板35的长槽孔上滑动，便于快速进行对刀，并且在确定水平位置后，标记刻度线，旋紧螺栓，便于针对同批次的保温管进行批量切割，换工件时不用再调整切刀50的水平位置，只需定位好工件即可直接切割，大大提高了切割效率。

作为一种实施例，根据说明书附图2可知，其中一个定位辊21在第五电机26驱动下转动，具体地，第五电机26设置于辊架上，其动力输出端与对应的定位辊21端部连接，可使得工件在切割时进行自转，便于快速切割工件。

本实施例中，导料辊11和定位辊21上均涂覆有橡胶涂层。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制直埋保温管在线端头切割装置，其特征在于，包括：

工作台，其上沿工件行进方向对称设置有多个导料辊；

弧形托料板，可升降地设置于所述导料辊之间的工作台上；

夹具台，设置于所述弧形托料板一侧的工作台上，其上沿工件行进方向对称且平行设置有两个定位辊；

平移机构包括两个滑块、第一螺杆，所述滑块与所述夹具台上的滑槽滑动连接并适配，其上表面可转动地设置有所述定位辊，所述第一螺杆上设置的两端旋向相反的螺纹段与两个所述滑块螺纹连接并贯穿，且第一螺杆由第一电机驱动；

切刀，安装在所述夹具台上方的支撑板上，并在第二电机驱动下转动，所述支撑板在升降构件驱动下升降。

2.根据权利要求1所述的一种预制直埋保温管在线端头切割装置，其特征在于，所述工作台下方的第一液压缸活塞杆端部贯穿所述工作台后与所述夹具台底面连接。

3.根据权利要求2所述的一种预制直埋保温管在线端头切割装置，其特征在于，所述升降构件包括：

第二螺杆，可转动地设置于所述工作台一侧固定架上，并由第三电机驱动，所述支撑板一端与第二螺杆螺纹连接并贯穿；

两个光轴，分别对称设置于所述第一螺杆两侧并与其相平行，所述光轴与支撑板滑动连接并贯穿。

4.根据权利要求1所述的一种预制直埋保温管在线端头切割装置，其特征在于，所述弧形托料板由驱动件驱动进行升降，所述驱动件包括：

两个驱动轴，每个所述驱动轴上端与所述弧形托料板底面转轴连接，下端设置的螺纹段与所述工作台螺纹连接并贯穿；

传动轴，横向设置在所述工作台下方，并在第四电机驱动下转动，其上设置的两个第二锥齿轮与两个所述驱动轴下端设置的第一锥齿轮相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种预制直埋保温管在线端头切割装置，其特征在于，所述导料辊均可转动地与工作台上设置的支架连接，每个所述支架下方的工作台上均设置有导向槽，设置于所述工作台下方的推杆分别贯穿导向槽后与同侧的支架底面连接，并且推杆与第二液压缸的活塞杆连接，当第二液压缸驱动推杆平移时，可通过支架带动对应的导料辊沿垂直于工件行进方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种预制直埋保温管在线端头切割装置，其特征在于，两个所述滑块内侧之间的第一螺杆上设置有两个环形凸台。

7.根据权利要求4所述的一种预制直埋保温管在线端头切割装置，其特征在于，所述第二电机设置在所述支撑板下方的固定块上，其动力输出端设置有所述切刀，所述固定块上方设置的连接轴上端贯穿所述支撑板上的长槽孔后，与所述支撑板上表面设置的连接板连接，所述长槽孔两侧的支撑板上设置有多个安装孔，所述连接板通过螺栓与对应的安装孔连接。

8.根据权利要求7所述的一种预制直埋保温管在线端头切割装置，其特征在于，所述支撑板上沿所述长槽孔长度方向设置有刻度尺，所述连接板一侧设置有相适配的指针。

9.根据权利要求1所述的一种预制直埋保温管在线端头切割装置，其特征在于，其中一个所述定位辊在第五电机驱动下转动。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种预制直埋保温管在线端头切割装置，其特征在于，所述导料辊和定位辊上均涂覆有橡胶涂层。

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