CN116618742B - 一种杠铃杆生产用全自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种杠铃杆生产用全自动切割装置，涉及杠铃杆生产技术领域，包括工作台，所述工作台上表面一侧安装有用于送入杠铃杆的进料组件，所述工作台上表面另一侧安装有用于储存杠铃杆的收料组件，靠近收料组件一侧的所述工作台上表面固定安装有用于切割杠铃杆的切割组件，靠近进料组件一侧的所述工作台上表面开设有扩展安装槽；本发明通过切割组件可以将所需切割分段的杠铃杆进行加工，通过本组件可以在切割后对杠铃杆端部进行统一打磨处理，从而使得本装置在完成切割后减少后续加工流程，并且本组件可以与下位托举辊进行配合，从而使得本装置在切割时可以对当前杠铃杆进行多面的切割，进而减少在切割时因垂直向下导致杠铃杆发生变形的程度。

Description

一种杠铃杆生产用全自动切割装置

技术领域

本发明涉及杠铃杆生产技术领域，具体而言，涉及一种杠铃杆生产用全自动切割装置。

背景技术

随之现社会人们对身材和健康的重视，从而会使用到杠铃进行运动训练，杠铃是一种核心训练运动训练器材，也是举重所用器材。杠铃运动属于重量训练的一种，只是利用杠铃训练器材，来增进肌肉力量的训练。也可以利用杠铃进行核心训练，促进整体的协调性，其中杠铃一般需要使用到杠铃杆来进行组装，在杠铃杆生产过程中，一般会对原材料进行初步的分段切割处理，以便于适配不同尺寸的杠铃，但是，现有技术中在进行切割时因一般为垂直向下的对杠铃杆进行切割，从而导致当前杠铃杆的切口处容易发生形变的问题发生，从而导致其后续需要额外的打磨处理，进而增加了加工流程也使得加工成本增加，并且现有的针对杠铃杆切割的设备不能对其进行自动的上下料操作，进而导致在切割时需要人员手动操作，从而容易导致切割位置产生偏差且人员的工作强度随之增加。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种杠铃杆生产用全自动切割装置，解决了现有技术中切割时杠铃杆的切口处容易发生形变的问题和在切割时需要人员手动操作，从而容易导致切割位置产生偏差且人员的工作强度随之增加的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种杠铃杆生产用全自动切割装置，包括工作台，所述工作台上表面一侧安装有用于送入杠铃杆的进料组件，所述工作台上表面另一侧安装有用于储存杠铃杆的收料组件，靠近收料组件一侧的所述工作台上表面固定安装有用于切割杠铃杆的切割组件，靠近进料组件一侧的所述工作台上表面开设有扩展安装槽，所述扩展安装槽内壁分别开设有滑行槽，每个所述滑行槽内壁两侧分别固定安装有顶出弹簧，每个所述顶出弹簧端部均固定安装有滑动块，所述滑动块滑动设置在滑行槽内部，每侧所述滑动块之间均通过连接杆转动安装有用于对杠铃杆底部支撑的下位托举辊，所述工作台上表面且位于扩展安装槽的两侧分别一体化设置有用于辅助支撑切割组件的限位杆；

所述切割组件包括有组件支撑座，所述组件支撑座设有两个且分别固定安装在工作台上表面两侧，每个所述组件支撑座内部均开设有垂直滑槽，其中一个所述垂直滑槽内部贯穿转动安装有第一驱动丝杆，其中一个所述组件支撑座顶部固定安装有第一驱动马达，所述第一驱动马达输出端贯穿垂直滑槽与第一驱动丝杆固定连接，两个所述组件支撑座之间滑动设置有横向板。

作为优选，所述横向板板身贯穿开设有滑行通孔，所述滑行通孔内部滑动设置有工型滑块，靠近扩展安装槽一侧的所述横向板固定安装有延伸安装板，所述横向板上表面一侧固定安装有第二驱动马达，所述第二驱动马达输出端固定安装有第二驱动丝杆。

作为优选，所述横向板两侧分别一体化设置有侧位配合环，每个所述侧位配合环均限位滑动设置在对应的垂直滑槽内部，其中一个所述侧位配合环内壁与第一驱动丝杆杆身螺纹配合。

作为优选，所述工型滑块上侧贯穿开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与第二驱动丝杆杆身螺纹配合，所述工型滑块底部设有开口且开口内部固定安装有第一转动马达，所述第一转动马达输出端固定安装有扩展安装板，所述扩展安装板底部固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有切割刀，所述电机外壳下表面固定安装有用于打磨杠铃杆表面的边角打磨块。

作为优选，所述延伸安装板底部固定安装有两个驱动辊安装座，两个所述驱动辊安装座之间转动安装有用于驱动杠铃杆转动的上位驱动辊，所述延伸安装板底部一侧固定安装有转料马达，所述转料马达输出端贯穿驱动辊安装座与上位驱动辊固定连接，所述延伸安装板两侧分别一体化设置有侧位套环，每个所述侧位套环内部均与对应的限位杆穿插配合。

作为优选，所述进料组件包括有两个组件主杆，两个所述组件主杆分别固定安装在远离切割组件一侧的工作台上表面两侧，靠近组件主杆一侧的所述工作台上表面分别固定安装有固定贴板，每个所述组件主杆杆身均转动安装有转动套环，每个所述转动套环外表面一侧一体化设置有弯曲支杆。

作为优选，每个所述转动套环外表面另一侧一体化设置有配合贴板，每个所述配合贴板与固定贴板之间均固定安装有限位弹簧，每个所述弯曲支杆端部均开设有端部安装槽，每个所述端部安装槽内部均转动安装有杠铃杆配合轮，其中一个所述弯曲支杆上表面固定安装有送料马达，所述送料马达输出端贯穿弯曲支杆与杠铃杆配合轮固定连接。

作为优选，所述收料组件包括有驱动安装槽，所述驱动安装槽开设在靠近切割组件的一侧的工作台中部，所述驱动安装槽内部固定安装有第二转动马达，所述第二转动马达输出端固定安装有转动安装座，所述转动安装座中部设置有用于接收杠铃杆的杠铃杆收纳套。

作为优选，所述杠铃杆收纳套底部一体化设置有翻转通孔，所述转动安装座内壁之间固定安装有翻转安装杆，所述翻转通孔内部与翻转安装杆进行转动配合。

作为优选，位于驱动安装槽一侧的所述工作台上表面开设有成品储存槽，位于驱动安装槽另一侧的所述工作台上表面固定安装有端部限定架，靠近成品储存槽一侧的所述工作台内部一体化开设有延伸安装槽，所述延伸安装槽内部固定安装有气缸，所述气缸输出端固定安装有推动板，所述推动板表面固定安装有穿插杆，所述成品储存槽一侧开设有贯穿通孔，每个所述穿插杆均活动穿插设置在贯穿通孔内部，每个所述穿插杆端部共同安装有用于引导杠铃杆位置的杠铃杆顶板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过切割组件可以将所需切割分段的杠铃杆进行加工，其中为了避免在完成切割后杠铃杆的端部因切割时发生的微变形的问题，通过本组件可以在切割后对杠铃杆端部进行统一打磨处理，从而使得本装置在完成切割后减少后续加工流程，进而加快对杠铃杆的快速加工，并且通过本组件可以与下位托举辊进行配合，从而使得本装置在切割时可以对当前杠铃杆进行多面的切割，进而减少在切割时因垂直向下导致杠铃杆发生变形的程度，有效提高杠铃杆的质量。

2、通过进料组件可以自适应不同尺寸的杠铃杆进行持续得到进料操作，配合后续结构进行自动的上料处理，从而使得本组件可以精准置入所需加工杠铃杆，减少切割时产生的误差，并方便人员进行处理，降低其工作强度；通过收料组件可以将完成切割后的杠铃杆进行快速转移并储存，从而无需人员对其进行转移，减少人员与本装置之间的接触，随之提升其安全性，并且通过本组件可以避免因杠铃杆放置过多影响到后续的储存，从而延长了人员收集产品的时间间隔，降低人员工作强度。

3、通过顶出弹簧可以对滑动块的位置进行自适应调整，从而使得两个下位托举辊的位置得到调整，进而使其可以适配不同尺寸的杠铃杆，实现对不同需求的杠铃杆进行稳定托举，从而加强本装置在切割时的稳定性，在完成单次的杠铃杆储存后通过启动气缸使得推动板带动穿插杆推动杠铃杆顶板进行活动，进而使得杠铃杆顶板对当前表面滞留的杠铃杆推入至成品储存槽另一侧，从而不会发生对后续入料时发生遮挡的问题。

附图说明

图1为本发明一种杠铃杆生产用全自动切割装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种杠铃杆生产用全自动切割装置的工作台结构示意图；

图3为本发明一种杠铃杆生产用全自动切割装置的俯视工作台结构示意图；

图4为本发明一种杠铃杆生产用全自动切割装置的图3中A-A处剖面结构示意图；

图5为本发明一种杠铃杆生产用全自动切割装置的图3中B-B处剖面结构示意图；

图6为本发明一种杠铃杆生产用全自动切割装置的图3中C-C处剖面结构示意图;

图7为本发明一种杠铃杆生产用全自动切割装置的进料组件结构示意图;

图8为本发明一种杠铃杆生产用全自动切割装置的侧视进料组件结构示意图;

图9为本发明一种杠铃杆生产用全自动切割装置的图8中D-D处剖面结构示意图;

图10为本发明一种杠铃杆生产用全自动切割装置的切割组件结构示意图;

图11为本发明一种杠铃杆生产用全自动切割装置的俯视切割组件结构示意图;

图12为本发明一种杠铃杆生产用全自动切割装置的图11中E-E处剖面结构示意图;

图13为本发明一种杠铃杆生产用全自动切割装置的杠铃杆收纳套结构示意图;

图14为本发明一种杠铃杆生产用全自动切割装置的杠铃杆收纳套结构示意图。

图中：1、工作台；2、进料组件；201、弯曲支杆；202、转动套环；203、配合贴板；204、固定贴板；205、限位弹簧；206、送料马达；207、杠铃杆配合轮；208、组件主杆；209、端部安装槽；3、切割组件；301、组件支撑座；3011、第一驱动马达；3012、第一驱动丝杆；3013、垂直滑槽；302、横向板；3021、滑行通孔；3022、侧位配合环；3023、第二驱动马达；3024、第二驱动丝杆；303、工型滑块；3031、螺纹通孔；3032、第一转动马达；3033、扩展安装板；3034、电机；3035、切割刀；3036、边角打磨块；304、延伸安装板；3041、转料马达；3042、上位驱动辊；3043、驱动辊安装座；3044、侧位套环；4、收料组件；401、驱动安装槽；4011、杠铃杆收纳套；4012、转动安装座；4013、翻转通孔；4014、第二转动马达；4015、翻转安装杆；402、成品储存槽；4021、杠铃杆顶板；4022、延伸安装槽；4023、气缸；4024、推动板；4025、穿插杆；4026、贯穿通孔；403、端部限定架；5、扩展安装槽；6、限位杆；7、下位托举辊；8、连接杆；9、滑动块；10、滑行槽；11、顶出弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1至14所示，一种杠铃杆生产用全自动切割装置，包括工作台1，工作台1上表面一侧安装有用于送入杠铃杆的进料组件2，工作台1上表面另一侧安装有用于储存杠铃杆的收料组件4，靠近收料组件4一侧的工作台1上表面固定安装有用于切割杠铃杆的切割组件3，靠近进料组件2一侧的工作台1上表面开设有扩展安装槽5，扩展安装槽5内壁分别开设有滑行槽10，每个滑行槽10内壁两侧分别固定安装有顶出弹簧11，每个顶出弹簧11端部均固定安装有滑动块9，滑动块9滑动设置在滑行槽10内部，每侧滑动块9之间均通过连接杆8转动安装有用于对杠铃杆底部支撑的下位托举辊7，工作台1上表面且位于扩展安装槽5的两侧分别一体化设置有用于辅助支撑切割组件3的限位杆6；通过顶出弹簧11可以对滑动块9的位置进行自适应调整，从而使得两个下位托举辊7的位置得到调整，进而使其可以适配不同尺寸的杠铃杆，实现对不同需求的杠铃杆进行稳定托举，从而加强本装置在切割时的稳定性。

切割组件3包括有组件支撑座301，组件支撑座301设有两个且分别固定安装在工作台1上表面两侧，每个组件支撑座301内部均开设有垂直滑槽3013，其中一个垂直滑槽3013内部贯穿转动安装有第一驱动丝杆3012，其中一个组件支撑座301顶部固定安装有第一驱动马达3011，第一驱动马达3011输出端贯穿垂直滑槽3013与第一驱动丝杆3012固定连接，两个组件支撑座301之间滑动设置有横向板302。通过切割组件3可以将所需切割分段的杠铃杆进行加工，其中为了避免在完成切割后杠铃杆的端部因切割时发生的微变形的问题，通过本组件可以在切割后对杠铃杆端部进行统一打磨处理，从而使得本装置在完成切割后减少后续加工流程，进而加快对杠铃杆的快速加工，并且通过本组件可以与下位托举辊7进行配合，从而使得本装置在切割时可以对当前杠铃杆进行多面的切割，进而减少在切割时因垂直向下导致杠铃杆发生变形的程度，有效提高杠铃杆的质量。

在本实施例中，横向板302板身贯穿开设有滑行通孔3021，滑行通孔3021内部滑动设置有工型滑块303，靠近扩展安装槽5一侧的横向板302固定安装有延伸安装板304，横向板302上表面一侧固定安装有第二驱动马达3023，第二驱动马达3023输出端固定安装有第二驱动丝杆3024,横向板302两侧分别一体化设置有侧位配合环3022，每个侧位配合环3022均限位滑动设置在对应的垂直滑槽3013内部，其中一个侧位配合环3022内壁与第一驱动丝杆3012杆身螺纹配合。通过启动第一驱动马达3011，使得侧位配合环3022与第一驱动丝杆3012螺纹配合，进而实现横向板302在两个组件支撑座301之间上下滑动，从而使得本装置可以适应不同半径的杠铃杆，进行对应切割。

需要说明的是，工型滑块303上侧贯穿开设有螺纹通孔3031，螺纹通孔3031与第二驱动丝杆3024杆身螺纹配合，工型滑块303底部设有开口且开口内部固定安装有第一转动马达3032，第一转动马达3032输出端固定安装有扩展安装板3033，扩展安装板3033底部固定安装有电机3034，电机3034输出端固定安装有切割刀3035，电机3034外壳下表面固定安装有用于打磨杠铃杆表面的边角打磨块3036。通过启动第二驱动马达3023，使得螺纹通孔3031与第二驱动丝杆3024杆身螺纹配合，利用工型滑块303为限位滑动设置，从而使得工型滑块303的位置得到调整，并对切割刀3035和边角打磨块3036的位置进行调整，其中通过启动第一转动马达3032可以对切割刀3035和边角打磨块3036的角度位置进行调整，从而实现对切割和打磨功能上的切换操作，使得本装置在加工时更为稳定。

在具体设置时，延伸安装板304底部固定安装有两个驱动辊安装座3043，两个驱动辊安装座3043之间转动安装有用于驱动杠铃杆转动的上位驱动辊3042，延伸安装板304底部一侧固定安装有转料马达3041，转料马达3041输出端贯穿驱动辊安装座3043与上位驱动辊3042固定连接，延伸安装板304两侧分别一体化设置有侧位套环3044，每个侧位套环3044内部均与对应的限位杆6穿插配合。通过启动转料马达3041可以带动上位驱动辊3042进行转动，其中通过横向板302高度位置上的调整，使得上位驱动辊3042与下位托举辊7进行配合对当前杠铃杆进行限位操作，其中通过上位驱动辊3042可以转动，从而使得在切割时带动杠铃杆进行自转操作，避免在切割时因切割位置单一导致杠铃杆的切口处容易发生形变的问题出现，从而减少其形变程度，加强切割效果。

可以理解，在本申请中，进料组件2包括有两个组件主杆208，两个组件主杆208分别固定安装在远离切割组件3一侧的工作台1上表面两侧，靠近组件主杆208一侧的工作台1上表面分别固定安装有固定贴板204，每个组件主杆208杆身均转动安装有转动套环202，每个转动套环202外表面一侧一体化设置有弯曲支杆201。通过进料组件2可以自适应不同尺寸的杠铃杆进行持续得到进料操作，配合后续结构进行自动的上料处理，从而使得本组件可以精准置入所需加工杠铃杆，减少切割时产生的误差，并方便人员进行处理，降低其工作强度。

其中，每个转动套环202外表面另一侧一体化设置有配合贴板203，每个配合贴板203与固定贴板204之间均固定安装有限位弹簧205，每个弯曲支杆201端部均开设有端部安装槽209，每个端部安装槽209内部均转动安装有杠铃杆配合轮207，其中一个弯曲支杆201上表面固定安装有送料马达206，送料马达206输出端贯穿弯曲支杆201与杠铃杆配合轮207固定连接。通过限位弹簧205可以推动配合贴板203，使得转动套环202在组件主杆208的杆身进行翻转，从而使得两侧的弯曲支杆201向内夹持，并使得两个杠铃杆配合轮207在送料马达206的驱动下进行持续的送料操作。

需要说明的是，收料组件4包括有驱动安装槽401，驱动安装槽401开设在靠近切割组件3的一侧的工作台1中部，驱动安装槽401内部固定安装有第二转动马达4014，第二转动马达4014输出端固定安装有转动安装座4012，转动安装座4012中部设置有用于接收杠铃杆的杠铃杆收纳套4011,杠铃杆收纳套4011底部一体化设置有翻转通孔4013，转动安装座4012内壁之间固定安装有翻转安装杆4015，翻转通孔4013内部与翻转安装杆4015进行转动配合。通过收料组件4可以将完成切割后的杠铃杆进行快速转移并储存，从而无需人员对其进行转移，减少人员与本装置之间的接触，随之提升其安全性，并且通过本组件可以避免因杠铃杆放置过多影响到后续的储存，从而延长了人员收集产品的时间间隔，降低人员工作强度，其中通过杠铃杆收纳套4011可以将所需切割的杠铃杆端部进行限位组合，并在完成切割后启动第二转动马达4014，带动转动安装座4012进行转动，从而使得当前杠铃杆的位置得到调整，其中通过端部限定架403可以将前端的杠铃杆进行支撑，防止切割时发生倾斜，从而可以与翻转通孔4013内部与翻转安装杆4015进行配合，使得在杠铃杆转入至成品储存槽402上方后杠铃杆收纳套4011因没有端部限定架403的支撑，使其角度发生调整，因重力关系使得当前杠铃杆滑入至成品储存槽402内，完成单次的杠铃杆储存。

其中，位于驱动安装槽401一侧的工作台1上表面开设有成品储存槽402，位于驱动安装槽401另一侧的工作台1上表面固定安装有端部限定架403，靠近成品储存槽402一侧的工作台1内部一体化开设有延伸安装槽4022，延伸安装槽4022内部固定安装有气缸4023，气缸4023输出端固定安装有推动板4024，推动板4024表面固定安装有穿插杆4025，成品储存槽402一侧开设有贯穿通孔4026，每个穿插杆4025均活动穿插设置在贯穿通孔4026内部，每个穿插杆4025端部共同安装有用于引导杠铃杆位置的杠铃杆顶板4021。在完成单次的杠铃杆储存后通过启动气缸4023使得推动板4024带动穿插杆4025推动杠铃杆顶板4021进行活动，进而使得杠铃杆顶板4021对当前表面滞留的杠铃杆推入至成品储存槽402另一侧，从而不会发生对后续入料时发生遮挡的问题。

该一种杠铃杆生产用全自动切割装置的工作原理：

使用时，首先将杠铃杆置入两个杠铃杆配合轮207之间，随后启动送料马达206，带动单个送料马达206对杠铃杆进行向内的转移，并转移至上位驱动辊3042与下位托举辊7之间，随后通过启动第一驱动马达3011使得横向板302的高度得到调整，进而使得上位驱动辊3042对杠铃杆进行限位，完成后可通过启动第二驱动马达3023使得切割刀3035的位置与杠铃杆进行调整，完成后启动电机3034使得切割刀3035对杠铃杆进行切割，在切割时需启动转料马达3041，使得上位驱动辊3042带动杠铃杆进行自转，配合切割刀3035进行多方位的切割；

完成切割后启动第一转动马达3032可以将切割刀3035和边角打磨块3036的角度位置进行调整，并将边角打磨块3036与当前杠铃杆端部贴合，再次启动转料马达3041，实现端部的打磨处理，完成后启动第二转动马达4014，使得杠铃杆收纳套4011将杠铃杆转移至成品储存槽402内，之后通过气缸4023推动杠铃杆顶板4021将杠铃杆的位置进行调整，随后进行后续的切割加工。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种杠铃杆生产用全自动切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面一侧安装有用于送入杠铃杆的进料组件（2），所述工作台（1）上表面另一侧安装有用于储存杠铃杆的收料组件（4），靠近收料组件（4）一侧的所述工作台（1）上表面固定安装有用于切割杠铃杆的切割组件（3），靠近进料组件（2）一侧的所述工作台（1）上表面开设有扩展安装槽（5），所述扩展安装槽（5）内壁分别开设有滑行槽（10），每个所述滑行槽（10）内壁两侧分别固定安装有顶出弹簧（11），每个所述顶出弹簧（11）端部均固定安装有滑动块（9），所述滑动块（9）滑动设置在滑行槽（10）内部，每侧所述滑动块（9）之间均通过连接杆（8）转动安装有用于对杠铃杆底部支撑的下位托举辊（7），所述工作台（1）上表面且位于扩展安装槽（5）的两侧分别一体化设置有用于辅助支撑切割组件（3）的限位杆（6）；

所述切割组件（3）包括有组件支撑座（301），所述组件支撑座（301）设有两个且分别固定安装在工作台（1）上表面两侧，每个所述组件支撑座（301）内部均开设有垂直滑槽（3013），其中一个所述垂直滑槽（3013）内部贯穿转动安装有第一驱动丝杆（3012），其中一个所述组件支撑座（301）顶部固定安装有第一驱动马达（3011），所述第一驱动马达（3011）输出端贯穿垂直滑槽（3013）与第一驱动丝杆（3012）固定连接，两个所述组件支撑座（301）之间滑动设置有横向板（302），

所述进料组件（2）包括有两个组件主杆（208），两个所述组件主杆（208）分别固定安装在远离切割组件（3）一侧的工作台（1）上表面两侧，靠近组件主杆（208）一侧的所述工作台（1）上表面分别固定安装有固定贴板（204），每个所述组件主杆（208）杆身均转动安装有转动套环（202），每个所述转动套环（202）外表面一侧一体化设置有弯曲支杆（201），每个所述转动套环（202）外表面另一侧一体化设置有配合贴板（203），每个所述配合贴板（203）与固定贴板（204）之间均固定安装有限位弹簧（205），每个所述弯曲支杆（201）端部均开设有端部安装槽（209），每个所述端部安装槽（209）内部均转动安装有杠铃杆配合轮（207），其中一个所述弯曲支杆（201）上表面固定安装有送料马达（206），所述送料马达（206）输出端贯穿弯曲支杆（201）与杠铃杆配合轮（207）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种杠铃杆生产用全自动切割装置，其特征在于：所述横向板（302）板身贯穿开设有滑行通孔（3021），所述滑行通孔（3021）内部滑动设置有工型滑块（303），靠近扩展安装槽（5）一侧的所述横向板（302）固定安装有延伸安装板（304），所述横向板（302）上表面一侧固定安装有第二驱动马达（3023），所述第二驱动马达（3023）输出端固定安装有第二驱动丝杆（3024）。

3.根据权利要求2所述的一种杠铃杆生产用全自动切割装置，其特征在于：所述横向板（302）两侧分别一体化设置有侧位配合环（3022），每个所述侧位配合环（3022）均限位滑动设置在对应的垂直滑槽（3013）内部，其中一个所述侧位配合环（3022）内壁与第一驱动丝杆（3012）杆身螺纹配合。

4.根据权利要求2所述的一种杠铃杆生产用全自动切割装置，其特征在于：所述工型滑块（303）上侧贯穿开设有螺纹通孔（3031），所述螺纹通孔（3031）与第二驱动丝杆（3024）杆身螺纹配合，所述工型滑块（303）底部设有开口且开口内部固定安装有第一转动马达（3032），所述第一转动马达（3032）输出端固定安装有扩展安装板（3033），所述扩展安装板（3033）底部固定安装有电机（3034），所述电机（3034）输出端固定安装有切割刀（3035），所述电机（3034）外壳下表面固定安装有用于打磨杠铃杆表面的边角打磨块（3036）。

5.根据权利要求2所述的一种杠铃杆生产用全自动切割装置，其特征在于：所述延伸安装板（304）底部固定安装有两个驱动辊安装座（3043），两个所述驱动辊安装座（3043）之间转动安装有用于驱动杠铃杆转动的上位驱动辊（3042），所述延伸安装板（304）底部一侧固定安装有转料马达（3041），所述转料马达（3041）输出端贯穿驱动辊安装座（3043）与上位驱动辊（3042）固定连接，所述延伸安装板（304）两侧分别一体化设置有侧位套环（3044），每个所述侧位套环（3044）内部均与对应的限位杆（6）穿插配合。

6.根据权利要求1所述的一种杠铃杆生产用全自动切割装置，其特征在于：所述收料组件（4）包括有驱动安装槽（401），所述驱动安装槽（401）开设在靠近切割组件（3）的一侧的工作台（1）中部，所述驱动安装槽（401）内部固定安装有第二转动马达（4014），所述第二转动马达（4014）输出端固定安装有转动安装座（4012），所述转动安装座（4012）中部设置有用于接收杠铃杆的杠铃杆收纳套（4011）。

7.根据权利要求6所述的一种杠铃杆生产用全自动切割装置，其特征在于：所述杠铃杆收纳套（4011）底部一体化设置有翻转通孔（4013），所述转动安装座（4012）内壁之间固定安装有翻转安装杆（4015），所述翻转通孔（4013）内部与翻转安装杆（4015）进行转动配合。

8.根据权利要求6所述的一种杠铃杆生产用全自动切割装置，其特征在于：位于驱动安装槽（401）一侧的所述工作台（1）上表面开设有成品储存槽（402），位于驱动安装槽（401）另一侧的所述工作台（1）上表面固定安装有端部限定架（403），靠近成品储存槽（402）一侧的所述工作台（1）内部一体化开设有延伸安装槽（4022），所述延伸安装槽（4022）内部固定安装有气缸（4023），所述气缸（4023）输出端固定安装有推动板（4024），所述推动板（4024）表面固定安装有穿插杆（4025），所述成品储存槽（402）一侧开设有贯穿通孔（4026），每个所述穿插杆（4025）均活动穿插设置在贯穿通孔（4026）内部，每个所述穿插杆（4025）端部共同安装有用于引导杠铃杆位置的杠铃杆顶板（4021）。