CN216707244U - 一种圆管用的多功能定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位装置技术领域的一种圆管用的多功能定位装置，包括开口端朝上的U型基座，U型基座内腔设有用于支撑待加工圆管的两个支撑辊轴，两个支撑辊轴处于同一平面，且间隔设置，U型基座设有用于驱动两个支撑辊轴同步且同向转动的第一驱动电机。本实用新型通过两个支撑辊轴对待加工圆管进行支撑，通过压轮下压待加工圆管，在第一驱动电机的驱动下，带动待加工圆管滚动，且待加工圆管不会上下摆动，实现了多功能定位的功能；由于压轮下压待加工圆管后，可以通过弹簧进行缓冲，因此待加工圆管不会被挤压变形，因此有效的防止了待加工圆管被损坏。

Description

一种圆管用的多功能定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，特别是涉及一种圆管用的多功能定位装置。

背景技术

在对机械加工过程中，目前对圆管的切割、焊接以及去毛刺工序，一般都是利用夹具对圆管进行固定，然后再对圆管进行加工，由于圆管具有圆形的外壁，因此导致固定过程较为繁琐，为了解决上述问题而提供一种圆管用的多功能定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种圆管用的多功能定位装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种圆管用的多功能定位装置，包括开口端朝上的U型基座，U型基座设有用于支撑待加工圆管的两个支撑辊轴，两个支撑辊轴处于同一平面，且间隔设置，U型基座设有用于驱动两个支撑辊轴同步且同向转动的第一驱动电机；U型基座内位于支撑辊轴外侧的位置沿支撑辊轴轴向设有立板，立板对应支撑辊轴的板面上端设有顶板，顶板对应支撑辊轴的下板面设有输出端朝下的气缸，气缸的输出端设有水平的安装板，安装板下板面设有压紧组件；

压紧组件包括滑杆、弹簧、连接板、压轮，滑杆上端依次活动贯穿与其匹配的弹簧和滑动贯穿安装板，且滑杆上端部设有翻边，滑杆下端设有水平的连接板，连接板下板面转动连接有与支撑辊轴平行，且与支撑辊轴（2）配合实现夹持物料的压轮。

优选的，压轮沿支撑辊轴水平径向间隔设有两个。

优选的，压紧组件沿支撑辊轴轴向间隔设有两组。

优选的，立板对应安装板的板面设有竖直的滑轨，安装板对应立板的一侧与滑轨上下滑动配合。

优选的，U型基座还设有用于驱动立板沿支撑辊轴轴向往复移动的驱动组件。

优选的，驱动组件包括传动丝杠、第二驱动电机、滑块、导轨，U型基座沿其长度方向转动连接有传动丝杠和固接有导轨，传动丝杠一端与安装在U型基座上的第二驱动电机的输出轴传动连接，传动丝杠杠身传动连接有滑块，且滑块与导轨滑动配合，立板下端与滑块固接。

优选的，U型基座内腔位于两个支撑辊轴下方的位置设有板面倾斜的导流板，且导流板背离立板的一侧低于导流板另一侧。

优选的，两个支撑辊轴相对应的一端轴身均固定套设有齿轮，两个齿轮均与第一驱动电机的输出轴传动配合。

优选的，U型基座设有位于两个齿轮上方的防护外壳。

优选的，安装板设有上下贯穿的安装槽。

有益效果在于：

1、通过两个相互平行的支撑辊轴稳定的支撑待加工圆管，通过与支撑辊轴平行的压轮下压待加工圆管，因此在第一驱动电机的驱动下，两个支撑辊轴的滚动能够带动待加工圆管滚动，且在压轮的作用下，待加工圆管不会上下摆动，适用于对待加工圆管的切割、焊接、去毛刺以及表面处理的工序，实现了多功能定位的功能；

2、由于压轮下压待加工圆管后，可以通过弹簧进行缓冲，因此当下压力较大时，弹簧首先被压缩，而待加工圆管不会被挤压变形，因此有效的防止了待加工圆管被损坏。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是图3的A-A剖视图。

附图标记说明如下：

1、U型基座；11、导流板；2、支撑辊轴；21、齿轮；3、第一驱动电机；4、立板；41、滑轨；5、顶板；6、气缸；7、安装板；71、安装槽；8、压紧组件；81、滑杆；811、翻边；82、弹簧；83、连接板；84、压轮；9、驱动组件；91、传动丝杠；92、第二驱动电机；93、滑块；94、导轨；10、防护外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一，如图1-4所示，一种圆管用的多功能定位装置，包括开口端朝上的U型基座1，U型基座1内腔设有用于支撑待加工圆管的两个支撑辊轴2，支撑辊轴2为刚性辊轴，两个支撑辊轴2处于同一平面，且间隔设置，该间隙小于待加工圆管直径，优选的间隙与待加工圆管直径的1/3-1/2，U型基座1设有用于驱动两个支撑辊轴2同步且同向转动的第一驱动电机3；U型基座1位于支撑辊轴（2）外侧的位置沿支撑辊轴2轴向设有立板4，立板4对应支撑辊轴2的板面上端设有顶板5，顶板5对应支撑辊轴2的下板面设有输出端朝下的气缸6，气缸6的输出端设有水平的安装板7，安装板7下板面设有压紧组件8；

压紧组件8包括滑杆81、弹簧82、连接板83、压轮84，滑杆81上端依次活动贯穿与其匹配的弹簧82和滑动贯穿安装板7，且滑杆81上端部设有翻边811，滑杆81下端设有水平的连接板83，连接板83下板面转动连接有与支撑辊轴2平行，且与支撑辊轴2配合实现夹持物料的压轮84，压轮84为胶轮，这样不仅可以增加与待加工圆管至今的摩擦，还不会造成待加工圆管变形；

这样设置可以通过两个相互平行的支撑辊轴2稳定的支撑待加工圆管，通过与支撑辊轴2平行的压轮84下压待加工圆管，因此在第一驱动电机3的驱动下，两个支撑辊轴2的滚动能够带动待加工圆管滚动，且在压轮84的作用下，待加工圆管不会上下摆动，适用于对待加工圆管的切割、焊接、去毛刺以及表面处理的工序，实现了多功能定位的功能；由于压轮84下压待加工圆管后，可以通过弹簧82进行缓冲，因此当下压力较大时，弹簧82首先被压缩，而待加工圆管不会被挤压变形，因此有效的防止了待加工圆管被损坏；

压轮84沿U型基座1宽度方向间隔设有两个，优选的，两个压轮84分别位于连接板83下板面两端，优选的，该间隔为待加工圆管直径的1/4-1/3，这样设置通过两个压轮84对待加工圆管进行限制，因此待加工圆管能够更好的被定位，为更加稳定的定位待加工圆管，两个压轮84的中心轴线与两个支撑辊轴2的中心轴线在同一截面内构成的形状为等腰梯形；

压紧组件8沿支撑辊轴2水平径向间隔设有两组，优选的，两组压紧组件8分别位于安装板7两端，这样设置通过两个位置下压待加工圆管，可以有效的防止待加工圆管一端出现上翘的情况发生。

实施例二，在实施例一的基础上，立板4对应安装板7的板面设有竖直的滑轨41，安装板7对应立板4的一侧与滑轨41上下滑动配合，这样设置保证了安装板7在上下移动的过程中较为平稳，防止安装板7出现倾斜的情况发生。

实施例三，在实施例一的基础上， U型基座1还设有用于驱动立板4沿支撑辊轴2轴向往复移动的驱动组件9；

驱动组件9包括传动丝杠91、第二驱动电机92、滑块93、导轨94，U型基座1沿其长度方向转动连接有传动丝杠91和固接有导轨94，传动丝杠91一端与安装在U型基座1上的第二驱动电机92的输出轴传动连接，传动丝杠91杠身传动连接有滑块93，且滑块93与导轨94滑动配合，立板4下端与滑块93固接，这样设置可以通过第二驱动电机92带动传动丝杠91转动，传动丝杠91带动滑块93移动，滑块93带动立板4移动，实现了驱动立板4移动的功能。

实施例四，在实施例一的基础上， U型基座1内腔位于两个支撑辊轴2下方的位置设有板面倾斜的导流板11，且导流板11背离立板4的一侧低于导流板11另一侧，这样设置可以把加工待加工圆管过程中产生的废屑进行收集并导流，使得废屑全部被导流至U型基座1内腔前端或U型基座1前方，方便了废屑的清洁。

实施例五，在实施例四的基础上，两个支撑辊轴2相对应的一端轴身均固定套设有齿轮21，两个齿轮21均与第一驱动电机3的输出轴传动配合，U型基座1设有位于两个齿轮21上方的防护外壳10，这样设置可以通过第一驱动电机3同时带动两个齿轮21转动，两个齿轮21分别带动两个支撑辊轴2转动，因此实现同时驱动两个支撑辊轴2同步䢸同向转动的功能，防护外壳10的设置可以防止废屑落在齿轮21上，影响齿轮21的正常传动。

实施例六，在实施例一的基础上，安装板7设有上下贯穿的安装槽71，这样设置可以根据加工需要安装合适的加工设备，例如安装切割设备，这样可以在通过两个支撑辊轴2带动待加工圆管转动过程中，然后继续通过气缸6下压安装板7，由于压紧组件8中弹簧82的作用，压轮84上下位置不同，而切割设备继续向下移动，并在待加工圆管转动的过程中完成对待加工圆管的切割，还可以安装焊接设备，依据上述原理，直到焊接设备移动至合适位置，并配合两个支撑辊轴2带动待加工圆管转动，完成待加工圆管之间的焊接，同理还可以安装去毛刺设备、表面处理设备等等。

上述结构中，使用时，首先根据待加工圆管生产工序，在安装槽71处安装合适的加工设备，首先把待加工圆管放置在两个支撑辊轴2上方，然后根据加工位置调节安装板7的位置，通过启动第二驱动电机92，第二驱动电机92带动传动丝杠91转动，传动丝杠91带动滑块93移动，滑块93带动立板4移动，立板4带动顶板5移动，进而带动安装板7移动，直到安装板7移动至合适的位置，然后启动气缸6，气缸6带动安装板7向下移动，安装板7带动压紧组件8向下移动，直到压轮84稳定的挤压待加工圆管，可以根据需要启动第一驱动电机3，第一驱动电机3带动两个齿轮21转动，两个齿轮21分别带动两个支撑辊轴2转动，此时待加工圆管开始转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种圆管用的多功能定位装置，其特征在于：包括开口端朝上的U型基座（1），U型基座（1）内腔设有用于支撑待加工圆管的两个支撑辊轴（2），两个支撑辊轴（2）处于同一平面，且间隔设置，U型基座（1）设有用于驱动两个支撑辊轴（2）同步且同向转动的第一驱动电机（3）；U型基座（1）位于支撑辊轴（2）外侧的位置沿支撑辊轴（2）轴向设有立板（4），立板（4）对应支撑辊轴（2）的板面上端设有顶板（5），顶板（5）对应支撑辊轴（2）的下板面设有输出端朝下的气缸（6），气缸（6）的输出端设有水平的安装板（7），安装板（7）下板面设有压紧组件（8）；

压紧组件（8）包括滑杆（81）、弹簧（82）、连接板（83）、压轮（84），滑杆（81）上端依次活动贯穿与其匹配的弹簧（82）和滑动贯穿安装板（7），且滑杆（81）上端部设有翻边（811），滑杆（81）下端设有水平的连接板（83），连接板（83）下板面转动连接有与支撑辊轴（2）平行，且与支撑辊轴（2）配合实现夹持物料的压轮（84）。

2.根据权利要求1所述的一种圆管用的多功能定位装置，其特征在于：压轮（84）沿支撑辊轴（2）水平径向间隔设有两个。

3.根据权利要求1所述的一种圆管用的多功能定位装置，其特征在于：压紧组件（8）沿支撑辊轴（2）轴向间隔设有两组。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种圆管用的多功能定位装置，其特征在于：立板（4）对应安装板（7）的板面设有竖直的滑轨（41），安装板（7）对应立板（4）的一侧与滑轨（41）上下滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种圆管用的多功能定位装置，其特征在于：U型基座（1）还设有用于驱动立板（4）沿支撑辊轴（2）轴向往复移动的驱动组件（9）。

6.根据权利要求5所述的一种圆管用的多功能定位装置，其特征在于：驱动组件（9）包括传动丝杠（91）、第二驱动电机（92）、滑块（93）、导轨（94），U型基座（1）沿其长度方向转动连接有传动丝杠（91）和固接有导轨（94），传动丝杠（91）一端与安装在U型基座（1）上的第二驱动电机（92）的输出轴传动连接，传动丝杠（91）杠身传动连接有滑块（93），且滑块（93）与导轨（94）滑动配合，立板（4）下端与滑块（93）固接。

7.根据权利要求1所述的一种圆管用的多功能定位装置，其特征在于：U型基座（1）内腔位于两个支撑辊轴（2）下方的位置设有板面倾斜的导流板（11），且导流板（11）背离立板（4）的一侧低于导流板（11）另一侧。

8.根据权利要求1所述的一种圆管用的多功能定位装置，其特征在于：两个支撑辊轴（2）相对应的一端轴身均固定套设有齿轮（21），两个齿轮（21）均与第一驱动电机（3）的输出轴传动配合。

9.根据权利要求8所述的一种圆管用的多功能定位装置，其特征在于：U型基座（1）设有位于两个齿轮（21）上方的防护外壳（10）。

10.根据权利要求1所述的一种圆管用的多功能定位装置，其特征在于：安装板（7）设有上下贯穿的安装槽（71）。

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