CN220497418U - 一种管件的折弯成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管件的折弯成型装置，包括折弯成型台：所述折弯成型台上设置有固定折弯盘，所述折弯成型台上且位于固定折弯盘的两侧设有滑槽，所述折弯成型台上且位于固定折弯盘的一侧设置有沿滑槽内壁移动的折弯组件，所述折弯成型台上且位于固定折弯盘的另一侧设置有顶管组件。本实用新型中，该折弯成型装置通过设置的顶管组件，可以在管件被折弯成型后，驱动管件折弯后的两端使其移动，即可将管件从固定折弯盘内平稳的顶出，既避免了人工手动取管带来的负担，也能够避免手动取管时二次挤压管件造成其形变的现象，提高了管件折弯成型的操作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种管件的折弯成型装置。
背景技术
管件折弯装置是一种在用途十分广泛的技术，其广泛应用于生产和加工等各个领域，管件折弯主要就是将固定在设备上的管件进行主动折弯工作，从而使管件达到所需要的角度大小。
中国专利公告号：CN217451615U公开了《一种紫铜管件加工用折弯装置》，包括安装板，所述安装板上呈对称转动设置有两组定折弯轮，所述安装板上呈对称设有板体且两组所述板体上均转动设置有动折弯轮组件，两组所述板体的下端均有限位块且两组所述限位块上滑动设置有可带动两组动折弯轮组件同时进行转动的齿条，所述安装板上安装有电机且所述电机的输出轴上固定与所述齿条齿接的驱动齿轮。
现有的管件折弯装置通常采用折弯轮组件，使其在驱动设备作用下，挤压管件使其折弯形变，在管件在折弯轮内折弯形变时，由于受到压力作用使得管件的折弯形变处会轻微膨胀，此时管件的折弯处会与折弯轮的内壁抵紧贴合，从而不便于管件的取管操作，增加了管件折弯成型操作负担。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供采用顶管组件驱动管件两端移动，使得管件能够灵活平稳移出折弯结构，方便管件取管操作的一种管件的折弯成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件的折弯成型装置，包括折弯成型台：
所述折弯成型台上设置有固定折弯盘；
所述折弯成型台上且位于固定折弯盘的两侧设有滑槽，所述折弯成型台上且位于固定折弯盘的一侧设置有沿滑槽内壁移动的折弯组件；
所述折弯成型台上且位于固定折弯盘的另一侧设置有顶管组件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述折弯组件包括第一气缸，第一气缸的输出端连接有沿滑槽内壁移动的传动架，且传动架上设置有两个移动折弯盘。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传动架上设置有限位块，所述滑槽的内壁设有与限位块相适配的限位槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定折弯盘和移动折弯盘上均设有弧形的折弯槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述折弯槽的内壁设置有垫片。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述顶管组件包括设置在折弯成型台上的第二气缸，第二气缸的输出端连接有传动板，且传动板上设置有L形的顶管板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述顶管板的水平端内壁设有凹槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括抵紧组件；
所述抵紧组件包括设置在折弯成型台上的安装板，安装板内螺旋设置有抵紧杆，且抵紧杆的端部转动连接有抵紧盘。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种管件的折弯成型装置，具有以下有益效果：
该折弯成型装置通过设置的顶管组件，可以在管件被折弯成型后，驱动管件折弯后的两端使其移动，即可将管件从固定折弯盘内平稳的顶出，既避免了人工手动取管带来的负担，也能够避免手动取管时二次挤压管件造成其形变的现象，提高了管件折弯成型的操作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种管件的折弯成型装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的抵紧组件的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的折弯组件的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的固定折弯盘的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的顶管组件的结构示意图。
附图标记说明：
1、折弯成型台；2、抵紧组件；21、安装板；22、抵紧杆；23、抵紧盘；3、折弯组件；31、第一气缸；32、传动架；33、移动折弯盘；34、限位块；4、滑槽；5、固定折弯盘；51、折弯槽；52、垫片；6、顶管组件；61、第二气缸；62、传动板；63、顶管板；64、凹槽；7、限位槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-图5所示，一种管件的折弯成型装置，包括折弯成型台1：
折弯成型台1上设置有固定折弯盘5，折弯成型台1上且位于固定折弯盘5的两侧设有滑槽4，折弯成型台1上且位于固定折弯盘5的一侧设置有沿滑槽4内壁移动的折弯组件3，将待加工的管件放置在固定折弯盘5和折弯组件3之间，并将管件的折弯处与固定折弯盘5接触，并驱动折弯组件3使其在滑槽4内移动，即可对管件的两端进行挤压，使得管件能够以固定折弯盘5为基点折弯形变；
折弯成型台1上且位于固定折弯盘5的另一侧设置有顶管组件6，当管件折弯成型后，管件受到折弯压力会与固定折弯盘5的内壁紧密贴合，此时在顶管组件6的驱动下，推动管件的两端使其移动，即可将管件从固定折弯盘5内顶出，既避免了人工手动取管带来的负担，也能够避免手动取管时二次挤压管件造成其形变的现象，提高了管件折弯成型效率。
折弯组件3包括第一气缸31，第一气缸31的输出端连接有沿滑槽4内壁移动的传动架32，且传动架32上设置有两个移动折弯盘33，固定折弯盘5和移动折弯盘33上均设有弧形的折弯槽51，折弯槽51的内壁设置有垫片52，垫片52为柔性材料制成，可以对管件和折弯槽51之间起到柔性保护作用，降低两者的磨损程度，当管件放置在移动折弯盘33和固定折弯盘5之间时，在第一气缸31的驱动下，驱动传动架32在滑槽4内移动，此时移动折弯盘33和固定折弯盘5会与管件的两侧接触，使得管件进入到移动折弯盘33和固定折弯盘5内的折弯槽51内，即可对管件的折弯状态起到包裹夹持的作用，并且在移动折弯盘33不断移动时，移动折弯盘33会不断的挤压管件的两端，使得管件以固定折弯盘5为基点折弯形变，即可实现管件的折弯成型效果。
传动架32上设置有限位块34，滑槽4的内壁设有与限位块34相适配的限位槽7，通过限位块34和限位槽7的滑动连接，可以对传动架32的移动状态进行限位夹持，防止传动架32在滑槽4内发生偏移现象。
顶管组件6包括设置在折弯成型台1上的第二气缸61，第二气缸61的输出端连接有传动板62，且传动板62上设置有L形的顶管板63，顶管板63的水平端内壁设有凹槽64，当管件被折弯成型后，管件的两端会与两个顶管板63的竖直端贴合，而管件的端部会进入到凹槽64内，使得顶管板63对管件起到托举夹持作用，并且在第二气缸61的驱动下，使得顶管板63驱动管件的两端移动，将紧密贴合在固定折弯盘5内的管件向外顶出，从而方便管件的取管操作。
还包括抵紧组件2，抵紧组件2包括设置在折弯成型台1上的安装板21，安装板21内螺旋设置有抵紧杆22，且抵紧杆22的端部转动连接有抵紧盘23，当管件放置在固定折弯盘5和移动折弯盘33之间后，转动抵紧杆22使其驱动抵紧盘23向管件的端部靠近并接触，即可对管件的两端位置进行抵紧支撑，防止管件在弯折成型时发生横移现象，确保管件折弯位置的准确稳定。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种管件的折弯成型装置，包括折弯成型台（1），其特征在于：
所述折弯成型台（1）上设置有固定折弯盘（5）；
所述折弯成型台（1）上且位于固定折弯盘（5）的两侧设有滑槽（4），所述折弯成型台（1）上且位于固定折弯盘（5）的一侧设置有沿滑槽（4）内壁移动的折弯组件（3）；
所述折弯成型台（1）上且位于固定折弯盘（5）的另一侧设置有顶管组件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种管件的折弯成型装置，其特征在于：所述折弯组件（3）包括第一气缸（31），第一气缸（31）的输出端连接有沿滑槽（4）内壁移动的传动架（32），且传动架（32）上设置有两个移动折弯盘（33）。
3.根据权利要求2所述的一种管件的折弯成型装置，其特征在于：所述传动架（32）上设置有限位块（34），所述滑槽（4）的内壁设有与限位块（34）相适配的限位槽（7）。
4.根据权利要求1所述的一种管件的折弯成型装置，其特征在于：所述固定折弯盘（5）和移动折弯盘（33）上均设有弧形的折弯槽（51）。
5.根据权利要求4所述的一种管件的折弯成型装置，其特征在于：所述折弯槽（51）的内壁设置有垫片（52）。
6.根据权利要求1所述的一种管件的折弯成型装置，其特征在于：所述顶管组件（6）包括设置在折弯成型台（1）上的第二气缸（61），第二气缸（61）的输出端连接有传动板（62），且传动板（62）上设置有L形的顶管板（63）。
7.根据权利要求6所述的一种管件的折弯成型装置，其特征在于：所述顶管板（63）的水平端内壁设有凹槽（64）。
8.根据权利要求1所述的一种管件的折弯成型装置，其特征在于：还包括抵紧组件（2）；
所述抵紧组件（2）包括设置在折弯成型台（1）上的安装板（21），安装板（21）内螺旋设置有抵紧杆（22），且抵紧杆（22）的端部转动连接有抵紧盘（23）。
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