CN213261071U - 一种塑料管的压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管的压制装置，包括压制装置和弯曲装置，压制装置的输出端设置有弯曲装置，压制装置包括，机架的顶部可拆卸的设置有上压制模，机架上可拆卸的设置有下压制模，下压制模位于上压制模的正下方，上压制模与下压制模的结构相同，均包括若干压块，若干压块沿着塑料管的输送方向等间距的设置，压块的一端固定有连接板，另一端开设有半圆形凹槽，半圆形凹槽的内侧设置有外凸的半圆形波纹。通过升降装置带动上压制模上下运动，实现合模和分模的过程，当对不同直径的塑料管进行压制时，更换相应尺寸大小的压块即可，从而使压制装置能适应不同直径大小的塑料管，同时当其中一块压块损坏时，只需更换损坏的压块即可，降低了成本。

Description

一种塑料管的压制装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管加工领域，具体为一种塑料管的压制装置。

背景技术

波纹管是压力测量仪表中的一种测压弹性元件。它是具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱的壳体，波纹管具有弹性，在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下能产生位移。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。另外，波纹管也可以用作密封隔离元件，将两种介质分隔开来或防止有害流体进入设备的测量部分。它还可以用作补偿元件，利用其体积的可变性补偿仪器的温度误差。有时也用作为两个零件的弹性联接接头等。波纹管按构成材料可分为金属波纹管、非金属波纹管两种。

现有的塑料管压制装置对塑料管进行压制的压制模具多为一体式模具，当设备出现故障时，不利于更换或是检修压制模具，同时也不能对不同直径大小的塑料管进行波纹的压制，导致压制装置的使用范围低，同时现有的压制装置不能对塑料管进行弯曲处理，需要压制成型后，再使用弯曲机进行折弯，在运输的过程中塑料管会冷却变脆，此时在弯曲前需要重新对塑料管进行加热，从而大大的降低了塑料管的成型效率，提高了投入成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑料管的压制装置，便于上压制模和下压制模的安装和拆卸，同时能对不同直径大小的塑料管进行压制，大大的提高了压制范围。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种塑料管的压制装置，包括压制装置和弯曲装置，所述压制装置的输出端设置有所述弯曲装置，所述压制装置包括机架、上压制模和下压制模，所述机架的顶部设置有升降装置，所述升降装置的伸长方向竖直向下，所述升降装置的伸缩端设置有安装板，所述安装板上可拆卸的设置有所述上压制模，所述机架上固定有工作板，所述工作板上可拆卸的设置有所述下压制模，所述下压制模位于所述上压制模的正下方；

所述上压制模与所述下压制模的结构相同，均包括若干压块，若干所述压块沿着塑料管的输送方向等间距的设置，所述压块的一端固定有连接板，另一端开设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的内侧设置有外凸的半圆形波纹；

所述弯曲装置包括工作台、移动主轮机构和两个移动副轮机构，两个所述移动副轮机构沿着塑料管的输送方向间距的设置在所述工作台上，所述移动主轮机构位于两个所述移动副轮机构之间，所述移动主轮机构包括滑座、主动轴和从动轴，所述滑座可滑动的设置在所述工作台上，所述滑座的滑动方向垂直于塑料管的输送方向，所述滑座上沿长度方向均可转动的设置有所述主动轴和从动轴，所述主动轴上固定有主动轮，所述从动轴上固定有从动轮，所述主动轴和从动轴均竖直设置，所述滑座设有内腔，所述内腔内固定有电机，所述电机的输出轴与所述主动轴的一端连接。

上压制模和下压制模均通过若干压块组成，同时若干压块均通过连接板进行可拆卸的连接，从而便于对上压制模和下压制模进行安装和拆卸，当对不同直径的塑料管进行压制时，更换相应尺寸大小的压块即可，从而使压制装置能适应不同直径大小的塑料管，同时当其中一块压块损坏时，只需更换损坏的压块即可，避免了模具的整个更换，降低了成本。

进一步地，所述上压制模上的连接板通过螺栓固定在所述安装板上，所述下压制模上的连接板通过螺栓固定在所述工作板上。

进一步地，所述移动副轮机构包括连轴和副轮，所述连轴可转动的设置在所述工作台上，所述连轴竖直设置，所述连轴上固定有所述副轮，所述工作台内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述连轴的一端连接，所述电机与所述驱动电机转速相同。

进一步地，所述主动轮、从动轮和副轮的中部均开设有内凹的圆形槽。

进一步地，所述升降装置为第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定有所述安装板。

进一步地，所述工作台上设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与所述滑座连接。

本实用新型的有益效果是：

1. 一种塑料管的压制装置，上压制模和下压制模均通过若干压块组成，同时若干压块均通过连接板进行可拆卸的连接，从而便于对上压制模和下压制模进行安装和拆卸，当对不同直径的塑料管进行压制时，更换相应尺寸大小的压块即可，从而使压制装置能适应不同直径大小的塑料管，同时当其中一块压块损坏时，只需更换损坏的压块即可，避免了模具的整个更换，降低了成本。

2.在压制装置的输出端设置有弯曲装置，压制完成的装置直接进入到弯曲装置中进行弯曲，避免了重复对塑料管进行加热，提高了塑料管的成型效率，同时弯曲装置的弯曲角度可调节，通过移动滑座改变移动主轮机构与移动副轮机构之间的间距，从而满足不同弯曲角度的加工。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料管的压制装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料管的压制装置中弯曲装置的立体图；

图3为本实用新型一种塑料管的压制装置中弯曲装置的内部结构示意图；

图4为本实用新型一种塑料管的压制装置中压块的结构示意图；

图中，1-压制装置，2-弯曲装置，3-机架，4-上压制模，5-下压制模，6-安装板，7-工作板，8-压块，9-连接板，10-半圆形凹槽，11-半圆形波纹，12-工作台，13-移动主轮机构，14-移动副轮机构，15-滑座，16-主动轮，17-从动轮，18-电机，19-副轮，20-驱动电机，21-圆形槽，22-第一气缸，23-第二气缸。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图4所示，一种塑料管的压制装置，包括压制装置1和弯曲装置2，压制装置1的输出端设置有弯曲装置2，压制装置1包括机架3、上压制模4和下压制模5，机架3的顶部设置有升降装置，升降装置的伸长方向竖直向下，升降装置的伸缩端设置有安装板6，安装板6上可拆卸的设置有上压制模4，机架3上固定有工作板7，工作板7上可拆卸的设置有下压制模5，下压制模5位于上压制模4的正下方；

通过升降装置带动上压制模4上下运动，从而实现合模和分模的过程，从而有效的对塑料管进行波纹的压制，具体实施时，经过加热的塑料管通过压制装置1进行波纹的压制，压制成型后将塑料管的一端安装在弯曲装置2上，分模时，弯曲装置2对波纹塑料管进行弯曲，同时带动塑料管运动，从而将塑料管未压制区域运输到压制装置1处进行压制，压制的过程中弯曲装置2停止运动，压制完成分模时弯曲装置2运动，从而完成压制过程和弯曲过程，避免了重复对塑料管进行加热，大大的提高了弯曲波纹塑料管的成型效率。

如图4所示，上压制模4与下压制模5的结构相同，均包括若干压块8，若干压块8沿着塑料管的输送方向等间距的设置，压块8的一端固定有连接板9，另一端开设有半圆形凹槽10，半圆形凹槽10的内侧设置有外凸的半圆形波纹11；

上压制模4上的连接板9通过螺栓固定在安装板6上，下压制模5上的连接板9通过螺栓固定在工作板7上。

具体实施时，压块8通过连接板9固定在安装板6和工作板7上，而连接板9与安装板6或工作板7的连接采用螺栓连接，从而便于对上压制模4和下压制模5进行安装和拆卸，当对不同直径的塑料管进行压制时，更换相应尺寸大小的压块8即可，使上压制模4上的压块8与下压制模5上的压块8合模时，两个半圆形凹槽10形成与塑料管直径相适配的圆形槽，从而实现对不同直径大小的塑料管进行波纹压制，使压制装置能适应不同直径大小的塑料管，同时当其中一块压块8损坏时，只需更换损坏的压块8即可，避免了模具的整个更换，降低了成本。

如图2和图3所示，弯曲装置2包括工作台12、移动主轮机构13和两个移动副轮机构14，两个移动副轮机构14沿着塑料管的输送方向间距的设置在工作台12上，移动主轮机构13位于两个移动副轮机构14之间，移动主轮机构13包括滑座15、主动轴和从动轴，滑座15可滑动的设置在工作台12上，滑座15的滑动方向垂直于塑料管的输送方向，滑座15上沿长度方向均可转动的设置有主动轴和从动轴，主动轴上固定有主动轮16，从动轴上固定有从动轮17，主动轴和从动轴均竖直设置，滑座15设有内腔，内腔内固定有电机18，电机18的输出轴与主动轴的一端连接。

进一步地，移动副轮机构14包括连轴和副轮19，连轴可转动的设置在工作台12上，连轴竖直设置，连轴上固定有副轮19，工作台12内设置有驱动电机20，驱动电机20的输出轴与连轴的一端连接，电机18与驱动电机20转速相同。

进一步地，主动轮16、从动轮17和副轮19的中部均开设有内凹的圆形槽21。

进一步地，工作台12上设置有第二气缸23，第二气缸23的伸缩端与滑座15连接。

当塑料管的前端压制完成后，将塑料管的前端放置在主动轮16和从动轮17之间，同时塑料管的外壁与两个移动副轮机构14上的副轮19接触；当压制装置1分模时，电机18和驱动电机20分别带动主动轴和连轴转动，从而使主动轮16和副轮19转动，带动塑料管在压制装置1和弯曲装置2上移动，使塑料管压制完成的区域移动至弯曲装置2进行弯曲，未压制的区域移至压制装置1上进行压制，同时第二气缸23运动，带动滑座15在工作台12上移动，使滑座15靠近移动副轮机构14运动，从而使塑料管产生弯曲，根据滑座15的移动距离对塑料管的弯曲角度进行调节，从而实现对波纹塑料管弯曲角度进行调节，满足不同弯曲角度的加工。

进一步地，升降装置为第一气缸22，第一气缸22的伸缩端固定有安装板6。通过第一气缸22的伸缩带动上压制模4上升或下降，从而实现分模和合模的过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种塑料管的压制装置，其特征在于，包括压制装置（1）和弯曲装置（2），所述压制装置（1）的输出端设置有所述弯曲装置（2），所述压制装置（1）包括机架（3）、上压制模（4）和下压制模（5），所述机架（3）的顶部设置有升降装置，所述升降装置的伸长方向竖直向下，所述升降装置的伸缩端设置有安装板（6），所述安装板（6）上可拆卸的设置有所述上压制模（4），所述机架（3）上固定有工作板（7），所述工作板（7）上可拆卸的设置有所述下压制模（5），所述下压制模（5）位于所述上压制模（4）的正下方；

所述上压制模（4）与所述下压制模（5）的结构相同，均包括若干压块（8），若干所述压块（8）沿着塑料管的输送方向等间距的设置，所述压块（8）的一端固定有连接板（9），另一端开设有半圆形凹槽（10），所述半圆形凹槽（10）的内侧设置有外凸的半圆形波纹（11）；

所述弯曲装置（2）包括工作台（12）、移动主轮机构（13）和两个移动副轮机构（14），两个所述移动副轮机构（14）沿着塑料管的输送方向间距的设置在所述工作台（12）上，所述移动主轮机构（13）位于两个所述移动副轮机构（14）之间，所述移动主轮机构（13）包括滑座（15）、主动轴和从动轴，所述滑座（15）可滑动的设置在所述工作台（12）上，所述滑座（15）的滑动方向垂直于塑料管的输送方向，所述滑座（15）上沿长度方向均可转动的设置有所述主动轴和从动轴，所述主动轴上固定有主动轮（16），所述从动轴上固定有从动轮（17），所述主动轴和从动轴均竖直设置，所述滑座（15）设有内腔，所述内腔内固定有电机（18），所述电机（18）的输出轴与所述主动轴的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管的压制装置，其特征在于，所述上压制模（4）上的连接板（9）通过螺栓固定在所述安装板（6）上，所述下压制模（5）上的连接板（9）通过螺栓固定在所述工作板（7）上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管的压制装置，其特征在于，所述移动副轮机构（14）包括连轴和副轮（19），所述连轴可转动的设置在所述工作台（12）上，所述连轴竖直设置，所述连轴上固定有所述副轮（19），所述工作台（12）内设置有驱动电机（20），所述驱动电机（20）的输出轴与所述连轴的一端连接，所述电机（18）与所述驱动电机（20）转速相同。

4.根据权利要求3所述的一种塑料管的压制装置，其特征在于，所述主动轮（16）、从动轮（17）和副轮（19）的中部均开设有内凹的圆形槽（21）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管的压制装置，其特征在于，所述升降装置为第一气缸（22），所述第一气缸（22）的伸缩端固定有所述安装板（6）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管的压制装置，其特征在于，所述工作台（12）上设置有第二气缸（23），所述第二气缸（23）的伸缩端与所述滑座（15）连接。

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