CN113680903B - 一种夹持稳固性高的可调式模具加工机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具加工技术领域，具体涉及一种夹持稳固性高的可调式模具加工机构，包括承压部以及冲压部，所述冲压部的下侧位置固定连接有模具件，所述冲压板的四周分别设有两组夹持机构：夹持机构A以及夹持机构B，还包括一配套所述封装设备的气动夹持机构。通过设置在冲压件外侧位置的两组夹持机构，首先在夹持前，能够通过设置的预夹持组件对冲压件的预夹持固定，方便对冲压件的位置进行调整，保证与冲压件相对固定的模具件能够与冲压槽的位置相对应，并配合设置的气动夹持机构，当该装置在冲压过程中，能够通过设置的气动夹持组件，进一步的对冲压过程中的冲压件的位置进行限定，保证在冲压过程中，模具件位置的固定，提高冲压的成品率。
Description
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，具体涉及一种夹持稳固性高的可调式模具加工机构。
背景技术
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
而现有的冲压模具在冲压过程中，由于加工金属件的自身的应力，在冲压过程中，当冲压模具固定不够稳定时，在冲压过程中会发生松动，而导致生产出的冲压件的冲压效果不够理想，而形成残次品，降低的生产的效率。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种夹持稳固性高的可调式模具加工机构，能够有效地解决现有技术中冲压模具在冲压过程中，由于加工金属件的自身的应力，在冲压过程中，当冲压模具固定不够稳定时，在冲压过程中会发生松动，而导致生产出的冲压件的冲压效果不够理想，而形成残次品，降低的生产的效率的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明提供一种夹持稳固性高的可调式模具加工机构，设置的该夹持稳定性高的加工机构，包括承压部以及冲压部，所述冲压部的下侧位置固定连接有模具件，而设置的该冲压部还包括用于进行冲压的液压缸的冲压驱动装置，在本案中作为现有技术，并不做赘述，在该设备在使用时，冲压驱动装置能够带动设置的冲压板向下移动，使得模具件与冲压槽相互配合，使得原本放置在承压板上的金属板进行冲压成型，而在冲压前，需要通过螺钉固定的方式将模具件与冲压板进行固定，而在冲压的过程中，设置的模具件与冲压板之间保持相对固定，进而为了保证其冲压位置的精确，在冲压前，通过设置的两个方向上的预夹持组件能够实现对冲压板的相对固定，当设置的冲压板在冲压驱动装置的作用下带动设置的冲压板进行冲压的过程中，设置在模具件外壁上的方型块能够通过按压设置的活塞杆的方式，结合设置的气动夹持机构，从两个方向上对冲压板进行位置的固定，而避免在冲压过程中，由于冲压模具的结构不同，而导致的冲压过程中的模具件的位置偏移，导致冲压后的金属件不符合标准；
所述承压部包括承压板，所述承压板的顶面中部开设有冲压槽，所述承压板的内部位于冲压槽两侧位置分别设有两个活塞杆，设置的活塞杆能够通过在冲压过程中的冲压部的位移带动其进行位置的调整，而此种位移的调整，作为该设备中气动夹持机构的动力，值得说明的是，该气体的连通关系，也可换做为液体为介质，其更换的标准为根据实际的冲压金属的材质，材质本身的应力有关；
所述冲压部包括一相对于承压板活动设置的冲压板，所述冲压板的四周分别设有两组夹持机构：夹持机构A以及夹持机构B，设置的方向不同的两个夹持机构，能够在冲压过程中部很好的对冲压板以及与冲压板保持固定的模具件进行位置的固定；
还包括一配套所述封装设备的气动夹持机构，设置的该配套的气动夹持机构，在预夹持机构的基础上，未冲压过程中，通过分别设置在夹持机构A以及夹持机构B内部的预夹持组件能够将冲压板的位置进行预固定，而保证在不冲压过程中，减少对冲压板的受力，而提高其使用寿命，并且通过设置的预夹持组件能够方便对冲压件的实际位置进行调整，以此在冲压前能够保证模具件与冲压槽的位置相对应，进而保证冲压的准确性，所述气动夹持机构包括设置在承压板一侧位置的集气管，所述集气管分别与设置在夹持机构A内的第一气动夹持组件以及夹持机构B内的第二气动夹持组件连接。
进一步地，设置的该活塞杆在实际的冲压过程中，其高于承压板上侧的位置在冲压过程中会被挤压至承压板的内部，并在按压完成后，其上端面与承压板的顶面处于同一水平面上，并完成冲压过程，而在其在竖直方向上进行位置的调整过程中，通过其向下移动的位移，能够将处于密封槽内的气体(或液体)进行挤压，配合设置的连通关系，能够使得设置的集气管的出口处涌出，并且值得说明的是，设置的活塞杆的个数为两个，并且设置的集气管的个数也为两个，涌出的气体(或液体)分别与设置在夹持机构A以及夹持机构B中的气动夹持组件相连通，配合设置的气动夹持组件实现对冲压过程中的冲压板进一步的夹持固定，有效防止其在冲压过程中，受到金属件内部应力作用而发生变化，所述活塞杆的上端穿过承压板延伸至外部，并且所述活塞杆的下端与开设在承压板内部位置的密封槽内壁滑动配合，且所述密封槽通过连通管与集气管进气口处相连通。
进一步地，所述夹持机构A包括第一预夹持组件以及第一气动夹持组件；
设置的该第一预夹持组件，在冲压前，通过调整设置的调节板的高度位置，当向下按压时，设置的弯折板发生弯折，趋向于水平，进而使得搭接在其两端位置的搭接板向两侧移动，在移动过程中，配合设置的搭接板与夹持板之间的相对固定的关系，能够使得设置的两个夹持板支架的距离增大，而在增大的过程中，能够对冲压板进行安装，并且值得说明的是，设置的夹持板与设备本体之间保持弹性接触的关系，进而当冲压板安装完成后，此时由于弹性力的作用，能过带动两个夹持板复位，而实现对放置在其中部位置的冲压板的预固定，同时结合设置的弯折板的两端与搭接槽之间的转动连接的关系，在不进行按压的过程中，由于设置的弯折板自身的回复力作用，能够带动设置的两个夹持板进行复位，所述第一预夹持组件包括设置于冲压板上侧位置的弯折板，所述弯折板的上端设有调节板，所述弯折板的两端位置分别设有两个搭接板，所述弯折板的外壁分别与开设在搭接板内的搭接槽内壁转动连接；
设置的第一气动夹持组件，在冲压过程中，当设置的方型块的外壁与活塞杆的外壁接触时，能够带动其向下移动，在移动的过程中，气管的外端通过连接管A与集气管的出口处连通的关系，能够带动对气管内部充气，使得活动杆带动夹持板向内进行夹持固定，第一气动夹持组件包括夹持板、活动杆以及气管，所述搭接板的下端外壁与夹持板的上端外壁连接固定，所述夹持板的内端开设有夹持槽，所述夹持槽的内壁与冲压板的外壁紧密接触，所述活动杆的外端与气管内部开设的气腔内壁滑动配合，且所述气管的外端通过连接管A与集气管的出口处连通。
进一步地，所述夹持机构B包括第二预夹持组件以及第二气动夹持组件；
设置的第二预夹持组件中，啮合连接在固定块上的两个预夹持螺栓，通过转动预夹持螺栓，配合设置的预夹持螺栓的内壁与搭接块的外壁滑动配合的关系，能够带动设置的固定板相向移动实现对冲压板的进一步固定，并有效的防止其位置的偏移，所述第二预夹持组件包括与承压板保持相对固定的固定块，所述固定块上啮合连接有两个预夹持螺栓，所述固定块的内侧设有移动板，所述移动板的外壁上固定连接有两个搭接块，所述预夹持螺栓的内壁与搭接块的外壁滑动配合；
设置的第二气动夹持组件，当设置的方型块的外壁与活塞杆的外壁接触时，能够带动其向下移动，在移动的过程中，配合设置的气囊的通过呈线性等间距连通的多个连接管B与与集气管的出口处连通的关系，能够使得设置的气囊膨胀，而带动弹性连接在移动板内侧位置的固定板进一步的对冲压板的外壁进行夹持固定，所述第二气动夹持组件包括通过橡胶圈弹性连接在移动板内端位置的固定板，所述固定板的外端两侧分别固定连接有两个限位块，两个所述限位块的中部之间粘接有气囊，所述气囊的通过呈线性等间距连通的多个连接管B与与集气管的出口处连通。
进一步地，在冲压前，通过将冲压板与模具件通过螺钉固定的方式进行安装，保证在冲压过程中，冲压板能够与模具件之间的相对固定，进而在冲压过程中，外部的冲压驱动装置，能够带动设置的模具件进行同步的移动，所述冲压板的顶面均匀开设有多个安装槽，所述模具件通过螺钉穿过安装槽与冲压板连接固定，所述模具件的上端两侧外壁对称固定连接有方型块，所述方型块的下端外壁与活塞杆的上端外壁搭接。
有益效果
本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本发明通过设置在冲压件外侧位置的两组夹持机构，首先在夹持前，能够通过设置的预夹持组件对冲压件的预夹持固定，方便对冲压件的位置进行调整，保证与冲压件相对固定的模具件能够与冲压槽的位置相对应，并配合设置的气动夹持机构，当该装置在冲压过程中，能够通过设置的气动夹持组件，进一步的对冲压过程中的冲压件的位置进行限定，保证在冲压过程中，模具件位置的固定，提高冲压的成品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的模具加工夹持机构整体结构示意图；
图2为本发明的承压部整体结构示意图；
图3为本发明的夹持机构与冲压部爆炸结构示意图；
图4为本发明的夹持机构A爆炸结构示意图；
图5为本发明的夹持机构B爆炸结构示意图；
图6为本发明的冲压板与模具件处爆炸结构示意图；
图7为本发明的第一预夹持机构使用时结构变化示意图。
图中的标号分别代表：1、承压板；2、冲压槽；3、活塞杆；4、集气管；5、冲压板；501、安装槽；6、弯折板；7、调节板；8、搭接板；801、搭接槽；9、夹持机构A；901、夹持板；902、夹持槽；10、活动杆；11、气管；1101、连接管A；12、夹持机构B；1201、固定板；1202、限位块；13、橡胶圈；14、气囊；1401、连接管B；15、移动板；1501、搭接块；16、固定块；17、预夹持螺栓；18、模具件；1801、方型块；19、螺钉。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例：一种夹持稳固性高的可调式模具加工机构，包括承压部以及冲压部，冲压部的下侧位置固定连接有模具件18，设置的该冲压部还包括用于进行冲压的液压缸的冲压驱动装置，在本案中作为现有技术，并不做赘述，在该设备在使用时，冲压驱动装置能够带动设置的冲压板5向下移动，使得模具件18与冲压槽2相互配合，使得原本放置在承压板1上的金属板进行冲压成型，而在冲压前，需要通过螺钉固定的方式将模具件18与冲压板5进行固定，而在冲压的过程中，设置的模具件18与冲压板5之间保持相对固定，进而为了保证其冲压位置的精确，在冲压前，通过设置的两个方向上的预夹持组件能够实现对冲压板5的相对固定，当设置的冲压板5在冲压驱动装置的作用下带动设置的冲压板5进行冲压的过程中，设置在模具件18外壁上的方型块1801能够通过按压设置的活塞杆3的方式，结合设置的气动夹持机构，从两个方向上对冲压板5进行位置的固定，而避免在冲压过程中，由于冲压模具的结构不同，而导致的冲压过程中的模具件18的位置偏移，导致冲压后的金属件不符合标准；
承压部包括承压板1，承压板1的顶面中部开设有冲压槽2，承压板1的内部位于冲压槽2两侧位置分别设有两个活塞杆3；
冲压部包括一相对于承压板1活动设置的冲压板5，冲压板5的四周分别设有两组夹持机构：夹持机构A9以及夹持机构B12；
还包括一配套封装设备的气动夹持机构，设置的该配套的气动夹持机构，在预夹持机构的基础上，未冲压过程中，通过分别设置在夹持机构A9以及夹持机构B12内部的预夹持组件能够将冲压板5的位置进行预固定，而保证在不冲压过程中，减少对冲压板5的受力，而提高其使用寿命，并且通过设置的预夹持组件能够方便对冲压板5的实际位置进行调整，以此在冲压前能够保证模具件18与冲压槽2的位置相对应，进而保证冲压的准确性，气动夹持机构包括设置在承压板1一侧位置的集气管4，集气管4分别与设置在夹持机构A9内的第一气动夹持组件以及夹持机构B12内的第二气动夹持组件连接。
根据附图1-7中所示，设置的该活塞杆3在实际的冲压过程中，其高于承压板1上侧的位置在冲压过程中会被挤压至承压板1的内部，并在按压完成后，其上端面与承压板1的顶面处于同一水平面上，并完成冲压过程，而在其在竖直方向上进行位置的调整过程中，通过其向下移动的位移，能够将处于密封槽内的气体(或液体)进行挤压，配合设置的连通关系，能够使得设置的集气管4的出口处涌出，并且值得说明的是，设置的活塞杆3的个数为两个，并且设置的集气管4的个数也为两个，涌出的气体(或液体)分别与设置在夹持机构A9以及夹持机构B12中的气动夹持组件相连通，配合设置的气动夹持组件实现对冲压过程中的冲板板5进一步的夹持固定，有效防止其在冲压过程中，受到金属件内部应力作用而发生变化，活塞杆3的上端穿过承压板1延伸至外部，并且活塞杆3的下端与开设在承压板1内部位置的密封槽内壁滑动配合，且密封槽通过连通管与集气管4进气口处相连通。
根据附图1-7中所示，夹持机构A9包括第一预夹持组件以及第一气动夹持组件；
设置的该第一预夹持组件，在冲压前，通过调整设置的调节板7的高度位置，当向下按压时，设置的弯折板6发生弯折，趋向于水平，进而使得搭接在其两端位置的搭接板8向两侧移动，在移动过程中，配合设置的搭接板8与夹持板901之间的相对固定的关系，能够使得设置的两个夹持板901之间的距离增大，而在增大的过程中，能够对冲压板5进行安装，并且值得说明的是，设置的夹持板901与设备本体之间保持弹性接触的关系，进而当冲压板安装完成后，此时由于弹性力的作用，能过带动两个夹持板901复位，而实现对放置在其中部位置的冲压板5的预固定，同时结合设置的弯折板6的两端与搭接槽801之间的转动连接的关系，在不进行按压的过程中，由于设置的弯折板6自身的回复力作用，能够带动设置的两个夹持板901进行复位，第一预夹持组件包括设置于冲压板5上侧位置的弯折板6，弯折板6的上端设有调节板7，弯折板6的两端位置分别设有两个搭接板8，弯折板6的外壁分别与开设在搭接板8内的搭接槽801内壁转动连接；
设置的第一气动夹持组件，在冲压过程中，当设置的方型块1801的外壁与活塞杆3的外壁接触时，能够带动其向下移动，在移动的过程中，气管11的外端通过连接管A1101与集气管4的出口处连通的关系，能够带动对气管11内部充气，使得活动杆10带动夹持板901向内进行夹持固定，第一气动夹持组件包括夹持板901、活动杆10以及气管11，搭接板8的下端外壁与夹持板901的上端外壁连接固定，夹持板901的内端开设有夹持槽902，夹持槽902的内壁与冲压板5的外壁紧密接触，活动杆10的外端与气管11内部开设的气腔内壁滑动配合，且气管11的外端通过连接管A1101与集气管4的出口处连通。
根据附图1-7中所示，夹持机构B12包括第二预夹持组件以及第二气动夹持组件；
设置的第二预夹持组件中，啮合连接在固定块16上的两个预夹持螺栓17，通过转动预夹持螺栓17，配合设置的预夹持螺栓17的内壁与搭接块1501的外壁滑动配合的关系，能够带动设置的固定板1201相向移动实现对冲压板5的进一步固定，并有效的防止其位置的偏移，第二预夹持组件包括与承压板1保持相对固定的固定块16，固定块16上啮合连接有两个预夹持螺栓17，固定块16的内侧设有移动板15，移动板15的外壁上固定连接有两个搭接块1501，预夹持螺栓17的内壁与搭接块1501的外壁滑动配合；
设置的第二气动夹持组件，当设置的方型块1801的外壁与活塞杆3的外壁接触时，能够带动其向下移动，在移动的过程中，配合设置的气囊14的通过呈线性等间距连通的多个连接管B1401与与集气管4的出口处连通的关系，能够使得设置的气囊14膨胀，而带动弹性连接在移动板15内侧位置的固定板1201进一步的对冲压板5的外壁进行夹持固定，第二气动夹持组件包括通过橡胶圈13弹性连接在移动板15内端位置的固定板1201，固定板1201的外端两侧分别固定连接有两个限位块1202，两个限位块1202的中部之间粘接有气囊14，气囊14的通过呈线性等间距连通的多个连接管B1401与与集气管4的出口处连通。
根据附图1-7中所示，冲压板5的顶面均匀开设有多个安装槽501，模具件18通过螺钉19穿过安装槽501与冲压板5连接固定，模具件18的上端两侧外壁对称固定连接有方型块1801，方型块1801的下端外壁与活塞杆3的上端外壁搭接。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.一种夹持稳固性高的可调式模具加工机构，其特征在于，包括承压部以及冲压部，所述冲压部的下侧位置固定连接有模具件(18)；
所述承压部包括承压板(1)，所述承压板(1)的顶面中部开设有冲压槽(2)，所述承压板(1)的内部位于冲压槽(2)两侧位置分别设有两个活塞杆(3)；
所述冲压部包括一相对于承压板(1)活动设置的冲压板(5)，所述冲压板(5)的四周分别设有两组夹持机构：夹持机构A(9)以及夹持机构B(12)；
还包括一配套封装设备的气动夹持机构，所述气动夹持机构包括设置在承压板(1)一侧位置的集气管(4)，所述集气管(4)分别与设置在夹持机构A(9)内的第一气动夹持组件以及夹持机构B(12)内的第二气动夹持组件连接；
所述夹持机构A(9)包括第一预夹持组件以及第一气动夹持组件；
所述第一预夹持组件包括设置于冲压板(5)上侧位置的弯折板(6)，所述弯折板(6)的上端设有调节板(7)，所述弯折板(6)的两端位置分别设有两个搭接板(8)，所述弯折板(6)的外壁分别与开设在搭接板(8)内的搭接槽(801)内壁转动连接；
第一气动夹持组件包括夹持板(901)、活动杆(10)以及气管(11)，所述搭接板(8)的下端外壁与夹持板(901)的上端外壁连接固定，所述夹持板(901)的内端开设有夹持槽(902)，所述夹持槽(902)的内壁与冲压板(5)的外壁紧密接触，所述活动杆(10)的外端与气管(11)内部开设的气腔内壁滑动配合，且所述气管(11)的外端通过连接管A(1101)与集气管(4)的出口处连通；
所述夹持机构B(12)包括第二预夹持组件以及第二气动夹持组件；
所述第二预夹持组件包括与承压板(1)保持相对固定的固定块(16)，所述固定块(16)上啮合连接有两个预夹持螺栓(17)，所述固定块(16)的内侧设有移动板(15)，所述移动板(15)的外壁上固定连接有两个搭接块(1501)，所述预夹持螺栓(17)的内壁与搭接块(1501)的外壁滑动配合；
所述第二气动夹持组件包括通过橡胶圈(13)弹性连接在移动板(15)内端位置的固定板(1201)，所述固定板(1201)的外端两侧分别固定连接有两个限位块(1202)，两个所述限位块(1202)的中部之间粘接有气囊(14)，所述气囊(14)的通过呈线性等间距连通的多个连接管B(1401)与与集气管(4)的出口处连通。
2.根据权利要求1所述的一种夹持稳固性高的可调式模具加工机构，其特征在于，所述活塞杆(3)的上端穿过承压板(1)延伸至外部，并且所述活塞杆(3)的下端与开设在承压板(1)内部位置的密封槽内壁滑动配合，且所述密封槽通过连通管与集气管(4)进气口处相连通。
3.根据权利要求1所述的一种夹持稳固性高的可调式模具加工机构，其特征在于，所述冲压板(5)的顶面均匀开设有多个安装槽(501)，所述模具件(18)通过螺钉(19)穿过安装槽(501)与冲压板(5)连接固定，所述模具件(18)的上端两侧外壁对称固定连接有方型块(1801)，所述方型块(1801)的下端外壁与活塞杆(3)的上端外壁搭接。
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2021
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