CN212070071U - 一种冲压深度自调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压深度自调整装置，使用时，将冲压模具放置在安装横杆、左安装杆和右安装杆内，在通过左挤压板和右挤压板对冲压模具进行左右两端的挤压固定，拨动固定端块利用连接弹簧和贯穿柱对冲压模具的端面进行挤压固定，此时液压缸驱动液压导柱伸出，液压导柱上的冲压腔与冲压模具相合进行冲压加工，在由深度尺查看冲压腔和液压导柱的伸出距离(即冲压深度)以便达到更好的加工精度，完成冲压加工后液压缸上的高频振荡器发出高频震荡波，高频震荡波将紧密贴合在冲压模具上的冲压腔震出间隙，省去了人工拆卸工件时的费力操作，大大加快了工件的装夹拆卸效率，在模具冲压产业中具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具生产技术领域，具体是一种冲压深度自调整装置。
背景技术
目前，模具的广泛使用现有同类模具制造装置一般用于化装品包装、医药包装、日用品包装、工业包装等软管包装领域的生产线，现有模具一般结构复杂，冲压深度难以观看，模具制造成本较高、产品数量少、模具生产效率较低。
因此，本领域技术人员提供了一种冲压深度自调整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压深度自调整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种冲压深度自调整装置，包括底座、安装板、安装装置、固定装置和冲压装置；所述底座的上侧端部设有安装板，安装板的正面左侧设有安装装置，安装装置上设有固定装置，且安装板的正面右侧设有冲压装置；所述安装装置包括安装横杆、左安装杆和右安装杆；所述安装板正面左端的下侧设有安装横杆，且安装横杆的左侧上端设有左安装杆，安装横杆的右端上侧设有右安装杆，安装板的左端中间位置设有安装腔，且左安装杆和右安装杆以及安装横杆均与安装腔固定连接，且左安装杆和安装横杆内部上下两端均设有移动腔，且移动腔的内部滑动连接有左挤压板，左挤压板的一侧端面上与左安装杆和安装横杆的连接之间均设有若干个有序排列的缓冲弹簧，且右安装杆和安装横杆的内部设有右挤压板，且右挤压板的右端中间位置设有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿延伸至右安装杆的外侧，且螺纹杆的贯穿端上设有手动把手。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定装置包括固定端块、贯穿柱和连接弹簧；所述左安装杆和安装横杆的上下两端之间设有固定端块，且固定端块的内侧上下两端均设有一体连接的贯穿柱，且左安装杆和安装横杆上均开设有与贯穿柱对应设置的贯穿槽，且贯穿柱贯穿延伸至贯穿槽的内部，贯穿柱与贯穿槽的内壁连接之间均设有连接弹簧，且固定端块的下端设有按压把手。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冲压装置包括液压缸、液压导柱和高频振荡器；所述安装板的右端中间位置设有液压缸，且液压缸靠近冲压模具的一侧端部设有液压导柱，液压导柱上设有与冲压模具对应设置的冲压腔，且液压缸的端面上高频振荡器。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冲压腔与右安装杆不在同一水平面上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述高频振荡器与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：MINI51TDE。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装横杆、左安装杆和右安装杆内部的左挤压板和右挤压板之间放置有冲压模具。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的正面一侧设有与安装横杆和冲压模具对应设置的安装架。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的右端上侧设有深度尺。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置适用于多种深度调整场合，使用时，将冲压模具放置在安装横杆、左安装杆和右安装杆内，在通过左挤压板和右挤压板对冲压模具进行左右两端的挤压固定，拨动固定端块利用连接弹簧和贯穿柱对冲压模具的端面进行挤压固定，此时液压缸驱动液压导柱伸出，液压导柱上的冲压腔与冲压模具相合进行冲压加工，在由深度尺查看冲压腔和液压导柱的伸出距离(即冲压深度)以便达到更好的加工精度，完成冲压加工后液压缸上的高频振荡器发出高频震荡波，高频震荡波将紧密贴合在冲压模具上的冲压腔震出间隙，省去了人工拆卸工件时的费力操作，大大加快了工件的装夹拆卸效率，在模具冲压产业中具有良好的应用前景。
附图说明
图1为一种冲压深度自调整装置的结构示意图。
图2为一种冲压深度自调整装置固定端块内部的结构示意图。
图中：1-底座、2-安装板、3-安装横杆、4-安装腔、5-左安装杆、6-缓冲弹簧、7左挤压板、8-移动腔、9-固定端块、10-冲压模具、11-安装架、12-右挤压板、13-螺纹杆、 14-右安装杆、15-手动把手、16-深度尺、17-冲压腔、18-液压导柱、19-高频振荡器、20- 液压缸、21-贯穿槽、22-连接弹簧、23-按压把手、24-贯穿柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种冲压深度自调整装置，包括底座、安装板、安装装置、固定装置和冲压装置；所述底座1的上侧端部设有安装板2，安装板2的正面左侧设有安装装置，安装装置上设有固定装置，且安装板2的正面右侧设有冲压装置；所述安装装置包括安装横杆3、左安装杆5和右安装杆14；所述安装板2正面左端的下侧设有安装横杆3，且安装横杆3的左侧上端设有左安装杆5，安装横杆3的右端上侧设有右安装杆14，安装板2的左端中间位置设有安装腔4，且左安装杆5和右安装杆14以及安装横杆3均与安装腔4固定连接，且左安装杆5和安装横杆3内部上下两端均设有移动腔 8，且移动腔8的内部滑动连接有左挤压板7，左挤压板7的一侧端面上与左安装杆5和安装横杆3的连接之间均设有若干个有序排列的缓冲弹簧6，且右安装杆14和安装横杆3的内部设有右挤压板12，且右挤压板12的右端中间位置设有螺纹杆13，且螺纹杆13的一端贯穿延伸至右安装杆14的外侧，且螺纹杆13的贯穿端上设有手动把手15。
所述固定装置包括固定端块9、贯穿柱24和连接弹簧22；所述左安装杆5和安装横杆3的上下两端之间设有固定端块9，且固定端块9的内侧上下两端均设有一体连接的贯穿柱24，且左安装杆5和安装横杆3上均开设有与贯穿柱24对应设置的贯穿槽21，且贯穿柱24贯穿延伸至贯穿槽21的内部，贯穿柱24与贯穿槽21的内壁连接之间均设有连接弹簧22，且固定端块9的下端设有按压把手23。
所述冲压装置包括液压缸20、液压导柱18和高频振荡器19；所述安装板2的右端中间位置设有液压缸20，且液压缸20靠近冲压模具10的一侧端部设有液压导柱18，液压导柱18上设有与冲压模具对应设置的冲压腔17，且液压缸20的端面上高频振荡器19。
所述冲压腔17与右安装杆14不在同一水平面上。
所述高频振荡器19与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：MINI51TDE。
所述安装横杆3、左安装杆5和右安装杆14内部的左挤压板7和右挤压板12之间放置有冲压模具10。
所述安装板2的正面一侧设有与安装横杆3和冲压模具10对应设置的安装架11。
所述安装板2的右端上侧设有深度尺16。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种冲压深度自调整装置，本装置适用于多种深度调整场合，使用时，将冲压模具10放置在安装横杆3、左安装杆5和右安装杆14内，在通过左挤压板7和右挤压板12对冲压模具10进行左右两端的挤压固定，拨动固定端块9利用连接弹簧22和贯穿柱24对冲压模具10的端面进行挤压固定，此时液压缸20驱动液压导柱18伸出，液压导柱18上的冲压腔17与冲压模具10相合进行冲压加工，在由深度尺16查看冲压腔17 和液压导柱18的伸出距离(即冲压深度)以便达到更好的加工精度，完成冲压加工后液压缸上的高频振荡器19发出高频震荡波，高频震荡波将紧密贴合在冲压模具10上的冲压腔17震出间隙，省去了人工拆卸工件时的费力操作，大大加快了工件的装夹拆卸效率，在模具冲压产业中具有良好的应用前景。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种冲压深度自调整装置，包括底座、安装板、安装装置、固定装置和冲压装置；其特征在于，所述底座(1)的上侧端部设有安装板(2)，安装板(2)的正面左侧设有安装装置，安装装置上设有固定装置，且安装板(2)的正面右侧设有冲压装置；所述安装装置包括安装横杆(3)、左安装杆(5)和右安装杆(14)；所述安装板(2)正面左端的下侧设有安装横杆(3)，且安装横杆(3)的左侧上端设有左安装杆(5)，安装横杆(3)的右端上侧设有右安装杆(14)，安装板(2)的左端中间位置设有安装腔(4)，且左安装杆(5)和右安装杆(14)以及安装横杆(3)均与安装腔(4)固定连接，且左安装杆(5)和安装横杆(3)内部上下两端均设有移动腔(8)，且移动腔(8)的内部滑动连接有左挤压板(7)，左挤压板(7)的一侧端面上与左安装杆(5)和安装横杆(3)的连接之间均设有若干个有序排列的缓冲弹簧(6)，且右安装杆(14)和安装横杆(3)的内部设有右挤压板(12)，且右挤压板(12)的右端中间位置设有螺纹杆(13)，且螺纹杆(13)的一端贯穿延伸至右安装杆(14)的外侧，且螺纹杆(13)的贯穿端上设有手动把手(15)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压深度自调整装置，其特征在于，所述固定装置包括固定端块(9)、贯穿柱(24)和连接弹簧(22)；所述左安装杆(5)和安装横杆(3)的上下两端之间设有固定端块(9)，且固定端块(9)的内侧上下两端均设有一体连接的贯穿柱(24)，且左安装杆(5)和安装横杆(3)上均开设有与贯穿柱(24)对应设置的贯穿槽(21)，且贯穿柱(24)贯穿延伸至贯穿槽(21)的内部，贯穿柱(24)与贯穿槽(21)的内壁连接之间均设有连接弹簧(22)，且固定端块(9)的下端设有按压把手(23)。
3.根据权利要求1所述的一种冲压深度自调整装置，其特征在于，所述冲压装置包括液压缸(20)、液压导柱(18)和高频振荡器(19)；所述安装板(2)的右端中间位置设有液压缸(20)，且液压缸(20)靠近冲压模具(10)的一侧端部设有液压导柱(18)，液压导柱(18)上设有与冲压模具对应设置的冲压腔(17)，且液压缸(20)的端面上高频振荡器(19)。
4.根据权利要求3所述的一种冲压深度自调整装置，其特征在于，所述冲压腔(17) 与右安装杆(14)不在同一水平面上。
5.根据权利要求3所述的一种冲压深度自调整装置，其特征在于，所述高频振荡器(19)与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：MINI51TDE。
6.根据权利要求1所述的一种冲压深度自调整装置，其特征在于，所述安装横杆(3)、左安装杆(5)和右安装杆(14)内部的左挤压板(7)和右挤压板(12)之间放置有冲压模具(10)。
7.根据权利要求1所述的一种冲压深度自调整装置，其特征在于，所述安装板(2)的正面一侧设有与安装横杆(3)和冲压模具(10)对应设置的安装架(11)。
8.根据权利要求1所述的一种冲压深度自调整装置，其特征在于，所述安装板(2)的右端上侧设有深度尺(16)。
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