CN215095796U - 一种压机模具定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的一种压机模具定位装置，包括工作台，所述工作台上设置支撑柱，所述支撑柱上端设置安装台，所述安装台上设置液压组件，所述液压组件滑移设置于所述安装台上，所述液压组件包括液压缸与液压杆，所述液压缸设置贯穿所述安装台的液压杆，所述液压杆一端设置第一模具安装座，所述工作台上对应第一模具安装座设置第二模具安装座，所述第一模具安装座上设置警示组件，当第一模具安装座与第二模具安装座垂直方向上发生偏差，警示组件运作。本实用新型所公开的一种结构更简单、使用更便捷、及定位精准的压机模具定位装置。

Description

一种压机模具定位装置

技术领域

本实用新型属于液压机技术领域，具体为一种压机模具定位装置。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种压铸工艺的机械设备。现有的液压机包括机架，机架上端设置有液压缸，液压缸朝下设置有可竖向滑动的液压杆，液压杆下端固定设置有上模具安装座，机架位于上模具安装座下方对应设置有下模具安装座。因此，通过在上模具安装座及下模具安装座上设置需要液压成型的模具，并通过液压缸驱动液压杆使模具上下对接而挤压出需要成型的形状。

因此，液压机对需要对接的模具中心线的对准的要求较高，使得上下的模具在相互挤压过程中只存在竖向相互挤压的应力而不会产生水平方向的应力而使模具产生弯矩发生弯曲形变而变形。但是，由于现有技术加工精度的不同，难以在水平方向内实现高精度的定位，从而使得上下模具在对接时而在模具及产品上产生一定程度的弯矩，不但对加工产品具有一定质量影响，而且长期使用对模具具有破坏性。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种结构更简单、使用更便捷、及定位精准的压机模具定位装置。

本实用新型所设计一种压机模具定位装置，包括工作台，所述工作台上设置支撑柱，所述支撑柱上端设置安装台，所述安装台上设置液压组件，所述液压组件滑移设置于所述安装台上，所述液压组件包括液压缸与液压杆，所述液压缸设置贯穿所述安装台的液压杆，所述液压杆一端设置第一模具安装座，所述工作台上对应第一模具安装座设置第二模具安装座，所述第一模具安装座上设置警示组件，当第一模具安装座与第二模具安装座垂直方向上发生偏差，警示组件运作。

进一步地，所述滑移组件包括滑轨、滑块，所述滑轨为丝杆，所述滑块套设于所述液压组件外与所述丝杆滑移动作。

进一步地，所述滑移组件还包括电机、联轴器，所述电机设置于所述安装台内，所述丝杆的轴向为与所述滑轨的轨道方向相同，且通过所述联轴器与所述电机的输出轴联动连接。

进一步地，所述警示组件包括红外传感器，所述红外传感器与所述电机电性连接。

进一步地，所述液压杆位于液压缸内的外周设置与所述液压缸的内周壁密封配合的密封环。

本实用新型所设计的有益效果：

本实用新型通过在安装台上设置液压组件，并将液压组件滑移设置于安装台上，使其能进行定位调整；又在第一模具安装座上设置警示组件，当第一模具安装座与第二模具安装座垂直方向上发生偏差，警示组件运作提醒操作人员对第一模具安装座与第二模具安装座进行重新定位，减少损失，并提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：工作台100，支撑柱110，安装台120，液压缸210，液压杆220，第一模具安装座300，第二模具安装座400，警示组件500，滑轨610，滑块620，密封环700。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例所描述的一种压机模具定位装置，包括工作台100，工作台100上设置支撑柱110，本实用新型中设置为四根支撑柱110，使结构更稳定。支撑柱110上端设置安装台120，安装台120上设置液压组件，液压组件滑移设置于安装台120上，本实用新型通过在安装台120上设置液压组件，并将液压组件滑移设置于安装台120上，使其能进行定位调整。

液压组件包括液压缸210与液压杆220，液压缸210设置贯穿安装台120的液压杆220，液压杆220一端设置第一模具安装座300，工作台100上对应第一模具安装座300设置第二模具安装座400。

第一模具安装座300上设置警示组件500，当第一模具安装座300与第二模具安装座400垂直方向上发生偏差，警示组件500运作。本实用新型中的警示组件500包括红外传感器，红外传感器和电机均与单片机电性连接。

因此，可将需要加工的产品的模具分别安装至第一模具安装座300及第二模具安装座400上，通过驱动液压缸210驱使液压杆220带动第一模具安装座300朝第二模具安装座400挤压，从而通过模具挤压实现产品的加工。

第一模具安装座300上设置警示组件500，当第一模具安装座300与第二模具安装座400垂直方向上发生偏差，警示组件500运作提醒操作人员对第一模具安装座300与第二模具安装座400进行重新定位，即液压缸210驱动液压杆220带动第一模具安装座300，使第一模具安装座300上的红外传感器与第二模具安装座400上的接收器对应时则可恢复工作，此设计减少损失，并提高工作效率。

具体的，滑移组件包括滑轨610、滑块620，滑轨610为丝杆，滑块620套设于液压组件外与丝杆滑移动作。其中滑移组件还包括电机、联轴器(附图中未标识，但不影响理解)，电机通过螺栓等方式固定设置于安装台120内，丝杆的轴向为与滑轨610的轨道方向相同，且通过联轴器与电机的输出轴联动连接。

本实用新型中也可在安装座400上设置滑移组件，通过第二模具安装座400移动实现与第一模具安装座300对应。于是工作时，可以第一模具安装座300与第二模具安装座400同时对准，或者第一模具安装座300或第二模具安装座400单向进行对准，即使一侧的模具安装座故障也不会影响整个设备的运作，提高了生工作效率。

具体的，液压杆220位于液压缸210内的外周设置与液压缸210的内周壁密封配合的密封环70。本实用新型中液压缸210位于上下两端分别设置有液孔，且液孔分别连接液管，另外液压杆220位于上下的液孔之间一体成型设置有同轴的的密封环70，通过密封环70与液压缸210内部的周壁密封配合形成上下的液体腔。通过采用上述技术方案，液压缸210内液压杆220通过密封环70与液压缸210周壁密封滑移，实现耐磨性能卓越的密封连接。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压机模具定位装置，包括工作台(100)，其特征在于：所述工作台(100)上设置支撑柱(110)，所述支撑柱(110)上端设置安装台(120)，所述安装台(120)上设置有液压组件和滑移组件，所述液压组件通过滑移组件设置于所述安装台(120)上，所述液压组件包括液压缸(210)与液压杆(220)，所述液压缸(210)设置贯穿所述安装台(120)的液压杆(220)，所述液压杆(220)一端设置第一模具安装座(300)，所述工作台(100)上对应第一模具安装座(300)设置第二模具安装座(400)，所述第一模具安装座(300)上设置警示组件(500)，当第一模具安装座(300)与第二模具安装座(400)垂直方向上发生偏差，警示组件(500)运作。

2.根据权利要求1所述的压机模具定位装置，其特征在于，所述滑移组件包括滑轨(610)、滑块(620)，所述滑轨(610)为丝杆，所述滑块(620)套设于所述液压组件外与所述丝杆滑移动作。

3.根据权利要求2所述的压机模具定位装置，其特征在于，所述滑移组件还包括电机、联轴器，所述电机设置于所述安装台(120)内，所述丝杆的轴向为与所述滑轨(610)的轨道方向相同，且通过所述联轴器与所述电机的输出轴联动连接。

4.根据权利要求3所述的压机模具定位装置，其特征在于，所述警示组件(500)包括红外传感器，所述红外传感器与所述电机电性连接。

5.根据权利要求3所述的压机模具定位装置，其特征在于，所述液压杆(220)位于液压缸(210)内的外周设置与所述液压缸(210)的内周壁密封配合的密封环(700)。

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