CN210590729U - 一种定位可调的液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定位可调的液压机，包括机架、液压缸、上模具安装座及下模具安装座，液压缸固定设置于机架，液压缸设置有液压杆，上模具安装座固定设置于液压杆，下模具安装座设置于机架，机架上设置有水平调节轨道，水平调节轨道内设置有水平调节机构，水平调节机构包括电机、丝杆及联轴器，电机固定设置于机架，丝杆转动设置于机架，联轴器连接设置于丝杆及电机的输出轴，下模具安装座滑移设置于水平调节轨道内，且螺纹连接于丝杆外周。采用上述方案，提供一种设置水平调节轨道先行定位下模具安装座一水平方向的定位，并设置水平调节机构来实现下模具安装座的另一水平方向的可调节性，从而实现液压机定位更加精准的一种定位可调的液压机。

Description

一种定位可调的液压机

技术领域

本实用新型涉及液压加工设备，具体涉及一种定位可调的液压机。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种压铸工艺的机械设备。

现有的液压机包括机架，机架上端设置有液压缸，液压缸朝下设置有可竖向滑动的液压杆，液压杆下端固定设置有上模具安装座，机架位于上模具安装座下方对应设置有下模具安装座。

因此，通过在上模具安装座及下模具安装座上设置需要液压成型的模具，并通过液压缸驱动液压杆使模具上下对接而挤压出需要成型的形状。

因此，液压机对需要对接的模具中心线的对准的要求较高，使得上下的模具在相互挤压过程中只存在竖向相互挤压的应力而不会产生水平方向的应力而使模具产生弯矩发生弯曲形变而变形。

但是，由于现有技术加工精度的不同，难以在水平方向内实现高精度的定位，从而使得上下模具在对接时而在模具及产品上产生一定程度的弯矩，不但对加工产品具有一定质量影响，而且长期使用对模具具有破坏性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种设置水平调节轨道先行定位下模具安装座一水平方向的定位，并设置水平调节机构来实现下模具安装座的另一水平方向的可调节性，从而实现液压机定位更加精准的一种定位可调的液压机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架、液压缸、上模具安装座及下模具安装座，所述液压缸固定设置于机架上端，所述液压缸竖直朝下设置有沿竖向滑移的液压杆，所述上模具安装座固定设置于液压杆背离液压缸侧，所述下模具安装座设置于机架位于上模具安装座下方，所述机架上设置有水平调节轨道，所述水平调节轨道内设置有水平调节机构，所述水平调节机构包括电机、丝杆及联轴器，所述电机固定设置于机架，所述丝杆转动设置于机架，且丝杆的轴向与水平调节轨道的轨道方向相同，所述联轴器连接设置于丝杆及电机的输出轴，所述下模具安装座滑移设置于水平调节轨道内，且螺纹连接于丝杆外周。

通过采用上述技术方案，1.将水平调节轨道设置于机架，通过调整水平调节轨道的设置位置，实现液压杆的轴向中心位置刚好穿过水平调节轨道的轨道中心位置，之后通过设置水平调节机构实现下模具安装座可在水平调节轨道上滑移调整位置，从而实现下模具安装座调整至上模具安装座的正下方而实现稳定的液压，防止因装配完毕之后存在配合偏差而导致产生弯矩发生形变；2.通过电机配合丝杆，利用电机在非转动下，下模具安装座无法相对丝杆滑移，而实现有效的固定连接；3.水平调节机构的设置实现了对上模具安装座及下模具安装座便捷的安装加工模具。

本实用新型进一步设置为：所述水平调节轨道位于平行轨道方向的两侧设置有限位轨道壁，所述下模具安装座呈与两限位轨道壁之间的间距相适配的方形设置。

通过采用上述技术方案，轨道壁的设置配合方形的下模具安装座，使得下模具安装座在安装完毕之后，沿周向转动的限位由轨道壁提供，因此丝杆只提供扭矩而不会产生弯矩，使得丝杆工作更加的流畅，。

本实用新型进一步设置为：所述水平调节轨道位于下模具安装座下侧设置有供下模具安装座滑移的滑移轨道面，所述下模具安装座朝向滑移轨道面侧设置有若干的呈半球状的滚珠槽，各所述滚珠槽内设置有相抵于滑移轨道面的滑移滚珠。

通过采用上述技术方案，通过在下模具下侧设置滑移滚珠来滑移于滑移轨道面，因此，通过滚动摩擦代替滑移摩擦使滑移的流畅性更好。

本实用新型进一步设置为：所述水平调节轨道位于丝杆轴向的两端分别固定设置有转动安装座，各所述转动安装座包括第一半体及第二半体，各所述第一半体及对应的第二半体之间固定设置有与丝杆同轴的滚珠轴承，所述丝杆沿轴向插设固定于各滚珠轴承。

通过采用上述技术方案，安装座的设置，并配合滚珠轴承，对丝杆轴向两端进行支撑，使得丝杆的转动更加的流畅。

本实用新型进一步设置为：所述机架上可拆卸设置有精度校准模具，所述精度校准模具包括上模块及下模块，所述上模块可拆卸设置于上模具安装座朝向下模具安装座侧，所述下模块可拆卸设置于下模具安装座朝向上模具安装座侧，所述上模块朝向下模块侧设置有校准插孔，所述下模块朝向上模块侧对应校准插孔设置有形状大小相适配的校准插块，所述下模块位于校准插块下方设置有应变片，所述应变片的数量为两件，且分别位于下模块沿水平调节轨道的轨道方向的两侧，各所述应变片内设置有敏感栅，各所述敏感栅的长度方向为竖直方向。

通过采用上述技术方案，精度校准夹具的设置，在模具安装之前先通过精度校准夹具预工作，通过上模块的校准插孔套设下模块的校准插块中，此时若为非同轴，上模块与下模块之间将会产生弯矩而使两侧的应变片上的敏感栅电阻量不同改变，从而可根据两侧电阻改变量来调整下模具安装座的位置，。

本实用新型进一步设置为：所述下模块位于应变片位置沿周向朝内设置有脱离槽，所述应变片设置于脱离槽内，所述下模块位于脱离槽下方设置有用于限制上模块下行距离的下行定位块。

通过采用上述技术方案，1.脱离槽的设置，使得将应变片内置，因此上模块在下行至脱离槽位置而无法与脱离槽对应的周壁接触，此时的作用力还是为校准插块位置，因此可使上模块相对弯矩形变量减小而增大下模块的相对弯矩形变量，放大应变片的测量结果；2.下行定位块的设置，为上模块下行起到限位作用，防止上模块过度下行而越过脱离槽与脱离槽下端的下模块外周表面接触而缩小应变片的测试结果。

本实用新型进一步设置为：所述液压杆位于液压缸内的外周设置有与液压缸的内周壁密封配合的金属密封环。

通过采用上述技术方案，液压缸内液压杆通过金属密封环与液压缸周壁密封滑移，实现耐磨性能卓越的密封连接。

本实用新型进一步设置为：所述金属密封环的数量为两件，且沿液压杆的轴向间距排列设置，两所述金属密封环之间设置有与液压缸的内周壁密封配合的橡胶密封环。

通过采用上述技术方案，1.金属密封件的数量为两件，因此起到双重密封效果；2.橡胶密封环的设置则实现了第三重具有高效密封性的密封效果；3.橡胶密封环设置于两金属密封件之间，使得通过金属密封件刚度强的特点夹持橡胶密封环而使橡胶密封环的安装稳定，从而保证了密封性。

本实用新型进一步设置为：所述水平调节机构为两组，分别对称设置于水平调节轨道的平行轨道方向的两侧。

通过采用上述技术方案，水平调节机构两组配合，可实现更加稳定的传输，防止因丝杆转动的扭矩导致下模具安装座沿竖向方向的翻转而影响定位效果。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的装配图；

图2为本实用新型具体实施方式的俯视图；

图3为本实用新型具体实施方式的俯视图；

图4为图1中A的放大图；

图5为图1中B的放大图；

图6为本实用新型具体实施方式的部分放大图；

图7为本实用新型具体实施方式的使用状态的部分放大图；

图8为本实用新型具体实施方式中应变片的放大图；

图9为图1中C的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种定位可调的液压机，包括机架1，机架1包括底端呈四方体的工作台11、四根焊接于工作台11上表面四周的支撑柱12及由四根支撑柱12焊接支撑的顶端安装台13，其中，顶端安装台13呈方形，且上侧的方向表面中央位置通过螺栓固定连接有一件液压缸2，液压缸2朝下设置有轴向贯穿顶端安装台13的液压杆21，液压杆21下端通过插销、螺栓、一体成型等形式固定连接有上模具安装座3，另外，工作台11上端表面设置有下模具安装座4。因此，可将需要加工的产品的模具分别安装至上模具安装座3及下模具安装座4上，并通过驱动液压缸2，将液压杆21带动上模具安装座3朝下模具安装座4挤压，从而通过模具挤压实现产品的加工。

另外，本实施例中的工作台11上端表面从左至右贯穿开设有呈长方形的水平调节轨道111，另外，水平调节轨道111内设置有水平调节机构5，其中，水平调节机构5包括电机51、丝杆52及联轴器53，电机51通过螺栓等方式固定设置于工作台11，丝杆52的轴向为与水平调节轨道111的轨道方向相同的左右方向，且通过联轴器53与电机51的输出轴联动连接，另外，下模具安装座4滑移设置于水平调节轨道111内，且螺纹连接于丝杆52外周。因此，可通过电机51与丝杆52的配合在水平滑移轨道内调整下模具安装座4的位置，从而与上模具安装座3的配位更加的精准。

优选的，本实施例中的水平调节轨道111位于平行轨道方向的前后两侧分别设置有沿竖直方向延伸限位轨道壁112，且下模具安装座4呈与两限位轨道壁112之间的间距相适配的方形设置。因此，使得下模具安装座4在安装完毕之后，沿周向转动的限位由轨道壁提供，因此丝杆52只提供扭矩而不会产生弯矩，使得丝杆52工作更加的流畅。

优选的，本实施例中的水平调节机构5为两组，分别沿前后方向对称设置于水平调节轨道111内。因此，水平调节机构5两组配合，可实现更加稳定的传输，防止因丝杆52转动的扭矩导致下模具安装座4沿竖向方向的翻转而影响定位效果。

结合图4所示，本实施例中的水平调节轨道111位于下模具安装座4竖向下侧设置有呈水平的滑移轨道面113供下模具安装座4滑移，另外，下模具安装座4朝向滑移轨道面113侧开设有若干的呈半球状的滚珠槽41，各滚珠槽41沿相互垂直的两水平方向有序排列设置，另外，各滚珠槽41内设置有形状大小相适配的滑移滚珠42，通过滑移滚珠42朝下相抵滑移轨道面113使得通过滚动摩擦代替滑移摩擦使滑移的流畅性更好。

结合图5所示，本实施例中的水平调节轨道111位于丝杆52轴向的两端分别固定设置有转动安装座54，其中各转动安装座54包括通过螺栓固定连接的第一半体541及第二半体542，第一半体541与第二半体542沿丝杆52轴向排列，且丝杆52依次贯穿第一半体541及第二半体542，另外，第一半体541与工作台11焊接设置，第二半体542可沿丝杆52轴向朝向第一半体541及远离第一半体541滑移于丝杆52，另外，第一半体541及对应的第二半体542之间开设有轴承槽543，并在轴承槽543内设置与丝杆52同轴的滚珠轴承544，使得丝杆52沿轴向插设固定于滚珠轴承544。因此，丝杆52通过两端安装座可更加稳定的安装于工作台11，且再通过滚珠轴承544实现轴向流畅的转动。

结合图6-图8所示，本实施例中的机架1上可拆卸设置有精度校准模具6，其中，精度校准模具6包括上模块61及下模块62，上模块61呈轴向为竖直方向的圆柱形，位于上模具安装座3的下端，且上模块61朝向上模具安装座3侧的外周设置有圆环形沿边与上模具安装座3通过螺栓固定连接，下模块62呈轴向为竖直方向且半径小于上模块61的圆柱体，另外，下模块62位于下模具安装座4的上端，并通过螺栓与下模具安装座4固定连接，另外，上模块61朝向下模块62侧开设有呈圆柱形通孔的校准插孔611，对应的，下模块62朝向上模块61侧对应校准插孔611凸出设置有形状大小相适配的校准插块621，另外，下模块62位于校准插块621下方粘贴有应变片63，应变片63的数量为两件，且分别位于下模块62沿水平调节轨道111的轨道方向的两侧，其中，应变片63为现有技术，包括基板631、敏感栅632、盖板633及引线634，通过基板631贴合，敏感栅632设置于基板631背离贴合面，并与引线634接线，最终用盖板633将敏感栅632与基板631固定，其中，敏感栅632的长度方向（有效形变段）为竖直方向。因此，通过精度校准夹具上的上模块61与模块插设，若存在上下轴向不对应，则两应变片63形变所引起的阻值变化不同，而上下轴向对应，则由于对称性，应变片63所引起的阻值变化相同，根据测试结果与水平调节机构5的配合调整，使上下轴向对应。

优选的，本实施例中的下模块62位于应变片63位置沿周向朝内开设有呈圆环形的脱离槽622，且应变片63贴合于脱离槽622表面内。因此，铜鼓脱离槽622使得将应变片63内置，实现上模块61在下行至脱离槽622位置而无法与脱离槽622对应的周壁接触，此时的作用力还是为校准插块621位置，因此可使上模块61相对弯矩形变量减小而增大下模块62的相对弯矩形变量，放大应变片63的测量结果。

另外，本实施例中的下模块62位于脱离槽622下方一体成型设置有呈圆环柱形的下行定位块623用于限制上模块61下行距离。因此，为上模块61下行起到限位作用，防止上模块61过度下行而越过脱离槽622与脱离槽622下端的下模块62外周表面接触而缩小应变片63的测试结果。

结合图9所示，本实施例中的液压缸2位于上下两端分别设置有液孔22，且液孔22分别连接液管23，另外，液压杆21位于上下的液孔22之间一体成型设置有同轴的的金属密封环211，通过金属密封环211与液压缸2内部的周壁密封配合形成上下的液体腔24，因此，在外设置泵体将上侧液体腔24内的液体传输至下侧实现液压杆21上升以及将下侧液体腔24内的液体传输至上侧实现液压杆21下降，从而实现液压驱动功能。

优选的，本实施例中的金属密封环211的数量为两件，且沿液压杆21的轴向间距排列设置，两金属密封环211之间挤压有与液压缸2的内周壁密封配合的橡胶密封环212。因此，金属密封件的数量为两件，起到双重密封效果，另外，橡胶密封环212的设置则实现了第三重具有高效密封性的密封效果，此外，橡胶密封环212设置于两金属密封件之间，使得通过金属密封件刚度强的特点夹持橡胶密封环212而使橡胶密封环212的安装稳定，从而保证了密封性。

Claims (9)

1.一种定位可调的液压机，包括机架、液压缸、上模具安装座及下模具安装座，所述液压缸固定设置于机架上端，所述液压缸竖直朝下设置有沿竖向滑移的液压杆，所述上模具安装座固定设置于液压杆背离液压缸侧，所述下模具安装座设置于机架位于上模具安装座下方，其特征在于：所述机架上设置有水平调节轨道，所述水平调节轨道内设置有水平调节机构，所述水平调节机构包括电机、丝杆及联轴器，所述电机固定设置于机架，所述丝杆转动设置于机架，且丝杆的轴向与水平调节轨道的轨道方向相同，所述联轴器连接设置于丝杆及电机的输出轴，所述下模具安装座滑移设置于水平调节轨道内，且螺纹连接于丝杆外周。

2.根据权利要求1所述的一种定位可调的液压机，其特征在于：所述水平调节轨道位于平行轨道方向的两侧设置有限位轨道壁，所述下模具安装座呈与两限位轨道壁之间的间距相适配的方形设置。

3.根据权利要求1所述的一种定位可调的液压机，其特征在于：所述水平调节轨道位于下模具安装座下侧设置有供下模具安装座滑移的滑移轨道面，所述下模具安装座朝向滑移轨道面侧设置有若干的呈半球状的滚珠槽，各所述滚珠槽内设置有相抵于滑移轨道面的滑移滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种定位可调的液压机，其特征在于：所述水平调节轨道位于丝杆轴向的两端分别固定设置有转动安装座，各所述转动安装座包括第一半体及第二半体，各所述第一半体及对应的第二半体之间固定设置有与丝杆同轴的滚珠轴承，所述丝杆沿轴向插设固定于各滚珠轴承。

5.根据权利要求1所述的一种定位可调的液压机，其特征在于：所述机架上可拆卸设置有精度校准模具，所述精度校准模具包括上模块及下模块，所述上模块可拆卸设置于上模具安装座朝向下模具安装座侧，所述下模块可拆卸设置于下模具安装座朝向上模具安装座侧，所述上模块朝向下模块侧设置有校准插孔，所述下模块朝向上模块侧对应校准插孔设置有形状大小相适配的校准插块，所述下模块位于校准插块下方设置有应变片，所述应变片的数量为两件，且分别位于下模块沿水平调节轨道的轨道方向的两侧，各所述应变片内设置有敏感栅，各所述敏感栅的长度方向为竖直方向。

6.根据权利要求5所述的一种定位可调的液压机，其特征在于：所述下模块位于应变片位置沿周向朝内设置有脱离槽，所述应变片设置于脱离槽内，所述下模块位于脱离槽下方设置有用于限制上模块下行距离的下行定位块。

7.根据权利要求1所述的一种定位可调的液压机，其特征在于：所述液压杆位于液压缸内的外周设置有与液压缸的内周壁密封配合的金属密封环。

8.根据权利要求7所述的一种定位可调的液压机，其特征在于：所述金属密封环的数量为两件，且沿液压杆的轴向间距排列设置，两所述金属密封环之间设置有与液压缸的内周壁密封配合的橡胶密封环。

9.根据权利要求1所述的一种定位可调的液压机，其特征在于：所述水平调节机构为两组，分别对称设置于水平调节轨道的平行轨道方向的两侧。

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