CN109910354B - 压力机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压力机，该压力机包括：工作台和滑块；所述滑块设置在所述工作台的上方且可相对所述工作台上下移动以挤压所述工作台和所述滑块之间的工件；补偿装置，所述补偿装置设置在所述工作台与所述滑块之间，且所述补偿装置适于抵消由于所述压力机的基准与模具的基准不重合而出现的偏载力。根据本发明的压力机通过设置补偿装置降低了偏载对压力机的影响，提高了压力机的寿命及精度。
Description
技术领域
本发明涉及冲压制造领域，特别涉及一种压力机。
背景技术
相关技术中，模具的压力中心作为设计基准、模具加工过程的定位基准、以及加工过程的工序基准,原则上必须遵循基准重合原则，但由于模具的设计水平不足，模具的中心无法保证与冲压过程中的合力中心重合，导致了压力机会产生偏载，长时间使用导致设备的精度降低，产品的质量下降，甚至导致设备的损坏。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种压力机，该压力机通过设置补偿装置降低了偏载对压力机的影响，提高了压力机的寿命及精度。
根据本发明的压力机，包括：工作台和滑块；所述滑块设置在所述工作台的上方且可相对所述工作台上下移动以挤压所述工作台和所述滑块之间的工件；补偿装置，所述补偿装置设置在所述工作台与所述滑块之间，且所述补偿装置适于抵消由于所述压力机的基准与模具的基准不重合而出现的偏载力。
根据本发明的压力机，通过设置补偿装置提高了压力机的精度，增加了冲压过程的良品率，降低了压力机的磨损，减小了偏载对压力机工作所造成的影响。
根据本发明的一个实施例，所述工作台与所述滑块之间设置有多个立柱，多个所述立柱设置在所述工作台与所述滑块之间以使所述滑块沿所述立柱的长度方向移动；所述压力机还包括：检测装置，所述检测装置适于检测所述立柱的压力以确定压力机的偏载情况；所述补偿装置可根据所述压力机的偏载情况调整其在所述工作台与滑块之间的具体位置和补偿力。
根据本发明的一个实施例，所述补偿装置包括：补偿缸和补偿支架，所述补偿支架适于与所述补偿缸上的活塞相连以改变所述补偿缸的压缩量，所述补偿缸和所述补偿支架中的一个设置在所述工作台上，所述补偿缸和所述补偿支架中的另一个设置在所述滑块上。
根据本发明的一个实施例，所述补偿装置还包括：气源，所述气源与所述补偿缸相连以为所述补偿缸提供动力。
根据本发明的一个实施例，所述气源为所述补偿缸提供的气体压力为15bar-160bar。
根据本发明的一个实施例，所述气源与所述补偿缸之间还设置有减压阀。
根据本发明的一个实施例，所述减压阀与所述补偿缸之间还设置有充气阀。
根据本发明的一个实施例，所述补偿支架的长度可调。
根据本发明的一个实施例，所述充气阀与所述补偿缸之间设置有快速接头。
根据本发明的一个实施例，所述补偿装置还包括：补偿缸安装板和补偿支架安装板，所述补偿缸通过所述补偿缸安装板固定在所述工作台和所述滑块中的一个上，所述补偿支架通过所述补偿支架安装板固定在所述工作台和滑块中的另一个上。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的压力机的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的补偿装置结构示意图；
图3是根据本发明实施例的补偿缸安装板的俯视图；
图4是根据本发明实施例的补偿支架安装板的俯视图；
图5是根据本发明实施例的补偿装置的气路图；
图6是根据本发明实施例的气源的结构示意图。
附图标记：
压力机100，上模210，下模220，
工作台110，滑块120，检测装置130，立柱150，
补偿装置140，补偿缸141，补偿支架142，补偿缸安装板143，补偿支架安装板144，气源145，减压阀146，充气阀147，快速接头148。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面根据图1-图6对根据本发明实施例的压力机100进行详细描述。
如图1所示，根据本发明的压力机100包括工作台110、滑块120和补偿装置140。
其中，滑块120设置在工作台110的上方且可相对工作台110上下移动以挤压工作台和滑块120之间的工件；补偿装置140设置在工作台110与滑块120之间，且补偿装置140适于抵消由于压力机100的基准与模具的基准不重合而出现的偏载力。
压力机100用于冲压板材，工作台110上可以设置有用于冲压的下模220，滑块120上可以设置有用于冲压的上模210，将钢材设置在上模210与下模220之间，通过滑块120向下滑动，以使上模210与下模220合模以对钢材进行挤压而制造出用于冲压件，例如车辆的车身覆盖件。
由于模具的设计水平不足，在生产过程中，模具中心无法保证与压力机100的合力中心重合，导致了压力机100存在偏载问题，长时间使用导致压力机100的精度降低，影响冲压件的品质，严重偏载可以能会导致设备损坏。
补偿装置140设置在工作台110与滑块120之间，补偿装置140可以对滑块120进行压力补偿，补偿装置140可以对工作台110或滑块120施加力，补偿装置140所产生的力与压力机100的合力进行合成后的力与模具的中心重合，提高压力机100的精度，减少由于压机与模具之间的基准不重合问题带来的磨损。具体地，补偿装置140设置在压力机100的位置与压力机100的合力中心关于模具的压力中心对称的位置上，以使补偿装置140的力与压力机100力合成后的合力与模具的压力中心重合。
根据本发明的压力机100，通过设置补偿装置140，提高了压力机100的精度，增加了冲压过程的良品率，降低了压力机100的磨损，减小了偏载对压力机100工作所造成的影响。
根据本发明的一个实施例，工作台110与滑块120之间设置有多个立柱150，多个立柱150设置在工作台110与滑块120之间以使滑块120沿立柱150的长度方向移动；压力机100还包括：检测装置130，检测装置130适于检测立柱150的压力以确定压力机100的偏载情况；补偿装置140可根据压力机100的偏载情况调整其在工作台110与滑块120之间的具体位置和补偿压力。
多个立柱150可以设置在工作台110与滑块120之间，并且滑块120上可以设置有与立柱150配合的孔，以使滑块120可以沿着立柱150的长度方向移动。检测装置130用于检测压力机100的偏载情况。具体地，检测装置130可以检测出工作台110与滑块120四个角的实际冲压力，据此可以计算出压力机100合力的大小和位置，将补偿装置设置在压力机100合力的位置与模具中心对称的位置上以抵消偏载力。
根据本发明的一个实施例，补偿装置140包括补偿缸141和补偿支架142，补偿支架142适于与补偿缸141上的活塞相连以改变补偿缸141的压缩量，补偿缸141和补偿支架142中的一个设置在工作台110上，补偿缸141和补偿支架142中的另一个设置在滑块120上。
在压力机100的工作过程中，滑块120从上到下移动，补偿支架142与补偿缸141正对，在滑块120从上到下的移动过程中，滑块120带动补偿支架142对补偿缸141进行压缩，随着滑块120的移动，使得补偿支架142对补偿缸141的压缩量增大，补偿缸141所产生的压力也逐渐增大，当滑块120移动向下移动到极限位置时，补偿缸141对补偿支架142的压力达到了最大值，补偿支架142将压力传递给滑块120，以使滑块120作用在工作台110上的合力中心与工作台110的几何中心重合或靠近。
根据本发明的一个实施例，补偿装置140还包括气源145，气源145与补偿缸141相连以为补偿缸141提供动力。补偿缸141可以是氮气弹簧，将补偿缸141与气源145连接，以使补偿缸141内产生压力，在补偿缸141压缩的过程中会由于氮气弹簧内的气压变化而产生反作用力，对滑块120与工作台110之间形成压力并进行补偿。
具体地，气源145为补偿缸141所提供的气体压力为15bar-160bar，气体压力在上述范围内可以满足补偿缸141所需的要求。
根据本发明的一个实施例，气源145与补偿缸141之间还设置有减压阀146，气源145的压力通过减压阀146后可以保持一个稳定的压力值，以使补偿缸141内的压力值稳定，保持补偿缸141内所输出的压力稳定，进而提高压力机100的精准度。
根据本发明的一个实施例，减压阀146与补偿缸141之间还设置有充气阀147，充气阀147可以显示充气的压力读数，控制气源145对补偿缸141的充气量。
根据本发明的一个实施例，补偿支架142的长度可调，通过调节补偿支架142的长度以改变补偿支架142在与补偿缸141的配合过程中的行程，补偿缸141在不同行程下所产生的力不同，进而使补偿装置140可以适用于不同模具所带来的偏载，并对偏载进行补偿。
由于不同的模具会具有不同的合力中心，通过改变补偿支架142的长度，以改变补偿力，使补偿力与压力机100合力的中心与工作台110的几何中心重合或靠近，提高了补偿装置140的适用性。
当然，也可以设置多个不同长度的补偿支架142，根据需要来选择合适的补偿支架142安装在滑块120上。
根据本发明的一个实施例，充气阀147与补偿缸141之间设置有快速接头148，快速接头148可以分为两个，一个设置在补偿缸141上，另一个设置在充气阀147上，两个快速接头148可以进行插接，通过快速接头148的插接可以将充气阀147与补偿缸141连接起来，以使充气阀147可以为补偿缸141进行供气，并对补偿缸141内的气压进行补充，保证补偿缸141内的气体充足。
根据本发明的一个实施例，补偿装置140还包括补偿安装板143和补偿支架安装板144，补偿缸141通过补偿缸安装板143固定在工作台110和滑块120中的一个上的，补偿支架142通过补偿支架安装板144固定在工作和滑块120中的另一个上。
具体地，补偿缸安装板143设置在补偿缸141的底部，补偿缸141通过紧固件固定在补偿安装板上，补偿安装板可以设置在工作台110上，并且补偿缸安装板143可以布置在工作台110的上表面；在工作过程中，由于补偿缸141可以产生较大的压力，将补偿缸141直接固定在工作台110上可能会导致工作台110表面的损坏，补偿缸安装板143可以增大补偿缸141与工作台110之间的接触面积，降低工作台110所受到的压强，同时提高补偿缸141的稳定性。
同样地，补偿支架安装板144设置在补偿支架142的底部，补偿支架142通过紧固件与补偿支架安装板144连接，补偿支架安装板144可以设置在滑块120的下表面，以使补偿支架142与补偿缸141正对，补偿支架安装板144可以布置在滑块120的下表面，由于补偿支架142会受到补偿缸141所带来的压力，将补偿支架142直接固定在滑块120上可能会导致滑块120的损坏，补偿支架安装板144可以增大补偿支架安装板144与滑块120之间的接触面积，降低滑块120所受到的压强，同时提高补偿支架142的稳定性。
根据本发明的压力机100具有压力补偿装置140，压力补偿装置140可以对压力机100的压力进行补偿，以使压力机100的压力中心可以重合或靠近工作台110的几何中心，以提高压力机100的精度，降低压力机100的磨损，提高压力机100的寿命。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种压力机(100)，其特征在于，包括：
工作台(110)；
滑块(120)，所述滑块(120)设置在所述工作台(110)的上方且可相对所述工作台(110)上下移动以挤压所述工作台(110)和所述滑块(120)之间的工件；
补偿装置(140)，所述补偿装置(140)设置在所述工作台(110)与所述滑块(120)之间，且所述补偿装置(140)适于抵消由于所述压力机(100)的基准与模具的基准不重合而出现的偏载力；
所述工作台(110)与所述滑块(120)之间设置有多个立柱(150)，多个所述立柱(150)设置在所述工作台(110)与所述滑块(120)之间以使所述滑块(120)沿所述立柱(150)的长度方向移动；
所述压力机(100)还包括：检测装置(130)，所述检测装置(130)适于检测所述立柱(150)的压力以确定所述压力机(100)的偏载情况；所述补偿装置(140)可根据所述压力机(100)的偏载情况调整其在所述工作台(110)与所述滑块(120)之间的具体位置和补偿压力。
2.根据权利要求1所述的压力机(100)，其特征在于，所述补偿装置(140)包括：补偿缸(141)和补偿支架(142)，所述补偿支架(142)适于与所述补偿缸(141)上的活塞相连以改变所述补偿缸(141)的压缩量，所述补偿缸(141)和所述补偿支架(142)中的一个设置在所述工作台(110)上，所述补偿缸(141)和所述补偿支架(142)中的另一个设置在所述滑块(120)上。
3.根据权利要求2所述的压力机(100)，其特征在于，所述补偿装置(140)还包括：气源(145)，所述气源(145)与所述补偿缸(141)相连以为所述补偿缸(141)提供动力。
4.根据权利要求3所述的压力机(100)，其特征在于，所述气源(145)为所述补偿缸(141)提供的气体压力为15bar-160bar。
5.根据权利要求3所述的压力机(100)，其特征在于，所述气源(145)与所述补偿缸(141)之间还设置有减压阀(146)。
6.根据权利要求5所述的压力机(100)，其特征在于，所述减压阀(146)与所述补偿缸(141)之间还设置有充气阀(147)。
7.根据权利要求2所述的压力机(100)，其特征在于，所述补偿支架(142)的长度可调。
8.根据权利要求6所述的压力机(100)，其特征在于，所述充气阀(147)与所述补偿缸(141)之间设置有快速接头(148)。
9.根据权利要求2所述的压力机(100)，其特征在于，所述补偿装置(140)还包括：补偿缸安装板(143)和补偿支架安装板(144)，所述补偿缸(141)通过所述补偿缸安装板(143)固定在所述工作台(110)和所述滑块(120)中的一个上，所述补偿支架(142)通过所述补偿支架安装板(144)固定在所述工作台(110)和所述滑块(120)中的另一个上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: press Effective date of registration: 20211213 Granted publication date: 20210326 Pledgee: BEIJING AUTOMOTIVE GROUP Co.,Ltd. Pledgor: Borgward Automotive (China) Co., Ltd. Registration number: Y2021990001167 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231201 Granted publication date: 20210326 Pledgee: BEIJING AUTOMOTIVE GROUP Co.,Ltd. Pledgor: Beijing baowo Automobile Co.,Ltd.|Borgward Automotive (China) Co., Ltd. Registration number: Y2021990001167 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210326 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |