CN214237206U - 镗削设备及其自动定位镗削夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镗削设备及其自动定位镗削夹具，该设备包括该自动定位镗削夹具，该夹具采用双油缸联动，包括底板、压紧杠杆油缸、联动板、PU压轮、定位块及气检单元；压紧杠杆油缸包括主压紧杠杆油缸和副压紧杠杆油缸；联动板一端铰接在主压紧杠杆油缸，另一端铰接PU压轮；定位块设置在的主压紧杠杆油缸和副压紧杠杆油缸之间，包括基座、底面定位块、侧向定位块、轴向定位块，侧向定位块的上部设置有连接气检单元的气密检测孔。本实用新型采用联动机构实现双向定位压紧、结构简单、体积小占用空间小、成本低；采用PU材质压轮能避免压伤工件；同时采用气密定位检测保证精确定位，质量保证能力高，同时适用粗镗及精镗工序，应用范围广、效率高。

Description

镗削设备及其自动定位镗削夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域,涉及一种自动定位镗削夹具，是机加工镗削加工工序中自动精确定位夹紧并能实现自动检测定位状态的一种自动化夹具以及具有该夹具的镗削设备。

背景技术

在机加工生产过程中，镗削工序为了满足工件不同精度要求，可分为粗镗工序及精镗工序，抛开床身精度、刀具等因素对镗削精度的影响，单就夹具而言，粗镗夹具和精镗夹具的区别核心就是定位精度的区别， 通常要达到精确定位的目的，则需要工件的多个方向都需要有定位压紧单元以及时序控制单元，因此夹具结构设计就会非常复杂、体积大占用床身空间也较大，相应投入的成本也很高。

发明内容

本实用新型为了解决上述现有技术问题，而提出一种能够双向定位压紧、体积小占用空间小、成本低且保证精确定位的镗削设备及其自动定位镗削夹具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

上述的动定位镗削夹具，所述夹具采用双油缸联动，包括底板、压紧杠杆油缸、联动板、PU压轮及定位块；所述压紧杠杆油缸固定在所述底板，包括主压紧杠杆油缸和副压紧杠杆油缸；所述主压紧杠杆油缸包括主油缸底座和主压紧杠杆，所述主油缸底座固定安装在所述底板；所述副压紧杠杆油缸包括副油缸底座和副压紧杠杆，所述副油缸底座固定安装在所述底板，所述的副压紧杠杆和主压紧杠杆相向伸出；所述联动板一端铰接在所述主压紧杠杆，另一端铰接所述PU压轮；主压紧杠杆油缸压紧过程中，所述PU压轮自工件的一侧面触接工件；所述定位块设置在所述的主压紧杠杆油缸和副压紧杠杆油缸之间，包括基座、底面定位块、侧向定位块、轴向定位块；所述基座固定在所述底板；所述底面定位块具有一对，对称设置在所述基座上端面并关于所述的主压紧杠杆油缸和副压紧杠杆油缸的连接线垂直；所述轴向定位块设置在所述基座上端面与所述底面定位块相匹配的位置，高于所述底面定位块且内侧下部连接所述底面定位块；所述侧向定位块为对称设置的一对，分别位于所述的基座和主压紧杠杆油缸、副压紧杠杆油缸之间，沿所述基座外侧向上延伸至高于所述底面定位块；所述侧向定位块的上部设置有气密检测孔，所述气密检测孔连接所述气检单元。

所述的自动定位镗削夹具，其中：所述底板为长方形结构，四角设置有高度调整螺栓。所述基座为方形结构。

所述的自动定位镗削夹具，其中：所述气检单元包括压力开关和检测喷嘴；所述压力开关通过所述检测喷嘴连接所述定位块的气密检测孔。

上述的镗削设备，包括床身和设置在所述床身的如上所述的自动定位镗削夹具。

有益效果：

本实用新型的镗削设备由于设置自动定位镗削夹具，通过一组压紧油缸结合简易的联动机构实现双向压紧定位，通过定位面设置的气密检测孔连接高精度气检单元实现精确定位检测。该夹具将主压紧的杠杆油缸铰链由一个联动板代替，当主压在压紧过程中，会带动联动板进行杠杆式运动，此时联动板上安装的PU压轮则会首先接触工件并对工件产生一个侧向水平分力，使工件定位面与夹具侧向定位面贴合，随后主压压紧，侧向定位面上的气密检测孔通过外部的气检单元判断定位面贴合间隙是否满足精度要求，达到要求后则刀具进给进行工件加工。

整个装置采用联动机构实现双向定位压紧、结构简单、体积小占用空间小、成本低；采用PU材质压轮能避免压伤工件；同时采用气密定位检测保证精确定位，质量保证能力高，同时适用粗镗及精镗工序，应用范围广、效率高。

附图说明

图1为本实用新型自动定位镗削设备总成图；

图2为本实用新型自动定位镗削夹具夹紧关键的结构示意图；

图3、图4为本实用新型自动定位镗削夹具结构示意图；

图5为本实用新型自动定位镗削夹具运行步骤；

图6、图7为本实用新型自动定位镗削夹具的气检原理图。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型的镗削设备，包括床身A和设置在床身A的工作台B、主轴部件C和自动定位镗削夹具D；自动定位镗削夹具D包括底板1、压紧杠杆油缸2、联动板3、PU压轮4、定位块5及气检单元6；

底板1为长方形结构，四角设置有高度调整螺栓；

压紧杠杆油缸2固定在底板1上，包括分置于底板1两端的主压紧杠杆油缸21和副压紧杠杆油缸22；主压紧杠杆油缸21包括主油缸底座211和主压紧杠杆212，主油缸底座211固定安装在底板1；副压紧杠杆油缸22包括副油缸底座221和副压紧杠杆222，副油缸底座221固定安装在底板1，副压紧杠杆222和主压紧杠杆212相向伸出；

联动板3一端铰接在主压紧杠杆油缸21的压紧杠杆，另一端铰接PU压轮4；主压紧杠杆油缸21压紧过程中，PU压轮4自工件7的一侧面触接工件；

定位块5设置在主压紧杠杆油缸21和副压紧杠杆油缸22之间，包括基座51、底面定位块52、轴向定位块53、侧向定位块54；基座51为方形结构，固定在底板1；底面定位块52具有一对，对称设置在基座51上端面并关于主压紧杠杆油缸21和副压紧杠杆油缸22的连接线垂直；轴向定位块53设置在基座51上端面与底面定位块52相匹配的位置，并关于主压紧杠杆油缸21和副压紧杠杆油缸22的连接线平行，呈倒置U型结构，高于底面定位块52且内侧下部连接底面定位块52；侧向定位块54为对称设置的一对，分别位于基座51和主压紧杠杆油缸21、副压紧杠杆油缸22之间，沿基座51外侧向上延伸至高于底面定位块52；侧向定位块54的上部设置有气密检测孔55，气密检测孔55连接气检单元6。

气检单元6包括压力开关61和检测喷嘴62；压力开关62通过检测喷嘴62连接定位块5的气密检测孔55，检测气路中气压的值，压力值大说明定位面贴合很好定位准确，压力值小说明定位面贴合不好，有漏气泄压，定位不准确；当实际压力超过设定值时，传输给床身信号以达到停机报警的目的。如图6所示，当工件与夹具定位面贴合到位时，气检单元6为ON；如图7所示，当工件与夹具定位面不贴合到位时，气检单元6为OFF。

本实用新型自动定位镗削夹具的运行流程如下：

1、主压杠杆油缸松开状态，待上料工件；

2、工件放置于夹具上与底面定位块52及轴向定位块54贴合，主压紧杠杆油缸21开始压紧；输入夹紧信号；

3、安装于主压紧杠杆油缸21上的联动板3被动进行杠杆式运动，联动板3上安装的PU压轮4则会首先接触工件并对工件产生一个侧向水平分力使工件侧向压紧到位；

4、主压紧杠杆油缸21到位压紧，侧向定位面上的气密检测孔55通过外部的气检单元6判断定位面贴合间隙是否满足精度要求。

本实用新型自动精确定位镗削夹具，通过一组压紧油缸结合简易的联动机构实现双向压紧定位，通过定位面设置的气密检测孔55连接高精度气检单元6实现精确定位检测。该夹具将主压紧的杠杆油缸铰链由一个联动板3代替，当主压在压紧过程中，会带动联动板3进行杠杆式运动，此时联动板3上安装的PU压轮4则会首先接触工件并对工件产生一个侧向水平分力，使工件定位面与夹具侧向定位面贴合，随后主压压紧，侧向定位面上的气密检测孔55通过外部的气检单元6判断定位面贴合间隙是否满足精度要求，达到要求后则刀具进给进行工件加工。

Claims (5)

1.一种自动定位镗削夹具，其特征在于：所述夹具采用双油缸联动，包括底板、压紧杠杆油缸、联动板、PU压轮、定位块及气检单元；

所述压紧杠杆油缸固定在所述底板，包括主压紧杠杆油缸和副压紧杠杆油缸；所述主压紧杠杆油缸包括主油缸底座和主压紧杠杆，所述主油缸底座固定安装在所述底板；所述副压紧杠杆油缸包括副油缸底座和副压紧杠杆，所述副油缸底座固定安装在所述底板，所述的副压紧杠杆和主压紧杠杆相向伸出；

所述联动板一端铰接在所述主压紧杠杆，另一端铰接所述PU压轮；主压紧杠杆油缸压紧过程中，所述PU压轮自工件的一侧面触接工件；

所述定位块设置在所述的主压紧杠杆油缸和副压紧杠杆油缸之间，包括基座、底面定位块、侧向定位块、轴向定位块；所述基座固定在所述底板；所述底面定位块具有一对，对称设置在所述基座上端面并关于所述的主压紧杠杆油缸和副压紧杠杆油缸的连接线垂直；所述轴向定位块设置在所述基座上端面与所述底面定位块相匹配的位置，高于所述底面定位块且内侧下部连接所述底面定位块；所述侧向定位块为对称设置的一对，分别位于所述的基座和主压紧杠杆油缸、副压紧杠杆油缸之间，沿所述基座外侧向上延伸至高于所述底面定位块；所述侧向定位块的上部设置有气密检测孔，所述气密检测孔连接所述气检单元。

2.如权利要求1所述的自动定位镗削夹具，其特征在于：所述底板为长方形结构，四角设置有高度调整螺栓。

3.如权利要求1所述的自动定位镗削夹具，其特征在于：所述基座为方形结构。

4.如权利要求1所述的自动定位镗削夹具，其特征在于：所述气检单元包括压力开关和检测喷嘴；所述压力开关通过所述检测喷嘴连接所述定位块的气密检测孔。

5.一种镗削设备，包括床身包括床身和设置在所述床身的如权利要求1-4任一所述的自动定位镗削夹具。

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