CN209998806U - 一种用于薄壁套筒类零件内切削加工的液性塑料夹具装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于薄壁套筒类零件内切削加工的液性塑料夹具装置，属于机械通用技术领域，由固定底盘、夹具座、夹紧筒体和加压螺杆连接构成，结构新颖，通过加压螺杆旋进，内腔的液性进入外腔，外腔的液体总量增多，外腔壁内侧的非等厚筒壁结构产生变形，受力时两边变形较大而中间较小，工件外壁各部位都受到非等厚筒壁传递过来的相同载荷从而减小了由车刀切削而产生的挠度，能夹紧工件且保持较高的位置精度要求，提高工件的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型属于机械通用技术领域，涉及一种液性塑料夹具装置，特别是涉及一种用于薄壁套筒类零件内切削加工的液性塑料夹具装置。
背景技术
目前，无论是传统制造工业还是现在的柔性制造系统，大量的零件需要粗、精加工，这就决定了夹具的市场需求，而其中的套筒类零件加工很麻烦，尤其是薄壁套筒零件。由于零件壁较薄，加工时极易产生变形，因此如何保证薄壁套筒零件的加工精度是面临的最大问题。市场上多改进加工工艺来提高加工质量，不过这对于操作者的技术要求较高，且不容易保证大批次的加工质量。另外现在的薄壁套筒零件加工时，夹具在夹紧力上无法精确控制、极易使零件产生变形，从而影响工件的尺寸和精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有加工套筒类零件的夹具的劣势，高精度的薄壁套筒装夹、加工时易产生变形，形状、尺寸精度和同轴度精度要求度高的问题，提出一种用于薄壁套筒类零件内切削加工的液性塑料夹具装置，通过液性塑料产生的压力使得外腔的非等厚筒壁发生变形，为工件的整个外壁提供相同的载荷并夹紧工件，可减小由车刀切削而产生的挠度，保证加工后的同轴度精度。
本实用新型的技术方案是：一种用于薄壁套筒类零件内切削加工的液性塑料夹具装置，其特征在于：所述液性塑料夹具装置由固定底盘、夹具座、夹紧筒体和加压螺杆连接构成；所述夹具座通过固定螺钉固定在所述固定底盘上，所述夹紧筒体固定设置在所述夹具座上，所述夹紧筒体由外筒壁和内筒壁构成，所述外筒壁与内筒壁之间形成一外腔，所述夹紧筒体内底面处设有隔断，所述隔断与夹具座侧面及内筒壁形成一内腔，所述内腔的腔壁上设有若干个通孔，所述内腔与外腔通过所述通孔相连通，所述内腔和外腔中填充设有液性塑料，所述加压螺杆连接设置在所述固定底盘和夹具座的中心处，所述加压螺杆在所述内腔中作加压直线运动。
所述内筒壁的外表面为平面，内表面为中间厚两边薄的半椭圆结构。
所述夹紧筒体焊接固定在夹具座侧面上。
所述通孔是均布设置在内腔腔壁上的圆形通孔，通孔的数量不少于3个。
所述加压螺杆为带有细牙管螺纹结构的螺杆，加压螺杆与固定底盘及夹具座之间设有密封圈。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种用于薄壁套筒类零件内切削加工的液性塑料夹具装置，结构上由固定底盘、夹具座、夹紧筒体和加压螺杆连接构成，结构新颖，工作原理清晰，通过加压螺杆旋进，内腔的液性进入外腔，外腔的液体总量增多，外腔壁内侧的非等厚筒壁结构产生变形，受力时两边变形较大而中间较小，工件外壁各部位都受到非等厚筒壁传递过来的相同载荷从而减小了由车刀切削而产生的挠度，能夹紧工件且保持较高的位置精度要求，提高工件的加工精度。
附图说明
图1 为本实用新型外部结构示意图。
图2 为图1中A-A方向的剖视结构示意图。
图3 为本实用新型中液性塑料在夹具中受力结构示意图。
图中：固定底盘1、夹具座2、加压螺杆3、固定螺钉4、夹紧筒体5、外筒壁6、内筒壁7、隔断8、通孔9、内腔10、外腔11、液性塑料12、工件13、密封圈14。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-3所示，一种用于薄壁套筒类零件内切削加工的液性塑料夹具装置，液性塑料夹具装置由固定底盘1、夹具座2、夹紧筒体5和加压螺杆3连接构成；夹具座2通过固定螺钉4固定在所述固定底盘1上，夹紧筒体5固定设置在夹具座2上，夹紧筒体5由外筒壁6和内筒壁7构成，外筒壁6与内筒壁7之间形成一外腔11，夹紧筒体5内底面处设有隔断8，隔断8与夹具座2侧面及内筒壁7形成一内腔10，内腔10的腔壁上设有若干个通孔9，内腔10与外腔11通过通孔9相连通，内腔10和外腔11中填充设有液性塑料12，加压螺杆3连接设置在固定底盘1和夹具座2的中心处，加压螺杆3在内腔10中作加压直线运动。
如图1-3所示，一种用于薄壁套筒类零件内切削加工的液性塑料夹具装置，内筒壁7的外表面为平面，内表面为中间厚两边薄的半椭圆结构；夹紧筒体5焊接固定在夹具座2侧面上；通孔9是均布设置在内腔10腔壁上的圆形通孔，通孔9的数量不少于3个；加压螺杆3为带有细牙管螺纹结构的螺杆，加压螺杆3与固定底盘1及夹具座2之间设有密封圈14。
如图1-3所示，一种用于薄壁套筒类零件内切削加工的液性塑料夹具装置加工原理如下：通过液性塑料的流动对夹紧机构的非等厚筒壁内侧产生压力，使其发生相应的变形，从而非等厚筒壁对将工件的外壁各个部位提供相同的支撑力。当加压螺钉向内旋进时，内腔液性塑料受压，由于不可压缩性的特点，内腔的液体挤进外腔；之后外腔壁受到内腔液体传递的压力，因此会产生变形；从而为工件提供夹紧和支撑力；当螺杆旋出时，内腔容积增大，在压力流的控制下外腔液体回流，外腔筒壁压力减小而恢复原状，夹紧力减小，便于取出工件。当刀具内切削薄壁套筒类零件时，工件受力产生挠度，筒壁设计半椭圆式非等厚筒壁，通过液性塑料的作用使筒壁产生的变形来减少工件的挠度。
Claims (5)
1.一种用于薄壁套筒类零件内切削加工的液性塑料夹具装置，其特征在于：所述液性塑料夹具装置由固定底盘(1)、夹具座(2)、夹紧筒体(5)和加压螺杆(3)连接构成；所述夹具座(2)通过固定螺钉(4)固定在所述固定底盘(1)上，所述夹紧筒体(5)固定设置在所述夹具座(2)上，所述夹紧筒体(5)由外筒壁(6)和内筒壁(7)构成，所述外筒壁(6)与内筒壁(7)之间形成一外腔(11)，所述夹紧筒体(5)内底面处设有隔断(8)，所述隔断(8)与夹具座(2)侧面及内筒壁(7)形成一内腔(10)，所述内腔(10)的腔壁上设有若干个通孔(9)，所述内腔(10)与外腔(11)通过所述通孔(9)相连通，所述内腔(10)和外腔(11)中填充设有液性塑料(12)，所述加压螺杆(3)连接设置在所述固定底盘(1)和夹具座(2)的中心处，所述加压螺杆(3)在所述内腔(10)中作加压直线运动。
2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁套筒类零件内切削加工的液性塑料夹具装置，其特征在于：所述内筒壁(7)的外表面为平面，内表面为中间厚两边薄的半椭圆结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于薄壁套筒类零件内切削加工的液性塑料夹具装置，其特征在于：所述夹紧筒体(5)焊接固定在夹具座(2)侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种用于薄壁套筒类零件内切削加工的液性塑料夹具装置，其特征在于：所述通孔(9)是均布设置在内腔(10)腔壁上的圆形通孔，通孔(9)的数量不少于3个。
5.根据权利要求1所述的一种用于薄壁套筒类零件内切削加工的液性塑料夹具装置，其特征在于：所述加压螺杆(3)为带有细牙管螺纹结构的螺杆，加压螺杆(3)与固定底盘(1)及夹具座(2)之间设有密封圈(14)。
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| CN110103052A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-09 | 扬州大学 | 一种用于薄壁套筒类零件内切削加工的液性塑料夹具及设计方法 |
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2019
- 2019-06-13 CN CN201920889816.2U patent/CN209998806U/zh active Active
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| CN110103052A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-09 | 扬州大学 | 一种用于薄壁套筒类零件内切削加工的液性塑料夹具及设计方法 |
| CN110103052B (zh) * | 2019-06-13 | 2024-01-30 | 扬州大学 | 一种用于薄壁套筒类零件内切削加工的液性塑料夹具及设计方法 |
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