CN211192197U - 一种两孔定位可调节铣夹 - Google Patents

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CN211192197U CN201922022705.4U CN201922022705U CN211192197U CN 211192197 U CN211192197 U CN 211192197U CN 201922022705 U CN201922022705 U CN 201922022705U CN 211192197 U CN211192197 U CN 211192197U
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魏茹
杨巍
张永亮
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Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种两孔定位可调节铣夹,其包括主体底座、菱形销、圆柱销、第一垫圈、第二垫圈、螺母、凸台圆柱销和定位销;其中主体底座的下部设置有定位销,用于将两孔定位可调节铣夹定位、安装于铣床工作平台上;主体底座的上部设置有第一凸台和第二凸台,第一凸台的高度高于第二凸台的高度,第一凸台和第二凸台分别用于放置待加工零件的开设大孔的部分和开设小孔的部分。本实用新型提供的两孔定位可调节铣夹解决了外形复杂零件轮廓的一次加工的问题,提高了零件的加工效率,提高了产品质量,取得了一定的经济效益。同时,技术水平和解决实际问题能力都得到了提高。同时为类似的零件提供了制造依据。

Description

一种两孔定位可调节铣夹
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,具体涉及一种两孔定位可调节铣夹。
背景技术
拉杆类零件是航空领域上经常出现的结构,材料韧性大,不易切削,加工难度大,广泛应用于航空航天领域。该材料选择的机床刚性好、功率大(建议功率大于10千瓦),并有较好的冷却装置,要求刀具具有较高硬度、强度和韧性,并且有良好的耐磨性、抗氧化性和抗粘结性。
在加工该零件过程中,需要对零件轮廓进行加工。以往加工过程是采用拼装夹具的形式,以另一个定位销进行定位,再用压板进行压紧后加工。如果在零件研制批,该加工方法可以进行,但进行零件批量生产时,会暴露以下缺点1、拼装采用的是压板形式,铣外形需要压紧一侧,进行另一个侧外形的铣削工作,然后再压紧铣削后的一侧,接着进行剩余一侧的铣削,使用过程繁琐;2、拼装夹具不稳定,准备时间长,耽误生产周期;3、零件误差大,每个零件的尺寸不稳定,影响产品统一性;4、每次拼装不确定性大,拼装质量稳定,影响产品精度。上述现象直接造成批生产中零件生产周期延误、产品质量下降等现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种两孔定位可调节铣夹,以解决现有技术中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案为:
一种两孔定位可调节铣夹,其包括主体底座1、菱形销2、圆柱销3、第一垫圈4、第二垫圈5、螺母6、凸台圆柱销7和定位销8;其中主体底座1的下部设置有定位销8,用于将两孔定位可调节铣夹定位、安装于铣床工作平台上;主体底座1的上部设置有第一凸台和第二凸台,第一凸台的高度高于第二凸台的高度,第一凸台和第二凸台分别用于放置待加工零件9的开设大孔的部分和开设小孔的部分。
第一凸台的上表面开设有圆柱销容纳槽,该圆柱销容纳槽与圆柱销3的下端相配合,圆柱销3的下端可插入该圆柱销容纳槽中;第一凸台的侧壁开设有通孔,凸台圆柱销7穿入该通孔,用于固定插入圆柱销容纳槽中的圆柱销3。
第二凸台的上表面开设有菱形销容纳槽,该菱形销容纳槽与菱形销2的下端相配合,菱形销2的下端可插入该菱形销容纳槽中。
待加工零件9的开设大孔的部分和开设小孔的部分分别放置于第一凸台和第二凸台上,开设大孔的部分的下表面与第一凸台的上表面贴合,开设小孔的部分与第二凸台的上表面贴合,第一垫圈4和第二垫圈5分别设置于开设大孔的部分和开设小孔的部分的上表面,圆柱销3依次穿过第一垫圈4、待加工零件 9的大孔和圆柱销容纳槽,菱形销2依次穿过第二垫圈5、待加工零件9的两个小孔和菱形销容纳槽,圆柱销3和菱形销2的上端均与螺母6配合,通过螺母6 将待加工零件9压紧于主体底座1上。
本实用新型的效果和益处是:
本实用新型提供的两孔定位可调节铣夹解决了外形复杂零件轮廓的一次加工的问题,提高了零件的加工效率,提高了产品质量,取得了一定的经济效益。同时,技术水平和解决实际问题能力都得到了提高。同时为类似的零件提供了制造依据。
具体地,本实用新型提供的两孔定位可调节铣夹具有以下优点:
1、定位销全部采用螺纹与螺母连接,取代了压板压紧,但是通过螺纹连接同样压紧零件;
2、减少了生产准备时间;
3、保证产品统一性,提高产品质量;
4、通过螺母拧紧固定,一次装夹可以实现轮廓的一次加工成型;
5、避免了拼装带来的不稳定。
附图说明
图1A和图1B为被加工零件示意图;其中,图1A为截面图,图1B为俯视图。
图2为本实用新型实施例中提供的两孔定位可调节铣夹的主视图。
图3为本实用新型实施例中提供的两孔定位可调节铣夹的俯视图。
图4为本实用新型实施例中提供的两孔定位可调节铣夹的立体结构示意图。
图中:1主体底座;2菱形销;3圆柱销;4第一垫圈;5第二垫圈;6螺母; 7凸台圆柱销;8定位销;9待加工零件。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案,进一步说明本实用新型的具体实施方式。
应当了解,所附附图并非按比例地绘制,而仅是为了说明本实用新型的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本实用新型的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。
在所附多个附图中,同样的或等同的部件(元素)以相同的附图标记标引。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
图1A和图1B为被加工零件示意图,参见图1A和图1B,本实施例中,被加工零件的一端开设有大孔,另一端两臂上开设有两个小孔,两个小孔垂直方向的投影重叠(同轴),且大孔直径大于小孔直径。
图2为本实用新型实施例中提供的两孔定位可调节铣夹的主视图;图3为其俯视图;图4为其立体结构示意图。参见图2至图4,在本实施例中,两孔定位可调节铣夹包括主体底座1、菱形销2、圆柱销3、第一垫圈4、第二垫圈5、螺母6、凸台圆柱销7和定位销8。
主体底座1的下部设置有定位销8,用于将两孔定位可调节铣夹定位、安装于铣床工作平台上。主体底座1的上部设置有第一凸台和第二凸台,第一凸台的高度高于第二凸台的高度,第一凸台和第二凸台分别用于放置待加工零件9 的开设大孔的部分和开设小孔的部分。
第一凸台的上表面开设有圆柱销容纳槽,该圆柱销容纳槽与圆柱销3的下端相配合,圆柱销3的下端可插入该圆柱销容纳槽中;第一凸台的侧壁开设有通孔,凸台圆柱销7穿入该通孔,用于固定插入圆柱销容纳槽中的圆柱销3。
第二凸台的上表面开设有菱形销容纳槽,该菱形销容纳槽与菱形销2的下端相配合,菱形销2的下端可插入该菱形销容纳槽中。
待加工零件9的开设大孔的部分和开设小孔的部分分别放置于第一凸台和第二凸台上,开设大孔的部分的下表面与第一凸台的上表面贴合,开设小孔的部分与第二凸台的上表面贴合,第一垫圈4和第二垫圈5分别设置于开设大孔的部分和开设小孔的部分的上表面,圆柱销3依次穿过第一垫圈4、待加工零件 9的大孔和圆柱销容纳槽,菱形销2依次穿过第二垫圈5、待加工零件9的两个小孔和菱形销容纳槽,圆柱销3和菱形销2的上端均与螺母6配合,通过螺母6 压紧待加工零件9。
使用两孔定位可调节铣夹进行加工铣夹的方法,包括以下步骤:
步骤1:将两孔定位可调节铣夹在铣床工作平台上放平,然后将待加工零件 9的两个孔分别放入两孔定位可调节铣夹的菱形销2和圆柱销3中,保证待加工零件9的孔的两个下表面与两孔定位可调节铣夹相贴合;
步骤2:将第一垫圈4和第二垫圈5分别通过菱形销2和圆柱销3压在待加工零件9的上表面,接着将两螺母6分别在菱形销2和圆柱销3上端螺纹处拧紧,保证待加工零件9的稳定。
步骤3:待加工零件9装夹结束后,在铣床上利用铣刀通过数控程序对零件轮廓进行加工。
以上示例性实施方式所呈现的描述仅用以说明本实用新型的技术方案,并不想要成为毫无遗漏的,也不想要把本实用新型限制为所描述的精确形式。显然,本领域的普通技术人员根据上述教导做出很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本实用新型的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的其它技术人员便于理解、实现并利用本实用新型的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本实用新型的保护范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。

Claims (1)

1.一种两孔定位可调节铣夹,其特征在于,所述的两孔定位可调节铣夹包括主体底座(1)、菱形销(2)、圆柱销(3)、第一垫圈(4)、第二垫圈(5)、螺母(6);凸台圆柱销(7)和定位销(8);其中,
所述的主体底座(1)的下部设置有定位销(8),用于将两孔定位可调节铣夹定位、安装于铣床工作平台上;所述的主体底座(1)的上部设置有第一凸台和第二凸台,第一凸台的高度高于第二凸台的高度,第一凸台和第二凸台分别用于放置待加工零件(9)的开设大孔的部分和开设小孔的部分;
所述的第一凸台的上表面开设有圆柱销容纳槽,该圆柱销容纳槽与圆柱销(3)的下端相配合,圆柱销(3)的下端可插入该圆柱销容纳槽中;第一凸台的侧壁开设有通孔,凸台圆柱销(7)穿入该通孔,用于固定插入圆柱销容纳槽中的圆柱销(3);
所述的第二凸台的上表面开设有菱形销容纳槽,该菱形销容纳槽与菱形销(2)的下端相配合,菱形销(2)的下端可插入该菱形销容纳槽中;
待加工零件(9)的开设大孔的部分和开设小孔的部分分别放置于第一凸台和第二凸台上,开设大孔的部分的下表面与第一凸台的上表面贴合,开设小孔的部分与第二凸台的上表面贴合,第一垫圈(4)和第二垫圈(5)分别设置于开设大孔的部分和开设小孔的部分的上表面,圆柱销(3)依次穿过第一垫圈(4)、待加工零件(9)的大孔和圆柱销容纳槽,菱形销(2)依次穿过第二垫圈(5)、待加工零件(9)的两个小孔和菱形销容纳槽,圆柱销(3)和菱形销(2)的上端均与螺母(6)配合,通过螺母(6)将待加工零件(9)压紧于主体底座(1)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115156946A (zh) * 2022-07-07 2022-10-11 沈阳飞机工业(集团)有限公司 一种多功能加工零件夹具及使用方法

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