CN220050885U - 一种薄壁圆筒工件用涨紧夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁圆筒工件用涨紧夹具，包括基座、横板、若干个滑块、若干个抵板、螺栓、销杆和锥棒，横板水平安装在基座上，滑块沿圆周方向均匀滑动安装在横板的上表面，抵板通过螺栓与滑块连接，销杆穿过抵板并部分位于滑块内，多个抵板的中心处设置有锥孔，锥棒底部的螺纹杆穿过锥孔并与横板螺纹连接，抵板通过锥棒抵紧薄壁圆筒零件的内壁。该涨紧夹具可以从薄壁圆筒工件的内侧进行抵紧，避免了从外侧施加压力夹紧所造成零件易变性的问题，保证薄壁圆筒工件的加工质量；而且抵板为可拆设计，可以根据薄壁圆筒工件的不同规格进行更换，以满足更多型号的薄壁圆筒工件；该涨紧夹具的松夹过程以及涨紧程度均由锥棒控制，操作方便快捷。

Description

一种薄壁圆筒工件用涨紧夹具

技术领域

本实用新型涉及机加工夹具技术领域，特别是一种薄壁圆筒工件用涨紧夹具。

背景技术

电子舱壳体属于薄壁圆筒类薄壁零件，材料为2A12铝合金。壳体长285mm，直径Φ250mm，内腔由3个台阶面组成，最薄处壁厚3mm。左端面有作为定位的销孔，侧壁有三组孔，起连接作用。零件外形、内孔由数控车床加工而成，壳体四周及端面的孔由加工中心加工而成。由于壁厚仅3mm，刚度不够，目前电子舱壳体在加工中存在应力变形的特点。

在一般圆筒状零件的机加工过程中，通常是使用的是具有夹抱功能的夹具，从零件的外侧将其抱紧，将圆筒零件固定在机床或者加工中心的加工位上，但是考虑有的圆筒零件壁薄，不能适用此种方式的夹具。所以在实际加工在，只能将薄壁圆筒零件平放，使用两个压杆从薄壁圆筒零件的内外侧进行局部夹紧，进行加工，但是不可避免的是：薄壁圆筒零件因为只是局部固定，其他部位未得到较好的支撑，加工中经常出现变形，零件废品率较高，进而导致加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁圆筒工件用涨紧夹具，以解决薄壁圆筒零件在机加工过程中局部固定，其他部位未得到支撑，加工易变形，废品率较高，加工成本高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种薄壁圆筒工件用涨紧夹具，包括基座、横板、若干个滑块、若干个抵板、螺栓、销杆和锥棒，所述横板水平安装在所述基座上，所述滑块沿圆周方向均匀滑动安装在所述横板的上表面，所述抵板通过所述螺栓与所述滑块连接，所述销杆穿过所述抵板并部分位于所述滑块内，多个所述抵板的中心处设置有锥孔，所述锥棒底部的螺纹杆穿过所述锥孔并与所述横板螺纹连接，所述抵板通过所述锥棒抵紧薄壁圆筒零件的内壁。

更进一步的技术方案是：所述螺纹杆位于所述锥棒的直径最小端，且所述螺纹杆的直径不大于所述锥棒的最小直径。

更进一步的技术方案是：所述螺纹杆的长度大于所述锥孔的深度。

更进一步的技术方案是：所述抵板为扇形。

更进一步的技术方案是：所述基座与所述横板之间设置有调高组件，所述调高组件包括导柱、丝杠、滚珠、蜗轮和蜗杆，所述横板通过所述导柱滑动安装在所述基座上，所述丝杠的一端与所述横板连接，所述滚珠、所述蜗轮和所述蜗杆均转动安装在所述基座内，所述滚珠与所述丝杠螺纹连接，所述蜗轮安装在所述滚珠的外侧，所述蜗杆与所述蜗轮啮合。

更进一步的技术方案是：所述抵板设置有与所述滑块相适配的安装槽。

更进一步的技术方案是：所述抵板与所述滑块之间设置有齿状啮合面。

更进一步的技术方案是：所述基座上设置有用于所述薄壁圆筒零件的补偿垫块。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

本实用新型提出一种薄壁圆筒工件用涨紧夹具，该涨紧夹具可以从薄壁圆筒工件的内侧进行抵紧，避免了从外侧施加压力夹紧所造成零件易变性的问题，保证薄壁圆筒工件的加工质量；而且该涨紧夹具的抵板为可拆设计，可以根据薄壁圆筒工件的不同规格进行相应的更换，以满足更多型号的薄壁圆筒工件的夹紧工作；另外，该涨紧夹具的松夹过程以及涨紧程度均由锥棒控制，操作方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型一种薄壁圆筒工件用涨紧夹具的结构示意图。

图2为本实用新型图1中抵板的结构示意图。

图3为本实用新型图2正视视角的结构示意图。

图4为本实用新型图2仰视视角的结构示意图。

图5为本实用新型图1中锥棒的结构示意图。

图6为本实用新型图1中横板的结构示意图。

附图标记：1、基座；2、横板；3、滑块；4、抵板；5、螺栓；6、销杆；7、锥棒；8、锥孔；9、螺纹杆；10、薄壁圆筒零件；11、调高组件；12、导柱；13、丝杠；14、滚珠；15、蜗轮；16、蜗杆；17、齿状啮合面；18、补偿垫块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

本实施例如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种薄壁圆筒工件用涨紧夹具，包括基座1、横板2、若干个滑块3、若干个抵板4、螺栓5、销杆6和锥棒7，横板2水平安装在基座1上，滑块3沿圆周方向均匀滑动安装在横板2的上表面，抵板4通过螺栓5与滑块3连接，销杆6穿过抵板4并部分位于滑块3内，多个抵板4的中心处设置有锥孔8，锥棒7底部的螺纹杆9穿过锥孔8并与横板2螺纹连接，抵板4通过锥棒7抵紧薄壁圆筒零件10的内壁。

本实用新型的工作过程如下：薄壁圆筒零件1放在基座1上，并且横板2位于薄壁圆筒零件1内，然后将锥棒7插入锥孔8内，开始旋转锥棒7，锥棒7逐渐下降，并且位于锥孔8内的直径逐渐增大，抵板4在滑块3限制下，抵板4和滑块3一起向外移动，最后将薄壁圆筒零件10的内壁抵紧，该涨紧夹具可以从薄壁圆筒零件1的内侧进行固定，避免了传统外夹或者部分夹紧造成零件变形或者加工变形的问题，而且该涨紧夹具可以针对于薄壁圆筒零件1的相应部位进行涨紧，使用方便。该涨紧夹具可以从薄壁圆筒工件的内侧进行抵紧，避免了从外侧施加压力夹紧所造成零件易变性的问题，保证薄壁圆筒工件的加工质量；而且该涨紧夹具的抵板为可拆设计，可以根据薄壁圆筒工件的不同规格进行相应的更换，以满足更多型号的薄壁圆筒工件的夹紧工作；另外，该涨紧夹具的松夹过程以及涨紧程度均由锥棒控制，操作方便快捷。

优选地，螺纹杆9位于锥棒7的直径最小端，且螺纹杆9的直径不大于锥棒7的最小直径。

螺纹杆9位于锥棒7的直径最小端，保证锥棒7为倒锥形，可以对抵板4进行外移，螺纹杆9的直径不大于锥棒7的最小直径，保证螺纹杆9通过锥孔8的同时，不会干涉锥棒7底端对抵板4的作用。

优选地，螺纹杆9的长度大于锥孔8的深度。

保证螺纹杆9可以在锥棒7不作用于抵板4时，就可以与横板螺纹连接。

优选地，抵板4为扇形。

扇形可以围成圆形，更好的与薄壁圆筒工件10相适配。

优选地，基座1与横板2之间设置有调高组件11，调高组件11包括导柱12、丝杠13、滚珠14、蜗轮15和蜗杆16，横板2通过导柱12滑动安装在基座1上，丝杠13的一端与横板2连接，滚珠14、蜗轮15和蜗杆16均转动安装在基座1内，滚珠14与丝杠13螺纹连接，蜗轮15安装在滚珠14的外侧，蜗杆16与蜗轮15啮合。

可以使用蜗轮15和蜗杆16组成的蜗轮蜗杆结构来驱动滚珠14转动，进而带动丝杠13进行升降，从而驱使横板2的高度发生变化，以适应对薄壁圆筒零件10不同部位的抵紧工作。提高该夹具的使用效果。

优选地，抵板4设置有与滑块3相适配的安装槽。

安装槽便于抵板4和滑块3的定位配合。

优选地，抵板4与滑块3之间设置有齿状啮合面17。

齿状啮合面17的配合，可以保证抵板4对滑块3产生的力分配的更加均匀且面积更大，抵板4与滑块3之间还不会轻易滑动，防止因为抵板4与滑块3之间错位较大，导致螺栓5和销杆6卡死。

优选地，基座1上设置有用于薄壁圆筒零件10的补偿垫块18。

用于保证加工薄壁圆筒零件10两端时，利用补偿垫块18将薄壁圆筒零件10升高，可以保证该涨紧夹具抵住薄壁圆筒零件10的端部内壁。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种薄壁圆筒工件用涨紧夹具，其特征在于：包括基座(1)、横板(2)、若干个滑块(3)、若干个抵板(4)、螺栓(5)、销杆(6)和锥棒(7)，所述横板(2)水平安装在所述基座(1)上，所述滑块(3)沿圆周方向均匀滑动安装在所述横板(2)的上表面，所述抵板(4)通过所述螺栓(5)与所述滑块(3)连接，所述销杆(6)穿过所述抵板(4)并部分位于所述滑块(3)内，多个所述抵板(4)的中心处设置有锥孔(8)，所述锥棒(7)底部的螺纹杆(9)穿过所述锥孔(8)并与所述横板(2)螺纹连接，所述抵板(4)通过所述锥棒(7)抵紧薄壁圆筒零件(10)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁圆筒工件用涨紧夹具，其特征在于：所述螺纹杆(9)位于所述锥棒(7)的直径最小端，且所述螺纹杆(9)的直径不大于所述锥棒(7)的最小直径。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁圆筒工件用涨紧夹具，其特征在于：所述螺纹杆(9)的长度大于所述锥孔(8)的深度。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁圆筒工件用涨紧夹具，其特征在于：所述抵板(4)为扇形。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁圆筒工件用涨紧夹具，其特征在于：所述基座(1)与所述横板(2)之间设置有调高组件(11)，所述调高组件(11)包括导柱(12)、丝杠(13)、滚珠(14)、蜗轮(15)和蜗杆(16)，所述横板(2)通过所述导柱(12)滑动安装在所述基座(1)上，所述丝杠(13)的一端与所述横板(2)连接，所述滚珠(14)、所述蜗轮(15)和所述蜗杆(16)均转动安装在所述基座(1)内，所述滚珠(14)与所述丝杠(13)螺纹连接，所述蜗轮(15)安装在所述滚珠(14)的外侧，所述蜗杆(16)与所述蜗轮(15)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁圆筒工件用涨紧夹具，其特征在于：所述抵板(4)设置有与所述滑块(3)相适配的安装槽。

7.根据权利要求1所述的一种薄壁圆筒工件用涨紧夹具，其特征在于：所述抵板(4)与所述滑块(3)之间设置有齿状啮合面(17)。

8.根据权利要求1所述的一种薄壁圆筒工件用涨紧夹具，其特征在于：所述基座(1)上设置有用于所述薄壁圆筒零件(10)的补偿垫块(18)。